CN206076404U - 一种自动手机电芯生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动手机电芯生产线，其包括依序设置并通过传送机构连接的上料装置、裁切装置、贴胶装置、焊接装置、折弯装置及贴膜装置，上料装置传送电芯至裁切装置，裁切装置裁切电芯的二个极耳，并把裁切完成的电芯传送至贴胶装置，贴胶装置对电芯贴胶，并把贴胶完成的电芯传送至焊接装置，焊接装置把保护板焊接至电芯的二个极耳，并把焊接完成的电芯传送至折弯装置，折弯装置对电芯的二个极耳进行折弯，并把折弯完成电芯传送至贴膜装置，贴膜装置对电芯进行贴保护膜，并把贴保护膜完成的电芯传送至下一工位。本实用新型的自动手机电芯生产线自动对手机电芯进行裁切、焊接及贴保护膜，工作效率高，在电池生产过程中减少人工的使用，产品良率提高。

Description

一种自动手机电芯生产线

技术领域

本发明涉及一种生产线，尤其涉及一种自动手机电芯生产线。

背景技术

随着电子技术的迅猛发展，电子产品的使用越来越广泛，电池产业也是随之迅速发展，电池的需求数量也是日益增加，电池生产设备由此产生。目前现有的电池生产设备各自独立工作，没有形成自动化生产线，工作效率低下，电池生产报废率高。

发明内容

针对现有技术中的不足，本发明的目的是提供一种自动手机电芯生产线。

为了解决上述技术问题，本发明揭示了一种自动手机电芯生产线，自动手机电芯生产线包括依序设置并通过多个传送机构连接的上料装置、裁切装置、贴胶装置、焊接装置、折弯装置及贴膜装置，上料装置传送电芯至裁切装置；裁切装置裁切电芯的二个极耳，并把裁切完成的电芯传送至贴胶装置；贴胶装置对电芯贴胶，并把贴胶完成的电芯传送至焊接装置；焊接装置把保护板焊接至电芯的二个极耳，并把焊接完成的电芯传送至折弯装置；折弯装置对电芯的二个极耳进行折弯，并把折弯完成电芯传送至贴膜装置；贴膜装置对电芯进行贴保护膜，并把贴保护膜完成的电芯传送至下一工位。

根据本发明的一实施方式，上述上料装置为电芯上料装置，所述电芯上料装置包括上料机架、料盘升降机构、上料移动机构、吸料机构及上料传送机构，料盘升降机构设置于上料机架；上料移动机构设置于上料机架，并位于料盘升降机构的一侧；吸料机构设置于上料移动机构；上料传送机构设置于上料机架及裁切装置，并对应吸料机构。

根据本发明的一实施方式，上述裁切装置为电芯极耳裁切装置，电芯极耳裁切装置包括裁切机架、裁切上料机构、裁切转盘机构、第一裁切整形机构、裁切检测机构、裁切视像检测机构、极耳裁切机构、第二裁切整形机构、裁切下料机构及多个裁切顶升机构，裁切机架设置于所述上料装置的一侧，并通过上料传送机构连接上料装置；裁切上料机构设置于裁切机架；裁切转盘机构设置于裁切机架，并位于裁切上料机构的一侧；第一裁切整形机构、裁切检测机构、裁切视像检测机构、极耳裁切机构及第二裁切整形机构依序设置于裁切机架，并围绕裁切转盘机构；裁切下料机构设置于裁切机架，并位于第二裁切整形机构的一侧；且对应裁切转盘机构；多个裁切顶升机构设置于裁切机架，并分别对应裁切上料机构及裁切下料机构。

根据本发明的一实施方式，上述裁切装置还包括裁切废料传送机构，裁切废料传送机构设置于裁切机架，并位于裁切转盘机构及贴胶装置间，且对应裁切转盘机构。

根据本发明的一实施方式，上述贴胶装置还包括第一贴胶定位夹具、送胶机构及贴胶传送机构，第一贴胶定位夹具设置于裁切机架，并位于裁切废料传送机构的一侧，送胶机构设置于裁切机架，并对应第一贴胶定位夹具，贴胶传送机构设置于裁切机架，并连接焊接装置。

根据本发明的一实施方式，上述贴胶装置还包括第二贴胶定位夹具、第二贴胶定位夹具设置于裁切机架，并位于裁切废料传送机构及第一贴胶定位夹具间。

根据本发明的一实施方式，上述焊接装置包括焊接机架、焊接上料机构、焊接转盘机构、焊接整形机构、保护板机构、保护板定位机构、焊接机构、焊接检测机构、焊接下料机构、多个焊接顶升机构、第一焊接传送机构及第二焊接传送机构，焊接机架设置于贴胶装置的一侧，并通过贴胶传送机构连接贴胶装置；焊接上料机构设置于焊接机架；焊接转盘机构设置于焊接机架，并位于焊接上料机构的一侧；焊接整形机构、保护板机构、保护板定位机构、焊接机构及焊接检测机构依序设置于焊接机架，并围绕焊接转盘机构；焊接下料机构设置于焊接机架，并位于焊接检测机构的一侧，且对应焊接转盘机构；多个焊接顶升机构设置于焊接机架，并对应焊接上料机构及焊接下料机构；第一焊接传送机构设置于焊接机架及折弯装置，并位于焊接转盘机构的一侧，且对应焊接下料机构；第二焊接传送机构设置于焊接机架，并位于第一焊接传送机构及接转盘机构间。

根据本发明的一实施方式，上述焊接装置还包括焊接定位夹具，焊接定位夹具设置于焊接机架，并位于焊接上料机构的一侧，且对应焊接上料机构。

根据本发明的一实施方式，上述折弯装置为电芯极耳折弯装置，折弯装置包括折弯机架、折弯上料机构、折弯转盘机构、折弯定位机构、第一折弯机构、折弯整形机构、第二折弯机构、撕纸机构、多个折弯顶升机构、折弯下料机构及折弯传送机构，折弯机架位于焊接装置的一侧，并通过第二焊接传送机构连接焊接装置；折弯上料机构设置于折弯机架；折弯转盘机构设置于折弯机架，并位于折弯上料机构的一侧；折弯定位机构、第一折弯机构、折弯整形机构、第二折弯机构及撕纸机构依序设置于折弯机架，并围绕折弯转盘机构；折弯下料机构设置于折弯机架，并位于撕纸机构的一侧，且对应折弯转盘机构；多个折弯顶升机构设置于折弯机架，并分别对应折弯上料机构及折弯下料机构；折弯传送机构设置于折弯机架及贴膜装置，并对应折弯下料机构。

根据本发明的一实施方式，上述贴膜装置包括贴膜机架、贴膜上料机构、贴膜转盘机构、贴膜定位机构、送膜机构、贴侧面机构、贴端面机构、多个贴膜顶升机构及贴膜传送机构，贴膜机架位于折弯装置的一侧，并通过折弯传送机构连接折弯装置，贴膜转盘机构设置于贴膜机架，并位于贴膜上料机构的一侧，贴膜定位机构、送膜机构、贴侧面机构及贴端面机构依序设置于贴膜机架，并围绕贴膜转盘机构，多个贴膜顶升机构设置于贴膜机架，并对应贴膜上料机构；贴膜传送机构设置于贴膜机架，并位于贴膜转盘机构的一侧，且对应贴膜上料机构。

与现有技术相比，本发明的自动手机电芯生产线自动对手机电芯的二个极耳进行裁切、焊接保护板至电芯的二个极耳及贴保护膜，工作效率高，在电池生产过程中减少人工的使用，产品良率提高。

附图说明

图1为本发明一实施例的自动手机电芯生产线的示意图。

图2为本发明一实施例的上料装置的示意图。

图3为本发明一实施例的裁切装置及贴胶装置的示意图。

图4为本发明一实施例的焊接装置的示意图。

图5为本发明一实施例的折弯装置的示意图。

图6为本发明一实施例的贴膜装置的示意图。

具体实施方式

以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。

关于本文中所使用之“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已。

请参阅图1，其为本发明一实施例的自动手机电芯生产线的示意图。如图所示，本发明揭示了一种自动手机电芯生产线，其用于生产组装聚合物手机电芯，自动上料电芯、自动裁切电芯的二个极耳、自动贴双面胶至电芯、自动焊接保护板至电芯的二个极耳及自动贴保护膜。自动手机电芯生产线包括依序设置并通过多个传送机构连接的上料装置1、裁切装置2、贴胶装置3、焊接装置4、折弯装置5及贴膜装置6。上料装置1传送电芯至裁切装置2，裁切装置2裁切电芯的极耳，并把裁切完成的电芯传送至贴胶装置3。贴胶装置3对电芯进行贴胶，并把贴胶后的电芯传送至焊接装置4。在贴胶装置3传送电芯至焊接装置4的传送机构，放置保护板于电芯，焊接装置4将保护板焊接至电芯的二个极耳，焊接装置4把焊接完成的电芯传送至折弯装置5。折弯装置5对电芯的二个极耳进行折弯，并把折弯后的电芯传送至贴膜装置6。贴膜装置6对电芯进行贴保护膜，并把贴保护膜后的电芯传送至下一工位。

再一并参阅图2，其为本发明一实施例的上料装置1的示意图。如图所示，上料装置1为电芯上料装置1，电芯上料装置1还包括上料机架11、料盘升降机构12、上料移动机构13、吸料机构14及上料传送机构15。料盘升降机构12设置于上料机架11。上料移动机构13设置于上料机架11，并位于料盘升降机构12的一侧。吸料机构14设置于上料移动机构13，上料传送机构15设置于上料机架11及裁切装置2，上料传送机构15对应吸料机构14。再一并参阅图3，其为本发明一实施例的料盘升降机构12的示意图。将多盘装有多个电芯的料盘置于料盘升降机构12，上料移动机构13驱动吸料机构14移动至料盘升降机构12，吸料机构14吸取至少一个电芯。与此同时，上料移动机构13驱动吸料机构14移动至上料传送机构15，吸料机构14将至少一个电芯置于上料传送机构15。上料传送机构15将至少一个电芯依序传送至裁切装置2。待单个料盘的电芯被吸料机构14传送至裁切装置2后，上料移动机构13驱动吸料机构14移动至料盘升降机构12，吸料机构14吸取单个空料盘。与此同时，上料移动机构13驱动吸料机构14移动至上料机架11的空料盘放置区，吸料机构14将单个空料盘置于上料机架11的空料盘放置区。尔后，料盘升降机构12驱动余下多盘装有多个电芯的料盘上升。

再一并参阅图3，其为本发明一实施例的裁切装置2及贴胶装置3的示意图。如图所示，裁切装置2为电芯极耳裁切装置2，电芯极耳裁切装置2还包括裁切机架201、裁切上料机构202、裁切转盘机构203、第一裁切整形机构204、裁切检测机构205、裁切视像检测机构206、极耳裁切机构207、第二裁切整形机构208、裁切下料机构209及多个裁切顶升机构210。裁切机架201设置于上料装置1的一侧，并通过上料传送机构15连接上料装置1，裁切上料机构202设置于裁切机架201，裁切转盘机构203设置于裁切机架201，裁切转盘机构203位于裁切上料机构202的一侧；第一裁切整形机构204、裁切检测机构205、裁切视像检测机构206、极耳裁切机构207及第二裁切整形机构208依序设置于裁切机架201，并围绕裁切转盘机构203。裁切下料机构209设置于裁切机架201，并位于第二裁切整形机构208的一侧，并且，裁切下料机构209对应裁切转盘机构203。多个裁切顶升机构210设置于裁切机架201，并分别对应裁切上料机构202及裁切下料机构209。上料传送机构15将至少一个电芯依序传送至裁切装置2，多个裁切顶升机构210将裁切转盘机构203顶升，裁切转盘机构203松开，裁切上料机构202将位于上料传送机构15的单个电芯移动至裁切转盘机构203。尔后，多个裁切顶升机构210下降，裁切转盘机构203恢复夹紧状态并夹紧电芯。与此同时，裁切转盘机构203带动电芯转动，电芯并依序转动至第一裁切整形机构204、裁切检测机构205、裁切视像检测机构206、极耳裁切机构207及第二裁切整形机构208。第一裁切整形机构204对电芯的二个极耳进行整平处理。裁切检测机构205对电芯的电压及电阻进行检测。裁切视像检测机构206对电芯的二个极耳中心距进行检测。极耳裁切机构207裁切电芯的二个极耳。第二裁切整形机构208将裁切后的电芯的二个极耳整平。第二裁切整形机构208整平二个极耳完成后，转盘机构203带动电芯转动至裁切下料机构209。此时，多个裁切顶升机构210将裁切转盘机构203顶升，裁切转盘机构203松开电芯，裁切下料机构209将电芯传送至贴胶装置3。

裁切装置2还包括裁切废料传送机构211，裁切废料传送机构211设置于裁切机架201，并位于裁切转盘机构203及贴胶装置3间，裁切废料传送机构211对应裁切下料机构209。裁切检测机构205检测电芯的电压及电阻，裁切视像检测机构206检测电芯的二个极耳的中心距。若裁切装置2的控制系统判定电芯的电压及电阻存在故障，或者裁切装置2的控制系统判定电芯的二个极耳的中心距存在问题，则裁切装置2的控制系统控制极耳裁切机构207及第二裁切整形机构208不对故障电芯裁切及第二次整形电芯的二个极耳，裁切转盘机构203直接把故障电芯传送至裁切下料机构209，裁切下料机构209把故障电芯移动至裁切废料传送机构211，裁切废料传送机构211把故障电芯传送出裁切装置2。若裁切装置2的控制系统判定电芯的电压及电阻正常，或者裁切装置2的控制系统判定电芯的二个极耳的中心距正常，则裁切装置2的控制系统控制极耳裁切机构207及第二裁切整形机构208对电芯的二个极耳进行裁切及整平，裁切转盘机构203把电芯传送至裁切下料机构209，裁切下料机构209把电芯移动至贴胶装置3。

复参阅图3，贴胶装置3还包括第一贴胶定位夹具31、送胶机构32及贴胶传送机构33，第一贴胶定位夹具31设置于裁切机架201，第一贴胶定位夹具31对应裁切下料机构209。送胶机构33设置于裁切机架201，并位于第一贴胶定位夹具31的一侧。贴胶传送机构33设置于裁切机架201，并位于送胶机构33的一侧，贴胶传送机构33连接焊接装置4。具体应用时，贴胶装置还包括第二贴胶定位夹具34。第二贴胶定位夹具34设置于裁切机架201，并位于裁切废料传送机构211及第一贴胶定位夹具31间。裁切下料机构209移动电芯至第二贴胶定位夹具34。第二贴胶定位夹具34调整电芯的位置。第二贴胶定位夹具34调整电芯的位置后，裁切下料机构209再将电芯从第二贴胶定位夹具34移动至第一贴胶定位夹具31。与此同时，送胶机构33把卷状的双面胶分离并贴至电芯的二个极耳。电芯的二个极耳贴完胶后，裁切下料机构209将电芯移动至贴胶传送机构33，贴胶传送机构33将电芯传送至焊接装置4。

再一并参阅图4，其为本发明一实施例的焊接装置4的示意图。如图所示，焊接装置4还包括焊接机架401、焊接上料机构402、焊接转盘机构403、焊接整形机构404、保护板机构405、保护板定位机构406、焊接机构407、焊接检测机构408、焊接下料机构409、多个焊接顶升机构410、第一焊接传送机构411及第二焊接传送机构412。焊接机架401设置于贴胶装置3的一侧，焊接机架401通过贴胶传送机构33连接贴胶装置3。焊接上料机构402设置于焊接机架401。焊接转盘机构403设置于焊接机架401，并对应焊接上料机构402。焊接整形机构404、保护板机构405、保护板定位机构406、焊接机构407及焊接检测机构408依序设置于焊接机架401，并围绕焊接转盘机构403。焊接下料机构409设置于焊接机架401，并位于位于焊接检测机构408的一侧，并且，焊接下料机构409对应焊接转盘机构403。多个焊接顶升机构410设置于焊接机架401，并位于焊接转盘机构403的下方，多个焊接顶升机构410对应焊接上料机构402及焊接下料机构409。第一焊接传送机构411设置于焊接机架401及折弯装置5，并位于焊接下料机构409的一侧，并且，第一焊接传送机构411对应焊接下料机构409。第二焊接传送机构412设置于焊接机架401，并位于第一焊接传送机构411的一侧，并且，第二焊接传送机构412对应焊接下料机构409。具体应用时，焊接装置4还包括焊接定位夹具413，焊接定位夹具413设置于焊接机架401，焊接定位夹具413位于焊接上料机构402的一侧，并且，焊接定位夹具413对应焊接上料机构402。焊接上料机构402吸取电芯移动至焊接定位夹具413，焊接定位夹具413对电芯的位置进行调整。尔后，焊接上料机构402吸取调整位置后的电芯移动至焊接转盘机构403，与此同时，多个焊接顶升机构410顶升焊接转盘机构403，焊接转盘机构403松开，焊接上料机构402将电芯置于焊接转盘机构403，多个焊接顶升机构410下降，焊接转盘机构403恢复夹紧状态并夹紧电芯。焊接转盘机构403带动电芯转动，电芯依序经过焊接整形机构404、保护板机构405、保护板定位机构406、焊接机构407及焊接检测机构408。焊接转盘机构403带动电芯转动至焊接整形机构404，焊接整形机构404对电芯的二个极耳进行整平。尔后，焊接转盘机构403带动电芯转动至保护板机构405，保护板机构405将保护板置于焊接转盘机构403，保护板连接电芯的二个极耳。尔后，焊接转盘机构403带动电芯转动至保护板定位机构406，保护板定位机构406对保护板的位置进行调整。保护板定位机构406调整完成后，焊接转盘机构403带动电芯转动至焊接机构407，焊接机构407将电芯的二个极耳与保护板焊接。焊接机构407焊接完成后，焊接转盘机构403带动电芯转动至焊接检测机构408，焊接检测机构408对电芯的二个极耳与保护板的焊接位置进行拍摄，并将拍摄照片传送至焊接装置4的控制系统，焊接装置4的控制系统根据焊接检测机构408拍摄的照片判定电芯的二个极耳与保护板的焊接是否正常。焊接检测机构408检测完成后，焊接转盘机构403带动电芯转动至焊接下料机构409，与此同时，多个焊接顶升机构410顶升焊接转盘机构403，焊接转盘机构403松开电芯，焊接下料机构409将电芯吸取移动至第一焊接传送机411或第二焊接传送机构412，多个焊接顶升机构410下降，焊接转盘机构403恢复夹紧状态。若焊接检测机构408检测电芯的二个极耳与保护板的焊接位置正常，焊接下料机构409将电芯传送至第一焊接传送机构411，第一焊接传送机构411将电芯传送至贴胶装置5。若焊接检测机构408检测电芯的二个极耳与保护板的焊接位置存在故障，焊接下料机构409将电芯传送至第二焊接传送机413，第二焊接传送机413将故障电芯传送出焊接装置4。

再一并参阅图5，其为本发明一实施例的折弯装置5的示意图。如图所示，折弯装置5为电芯极耳折弯装置5，折弯装置5包括折弯机架501、折弯上料机构502、折弯转盘机构503、折弯定位机构504、第一折弯机构505、折弯整形机构506、第二折弯机构507、撕纸机构508、折弯下料机构509、多个折弯顶升机构510及折弯传送机构511。折弯机架501位于焊接装置4的一侧，折弯机架501通过第一焊接传送机构411连接焊接装置4。折弯上料机构502设置于折弯机架501，折弯转盘机构503设置于折弯机架501，折弯转盘机构503位于折弯上料机构502的一侧。折弯定位机构504、第一折弯机构505、折弯整形机构506、第二折弯机构507及撕纸机构508依序设置于折弯机架501，并围绕折弯转盘机构503。折弯下料机构509设置于折弯机架501，并位于撕纸机构508的一侧，折弯下料机构509对应折弯转盘机构503。多个折弯顶升机构510设置于折弯机架501，并分别对应折弯上料机构502及折弯下料机构509。折弯传送机构511设置于折弯机架501及贴膜装置6，并对应折弯下料机构509。第一焊接传送机构411将电芯传送至电芯极耳折弯装置5，折弯上料机构502吸取电芯并将电芯移动至折弯转盘机构503，与此同时，多个折弯顶升机构510顶升折弯转盘机构503，折弯转盘机构503松开，折弯上料机构502将电芯置于折弯转盘机构503。尔后，多个折弯顶升机构510下降，折弯转盘机构503恢复状态并夹紧电芯。折弯转盘机构503夹紧电芯后，折弯转盘机构503带动电芯转动，电芯依序转动至折弯定位机构504、第一折弯机构505、折弯整形机构506、第二折弯机构507及撕纸机构508。折弯定位机构504将电芯置于折弯转盘机构503的位置进行调整并重新定位。折弯定位机构504定位完成后，电芯转动至第一折弯机构505，第一折弯机构505对电芯的二个极耳进行第一次折弯。第一次折弯完成后，电芯转动至折弯整形机构506，折弯整形机构506对第一折弯机构505的折弯位置进行整平。折弯整形机构506整平后，电芯转动至第二折弯机构507，第二折弯机构507对电芯的二个极耳进行第二次折弯。第二次折弯完成后，电芯转动至撕纸机构508，撕纸机构508将电芯的双面胶背面的离型纸撕掉。待离型纸撕开后，电芯转动至折弯下料机构509，与此同时，多个折弯顶升机构510顶升折弯转盘机构503，折弯转盘机构503松开电芯，折弯下料机构509吸取电芯。尔后，多个折弯顶升机构510下降，折弯转盘机构503恢复夹紧状态。尔后，折弯下料机构509将电芯置于折弯传送机构511，折弯传送机构511将电芯传送至贴膜装置6。

再一并参阅图6，其为本发明一实施例的贴膜装置6的示意图。如图所示，贴膜装置6包括贴膜机架601、贴膜上料机构602、贴膜转盘机构603、贴膜定位机构604、送膜机构605、贴侧面机构606、贴端面机构607、多个贴膜顶升机构608及贴膜传送机构609。贴膜机架601设置于折弯装置5的一侧，并通过折弯传送机构511连接折弯装置5。贴膜上料机构602设置于贴膜机架601。贴膜转盘机构603设置于贴膜机架601，并位于贴膜上料机构602的一侧。贴膜定位机构604、送膜机构605、贴侧面机构606及贴端面机构607依序设置于贴膜机架601，并围绕贴膜转盘机构603。多个贴膜顶升机构608设置于贴膜机架601，多个贴膜顶升机构608对应贴膜上料机构602，贴膜传送机构609设置于贴膜机架601，并位于贴膜转盘机构603的一侧。折弯传送机构511传送电芯至贴膜装置6，多个贴膜顶升机构608顶升贴膜转盘机构603，贴膜转盘机构603呈松开状态。此时，贴膜上料机构602将电芯传送至贴膜转盘机构603，然后多个贴膜顶升机构608下降松开贴膜转盘机构603，贴膜转盘机构603恢复夹紧状态并夹紧固定电芯。固定住电芯后，贴膜转盘机构603带动电芯转动，电芯依序转动至贴膜定位机构604、送膜机构605、贴侧面机构606及贴端面机构607。电芯转动至贴膜定位机构604，贴膜定位机构604重新调整及定位电芯的位置。贴膜定位机构604重新调整及定位电芯的位置后，电芯转动至送膜机构605，送膜机构605为电芯提供保护膜并将保护膜贴至电芯预定位置。送膜机构605贴完保护膜后，电芯转动至贴侧面机构606，贴侧面机构606将保护膜贴在电芯的侧面整平。侧面整平完成后，电芯转动至贴端面机构607，贴端面机构607将贴在电芯正面的保护膜整平。此时，电芯转动至贴膜传送机构609，贴膜上料机构602把电芯吸取并置于贴膜传送机构609，贴膜传送机构609将电芯传送至下一工位。

综上所述，本发明的一或多个实施方式中，本发明的自动手机电芯生产线自动对手机电芯的二个极耳进行裁切、焊接保护板至电芯的二个极耳及贴保护膜，工作效率高，在电池生产过程中减少人工的使用，产品良率提高。

综上所述，本发明的一或多个实施方式中，上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种自动手机电芯生产线，其特征在于，包括依序设置并通过多个传送机构连接的上料装置、裁切装置、贴胶装置、焊接装置、折弯装置及贴膜装置，所述上料装置传送电芯至所述裁切装置；所述裁切装置裁切所述电芯的二个极耳，并把裁切完成的所述电芯传送至所述贴胶装置；所述贴胶装置对所述电芯贴胶，并把贴胶完成的所述电芯传送至所述焊接装置；所述焊接装置把保护板焊接至所述电芯的二个极耳，并把焊接完成的所述电芯传送至所述折弯装置；所述折弯装置对所述电芯的二个极耳进行折弯，并把折弯完成所述电芯传送至所述贴膜装置；所述贴膜装置对所述电芯进行贴保护膜，并把贴保护膜完成的所述电芯传送至下一工位。

2.根据权利要求1所述的自动手机电芯生产线，其特征在于，其中所述上料装置为电芯上料装置，所述电芯上料装置包括上料机架、料盘升降机构、上料移动机构、吸料机构及上料传送机构，所述料盘升降机构设置于所述上料机架；所述上料移动机构设置于所述上料机架，并位于所述料盘升降机构的一侧；所述吸料机构设置于所述上料移动机构；所述上料传送机构设置于所述上料机架及所述裁切装置，并对应所述吸料机构。

3.根据权利要求2所述的自动手机电芯生产线，其特征在于，其中所述裁切装置为电芯极耳裁切装置，所述电芯极耳裁切装置包括裁切机架、裁切上料机构、裁切转盘机构、第一裁切整形机构、裁切检测机构、裁切视像检测机构、极耳裁切机构、第二裁切整形机构、裁切下料机构及多个裁切顶升机构，所述裁切机架设置于所述上料装置的一侧，并通过所述上料传送机构连接所述上料装置；所述裁切上料机构设置于所述裁切机架；所述裁切转盘机构设置于所述裁切机架，并位于所述裁切上料机构的一侧；所述第一裁切整形机构、裁切检测机构、裁切视像检测机构、极耳裁切机构及第二裁切整形机构依序设置于所述裁切机架，并围绕所述裁切转盘机构；所述裁切下料机构设置于所述裁切机架，并位于所述第二裁切整形机构的一侧；且对应所述裁切转盘机构；所述多个裁切顶升机构设置于所述裁切机架，并分别对应所述裁切上料机构及裁切下料机构。

4.根据权利要求3所述的自动手机电芯生产线，其特征在于，其中所述裁切装置还包括裁切废料传送机构，所述裁切废料传送机构设置于所述裁切机架，并位于所述裁切转盘机构及贴胶装置间，且对应所述裁切转盘机构。

5.根据权利要求4所述的自动手机电芯生产线，其特征在于，其中所述贴胶装置还包括第一贴胶定位夹具、送胶机构及贴胶传送机构，所述第一贴胶定位夹具设置于所述裁切机架，并位于所述裁切废料传送机构的一侧，所述送胶机构设置于所述裁切机架，并对应所述第一贴胶定位夹具，所述贴胶传送机构设置于所述裁切机架，并连接所述焊接装置。

6.根据权利要求5所述的自动手机电芯生产线，其特征在于，其中所述贴胶装置还包括第二贴胶定位夹具、所述第二贴胶定位夹具设置于裁切机架，并位于所述裁切废料传送机构及第一贴胶定位夹具间。

7.根据权利要求6所述的自动手机电芯生产线，其特征在于，其中所述焊接装置包括焊接机架、焊接上料机构、焊接转盘机构、焊接整形机构、保护板机构、保护板定位机构、焊接机构、焊接检测机构、焊接下料机构、多个焊接顶升机构、第一焊接传送机构及第二焊接传送机构，所述焊接机架设置于所述贴胶装置的一侧，并通过所述贴胶传送机构连接所述贴胶装置；所述焊接上料机构设置于所述焊接机架；所述焊接转盘机构设置于所述焊接机架，并位于所述焊接上料机构的一侧；所述焊接整形机构、保护板机构、保护板定位机构、焊接机构及焊接检测机构依序设置于所述焊接机架，并围绕所述焊接转盘机构；所述焊接下料机构设置于所述焊接机架，并位于所述焊接检测机构的一侧，且对应所述焊接转盘机构；所述多个焊接顶升机构设置于所述焊接机架，并对应所述焊接上料机构及焊接下料机构；所述第一焊接传送机构设置于所述焊接机架及折弯装置，并位于所述焊接转盘机构的一侧，且对应所述焊接下料机构；所述第二焊接传送机构设置于所述焊接机架，并位于所述第一焊接传送机构及所述接转盘机构间。

8.根据权利要求7所述的自动手机电芯生产线，其特征在于，其中所述焊接装置还包括焊接定位夹具，所述焊接定位夹具设置于所述焊接机架，并位于所述焊接上料机构的一侧，且对应所述焊接上料机构。

9.根据权利要求8所述的自动手机电芯生产线，其特征在于，其中所述折弯装置为电芯极耳折弯装置，所述折弯装置包括折弯机架、折弯上料机构、折弯转盘机构、折弯定位机构、第一折弯机构、折弯整形机构、第二折弯机构、撕纸机构、多个折弯顶升机构、折弯下料机构及折弯传送机构，所述折弯机架位于所述焊接装置的一侧，并通过所述第二焊接传送机构连接所述焊接装置；所述折弯上料机构设置于所述折弯机架；所述折弯转盘机构设置于所述折弯机架，并位于所述折弯上料机构的一侧；所述折弯定位机构、第一折弯机构、折弯整形机构、第二折弯机构及撕纸机构依序设置于所述折弯机架，并围绕所述折弯转盘机构；所述折弯下料机构设置于所述折弯机架，并位于所述撕纸机构的一侧，且对应所述折弯转盘机构；所述多个折弯顶升机构设置于所述折弯机架，并分别对应所述折弯上料机构及折弯下料机构；所述折弯传送机构设置于所述折弯机架及贴膜装置，并对应所述折弯下料机构。

10.根据权利要求9所述的自动手机电芯生产线，其特征在于，其中所述贴膜装置包括贴膜机架、贴膜上料机构、贴膜转盘机构、贴膜定位机构、送膜机构、贴侧面机构、贴端面机构、多个贴膜顶升机构及贴膜传送机构，所述贴膜机架位于所述折弯装置的一侧，并通过所述折弯传送机构连接所述折弯装置，所述贴膜转盘机构设置于所述贴膜机架，并位于所述贴膜上料机构的一侧，所述贴膜定位机构、送膜机构、贴侧面机构及贴端面机构依序设置于所述贴膜机架，并围绕所述贴膜转盘机构，所述多个贴膜顶升机构设置于所述贴膜机架，并对应所述贴膜上料机构；所述贴膜传送机构设置于所述贴膜机架，并位于所述贴膜转盘机构的一侧，且对应所述贴膜上料机构。