CN104385675A - 尿袋生产机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种尿袋生产机，包括：用于支撑尿袋生产机的各部件的底座、用于供料的上料机构、用于焊接单向阀与尿袋前端管的单向阀焊接机构、用于焊接储尿袋并将单向阀、尿袋末端管焊接在储尿袋中的尿袋焊接机构、尿袋推送机构、尿袋拉取机构、用于切割尿袋的尿袋切割机构以及用于对切割完成后的尿袋进行收料的收料机构。本发明的尿袋生产全程通过机械流水操作，无需手工生产，节省人力，生产效率高，适宜于量产。焊接完成后再切割尿袋，相较于现有技术中的先裁剪再焊接，生产效率更高，更便于操作。

Description

尿袋生产机

技术领域

本发明涉及一种尿袋生产机。

背景技术

尿袋是临床医学中必备的医疗器具之一，目前使用的尿袋包括一个储尿袋，在储尿袋的上端固定连接有一个前端管(导尿管)，在储尿袋的下端固定有一个末端管(排尿管)，尿液通过导尿管引入到储尿袋中，当储尿袋中的尿液达到一定数量时，打开排尿管上的控制阀即可将尿液排放掉，使用方便。目前的尿袋多是通过手工生产完成，即先手工裁剪再依次封口。手工操作不仅生产效率低，且需要流水作业，生产成本高，不易于量产。

发明内容

本发明提供一种尿袋生产机，以实现尿袋的自动生产。

为解决上述技术问题，本发明提供一种尿袋生产机，包括：底座，用于支撑尿袋生产机的各部件；上料机构，安装在所述底座的一端，用于供料；单向阀焊接机构，位置与所述上料机构对应，用于焊接单向阀与尿袋前端管；尿袋焊接机构，用于焊接储尿袋，并将单向阀、尿袋末端管焊接在储尿袋中；尿袋推送机构，用于移动将焊接好的尿袋；尿袋切割机构，用于切割焊接完成后的尿袋；以及收料机构，对切割完成后的尿袋进行收料。

作为优选，所述上料机构包括：储尿袋上膜上料机构、储尿袋下膜上料机构、单向阀送料机构以及尿袋末端管送料机构，其中，所述储尿袋上膜上料机构和单向阀送料机构通过一支撑架安装在所述底座一端上方，所述储尿袋下膜上料机构安装在所述底座下方，所述尿袋末端管送料机构安装在所述尿袋焊接机构一侧。

作为优选，所述支撑架上还设置有上膜张紧送给机构。

作为优选，所述尿袋焊接机构包括：高周波机台、与高周波机台对应设置的高周波焊接下模，设在所述高周波焊接下模一端的尿袋末端管送给机构以及设置在所述高周波焊接下模另一端的单向阀与前端管送给机构，所述高周波机台下模通过支架安装在所述底座上。

作为优选，所述单向阀与前端管送给机构的一端与单向阀焊接机构连接。

作为优选，所述尿袋推送机构与所述尿袋切割机构之间还设置有尿袋拉取机构。

作为优选，所述收料机构包括与所述底座另一端位置对应的输送带，设置在输送带一端的底座上的切割后尿袋提取机构，所述切割后尿袋提取机构由伺服电机组控制，所述输送带由传动马达控制。

作为优选，所述底座上设置有尿袋托板，所述尿袋托板通过尿袋托板支柱安装在所述底座上。

作为优选，所述单向阀焊接机构包括：安装板、安装在所述安装板上的单向阀焊接装置、安装在所述单向阀焊接装置一侧的单向阀送料机构、与所述单向阀焊接装置位置对应的尿袋前端管送给机构以及设置在所述尿袋前端管送给机构尾端的单向阀剪切机构。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明的尿袋生产全程通过机械流水操作，无需手工生产，节省人力，生产效率高，适宜于量产。焊接完成后再切割尿袋，相较于现有技术中的先裁剪再焊接，生产效率更高，更便于操作。

附图说明

图1为本发明一具体实施方式中尿袋生产机的结构示意图；

图2为本发明一具体实施方式中单向阀焊接机构的结构示意图。

图中所示：10-底座、110-尿袋托板、120-尿袋托板支柱、130-支撑架；

20-上料机构、210-储尿袋上膜上料机构、220-储尿袋下膜上料机构、230-单向阀送料机构、240-尿袋末端管送料机构、250-上膜张紧送给机构；

30-单向阀焊接机构、310-安装板、320-单向阀送料机构、330-单向阀焊接装置、340-尿袋前端管送给机构、350-单向阀剪切机构；

40-尿袋焊接机构、410-高周波机台、420-高周波焊接下模、430-尿袋末端管送给机构、440-单向阀与前端管送给机构、450-支架；

50-尿袋推送机构、60-尿袋拉取机构、70-尿袋切割机构、80-收料机构、810-输送带、820-切割后尿袋提取机构、830-伺服电机组、840-传动马达。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本发明附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

如图1所示，本发明提供一种尿袋生产机，包括：用于支撑尿袋生产机的各部件的底座10；用于供料的上料机构20；用于焊接单向阀与尿袋前端管的单向阀焊接机构30；用于焊接储尿袋并将单向阀、尿袋末端管焊接在储尿袋中的尿袋焊接机构40；用于推送尿袋前进的尿袋推送机构50、尿袋拉取机构60；用于切割尿袋的尿袋切割机构70以及用于对切割完成后的尿袋进行收料的收料机构80。

所述底座10上设置有尿袋托板110，所述尿袋托板110通过尿袋托板支柱120安装在所述底座10上。

所述上料机构20包括：储尿袋上膜上料机构210、储尿袋下膜上料机构220、单向阀送料机构230、尿袋末端管送料机构240以及上膜张紧送给机构250。其中，所述储尿袋上膜上料机构210、单向阀送料机构230以及上膜张紧送给机构250通过一支撑架130安装在所述底座10一端上方，所述储尿袋下膜上料机构220安装在所述底座10下方，所述尿袋末端管送料机构240安装在所述尿袋焊接机构40一侧。

所述单向阀焊接机构30的位置与所述上料机构20对应，用于焊接单向阀与尿袋前端管。具体地，如图2所示，所述单向阀焊接机构30包括：安装板310、安装在所述安装板310上的单向阀焊接装置330、安装在所述单向阀焊接装置330一侧的单向阀送料机构320、与所述单向阀焊接装置330位置对应的尿袋前端管送给机构340以及设置在所述尿袋前端管送给机构340尾端的单向阀剪切机构350。

继续参照图1，所述尿袋焊接机构40包括：高周波机台410、与高周波机台410对应设置的高周波焊接下模420，设在所述高周波焊接下模420一端的尿袋末端管送给机构430以及设置在所述高周波焊接下模420另一端的单向阀与前端管送给机构440，所述高周波机台下模420通过支架450安装在所述底座10上。所述单向阀与前端管送给机构440的一端与单向阀焊接机构30连接。

继续参照图1，所述尿袋推送机构50用于将焊接好的尿袋从尿袋焊接机构40中移出，并移动至后续的尿袋拉取机构60；所述尿袋拉取机构60将尿袋移动至所述尿袋切割机构70，所述尿袋切割机构70对焊接完成后的尿袋进行切割。

继续参照图1，所述收料机构80用于对切割完成后的尿袋进行收料。具体地，所述收料机构80包括与所述底座10另一端位置对应的输送带810，设置在输送带810一端的底座10上的切割后尿袋提取机构820，所述切割后尿袋提取机构820由伺服电机组830控制，所述输送带810由传动马达840控制。

请参照图1和图2，下面将详细说明本发明的工作过程：

首先，将印刷有刻度的尿袋上膜材料和尿袋下膜材料分别安装在所述储尿袋上膜上料机构210和储尿袋下膜上料机构220上，将单向阀所需材料安装在单向阀送料机构230上，尿袋末端管所需材料放置于尿袋末端管送料机构240上。

接着，启动所述尿袋生产机。

单向阀焊接机构30的单向阀送料机构320接收单向阀的上、下膜，同时人工对尿袋前端管送给机构340进行送料，即，将尿袋前端管送至尿袋前端管送给机构340处。

单向阀送料机构320将单向阀的上、下膜移送至单向阀焊接装置330处，同时尿袋前端管送给机构340将尿袋前端管移送至单向阀焊接装置330内的单向阀上、下膜之间，所述单向阀焊接装置330对单向阀以及尿袋前端管进行焊接处理，焊接完成后，尿袋前端管送给机构340将焊接好的单向阀移动至单向阀剪切机构340处，单向阀剪切机构340对焊接有尿袋前端管的单向阀进行剪切。

接着，储尿袋上膜上料机构210上的上膜经上膜张紧送给机构250后移动至高周波焊接下模420处，储尿袋下膜上料机构220上的下膜同样移送至高周波焊接下模420处。

单向阀与前端管送给机构440夹取焊接有尿袋前端管并移送至高周波焊接下模420上储尿袋上膜与下膜之间的待焊接位置处；同时，尿袋末端管送料机构240对材料进行切割，形成尿袋末端管，再由尿袋末端管送给机构430移送至储尿袋上膜与下膜之间的待焊接位置处。

高周波机台410对尿袋进行焊接封装。

接着，尿袋推送机构50与尿袋拉取机构60配合动作，从而将焊接好的尿袋移动至尿袋切割机构70处，所述尿袋切割机构70对尿袋进行切割。

切割后尿袋提取机构820将切割后的尿袋移送至所述输送带810的一端，工作人员位于输送带810另一端对尿袋进行收料，当然，也可以使用机械装置如收料机、机械手代替人工进行收料动作。

综上所述，本发明的尿袋生产机，包括：底座10，用于支撑尿袋生产机的各部件；上料机构20，安装在所述底座10的一端，用于供料；单向阀焊接机构30，位置与所述上料机构20对应，用于焊接单向阀与尿袋前端管；尿袋焊接机构40，用于焊接储尿袋，并将单向阀、尿袋末端管焊接在储尿袋中；尿袋推送机构50，用于移动将焊接好的尿袋；尿袋切割机构70，用于切割焊接完成后的尿袋；以及收料机构80，对切割完成后的尿袋进行收料。与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、尿袋生产全程通过机械流水操作，无需手工生产，节省人力，生产效率高，适宜于量产。

2、焊接完成后再切割尿袋，相较于现有技术中的先裁剪再焊接，生产效率更高，更便于操作。

3、使用高周波机台进行焊接，确保了尿袋的密封性能，避免储尿袋上、下膜与尿袋前端管或者末端管连接处因焊接不良造成后续难以使用的问题，提高了尿袋的生产良率。

显然，本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种尿袋生产机，其特征在于，包括：

底座，用于支撑尿袋生产机的各部件；

上料机构，安装在所述底座的一端，用于供料；

单向阀焊接机构，位置与所述上料机构对应，用于焊接单向阀与尿袋前端管；

尿袋焊接机构，用于焊接储尿袋，并将单向阀、尿袋末端管焊接在储尿袋中；

尿袋推送机构，用于移动将焊接好的尿袋；

尿袋切割机构，用于切割焊接完成后的尿袋；

以及

收料机构，对切割完成后的尿袋进行收料。

2.如权利要求1所述的尿袋生产机，其特征在于，所述上料机构包括：储尿袋上膜上料机构、储尿袋下膜上料机构、单向阀送料机构以及尿袋末端管送料机构，其中，所述储尿袋上膜上料机构和单向阀送料机构通过一支撑架安装在所述底座一端上方，所述储尿袋下膜上料机构安装在所述底座下方，所述尿袋末端管送料机构安装在所述尿袋焊接机构一侧。

3.如权利要求2所述的尿袋生产机，其特征在于，所述支撑架上还设置有上膜张紧送给机构。

4.如权利要求1所述的尿袋生产机，其特征在于，所述尿袋焊接机构包括：高周波机台、与高周波机台对应设置的高周波焊接下模，设在所述高周波焊接下模一端的尿袋末端管送给机构以及设置在所述高周波焊接下模另一端的单向阀与前端管送给机构，所述高周波机台下模通过支架安装在所述底座上。

5.如权利要求4所述的尿袋生产机，其特征在于，所述单向阀与前端管送给机构的一端与单向阀焊接机构连接。

6.如权利要求1所述的尿袋生产机，其特征在于，所述尿袋推送机构与所述尿袋切割机构之间还设置有尿袋拉取机构。

7.如权利要求1所述的尿袋生产机，其特征在于，所述收料机构包括与所述底座另一端位置对应的输送带，设置在输送带一端的底座上的切割后尿袋提取机构。

8.如权利要求7所述的尿袋生产机，其特征在于，所述切割后尿袋提取机构由伺服电机组控制。

9.如权利要求1所述的尿袋生产机，其特征在于，所述底座上设置有尿袋托板，所述尿袋托板通过尿袋托板支柱安装在所述底座上。

10.如权利要求1所述的尿袋生产机，其特征在于，所述单向阀焊接机构包括：安装板、安装在所述安装板上的单向阀焊接装置、安装在所述单向阀焊接装置一侧的单向阀送料机构、与所述单向阀焊接装置位置对应的尿袋前端管送给机构以及设置在所述尿袋前端管送给机构尾端的单向阀剪切机构。