CN104385138A - 砂轮修磨机 - Google Patents

砂轮修磨机 Download PDF

Info

Publication number
CN104385138A
CN104385138A CN201410633899.0A CN201410633899A CN104385138A CN 104385138 A CN104385138 A CN 104385138A CN 201410633899 A CN201410633899 A CN 201410633899A CN 104385138 A CN104385138 A CN 104385138A
Authority
CN
China
Prior art keywords
emery wheel
seat
reconditioning
dish
axially
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410633899.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104385138B (zh
Inventor
郑玉成
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WUXI COUNTY LVYE INDUSTRIAL Co Ltd
Original Assignee
WUXI COUNTY LVYE INDUSTRIAL Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WUXI COUNTY LVYE INDUSTRIAL Co Ltd filed Critical WUXI COUNTY LVYE INDUSTRIAL Co Ltd
Priority to CN201410633899.0A priority Critical patent/CN104385138B/zh
Publication of CN104385138A publication Critical patent/CN104385138A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104385138B publication Critical patent/CN104385138B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B53/00Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces
    • B24B53/06Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces of profiled abrasive wheels
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B53/00Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces
    • B24B53/12Dressing tools; Holders therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)

Abstract

本发明公开了一种砂轮修磨机,包括机架、机架上的支撑砂轮旋转的轴承座、与砂轮圆周接触的修磨盘,所述机架上设有驱动砂轮转动的传动机构和驱动修磨盘沿平行砂轮轴线方向移动的轴向横移机构,所述修磨盘轴线与砂轮轴线呈锐角。在修磨同时修磨盘沿砂轮轴向移动以修磨长度比修磨盘较长的砂轮,而修磨盘轴线与砂轮轴线呈锐角,这样修磨盘在修磨砂轮时刚性更好,特别是修磨直径比修磨盘较大的砂轮的时修磨盘不易变形。

Description

砂轮修磨机
技术领域
本发明涉及一种砂轮修磨机。
背景技术
砂轮在使用一段时间后其圆周面的圆柱度公差较大,会影响其后续使用,为此需要对其进行修磨。往往采用手持旋转修磨轮对其进行修磨,修磨精度较差,特别是砂轮长度较长时,无法保证手持修磨轮沿砂轮轴向移动的直线度,同时,修磨轮容易变形。
发明内容
有鉴于此,本发明要解决的技术问题在于提供一种砂轮修磨机,修磨精度高、且修磨盘不易变形。
本发明的砂轮修磨机,包括机架、机架上的支撑砂轮旋转的轴承座、与砂轮圆周接触的修磨盘,所述机架上设有驱动砂轮转动的传动机构和驱动修磨盘沿平行砂轮轴线方向移动的轴向横移机构,所述修磨盘轴线与砂轮轴线呈锐角。
进一步,所述轴向横移机构包括与机架沿砂轮轴向滑动配合的轴向移动座和穿过轴向移动座与砂轮轴向平行的轴向调整螺杆,所述轴向调整螺杆与轴向移动座螺纹配合,所述轴向调整螺杆轴向与机架固定连接,所述修磨盘安装在轴向移动座上。
进一步,所述轴向移动座上设有修磨盘的径向移动机构,所述径向移动机构包括与轴向移动座沿砂轮径向滑动配合的径向移动座和沿砂轮径向穿过径向移动座并与其螺纹配合的径向调整螺杆,所述径向调整螺杆轴向与轴向移动座固定连接,所述修磨盘安装在径向移动座上。
进一步,所述径向移动座上表面设有圆形凹槽,所述凹槽内设有与其转动配合的转盘,所述修磨盘位于转盘上。
进一步,所述转盘通过螺栓联接在径向移动座上,所述转盘上对应螺栓位置设有弧形长孔。
进一步,所述轴承座由分列砂轮转轴两侧的整体式轴承座和剖分式轴承座组成,所述整体式轴承座一体加工成型,所述剖分式轴承座由一端铰接、另一端通过插销连接的上座和下座组成。
本发明的有益效果:本发明的砂轮修磨机,包括机架、机架上的支撑砂轮旋转的轴承座、与砂轮圆周接触的修磨盘,所述机架上设有驱动砂轮转动的传动机构和驱动修磨盘沿平行砂轮轴线方向移动的轴向横移机构,所述修磨盘轴线与砂轮轴线呈锐角。在修磨同时修磨盘沿砂轮轴向移动以修磨长度比修磨盘较长的砂轮,而修磨盘轴线与砂轮轴线呈锐角,这样修磨盘在修磨砂轮时刚性更好,特别是修磨直径比修磨盘较大的砂轮的时修磨盘不易变形。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
图1为本发明的结构示意图;
图2为图1中A部分的放大视图;
图3为图2中B-B剖视图;
图4为图3中D向视图;
图5为图1中C-C剖视图。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明进行详细说明,如图所示:本实施例的砂轮修磨机,包括机架1、机架上的支撑砂轮旋转的轴承座2、与砂轮圆周接触的修磨盘3,机架上设有驱动砂轮转动的传动机构4和驱动修磨盘沿平行砂轮轴线方向移动的轴向横移机构5,修磨盘3轴线与砂轮轴线呈锐角。将待修磨的带轴砂轮通过其转轴置于轴承座2上,通过皮带传动砂轮旋转,采用硬度比砂轮高的修磨盘3对旋转的砂轮进行修磨,在修磨同时修磨盘3沿砂轮轴向移动以修磨长度比修磨盘较长的砂轮,而修磨盘3轴线与砂轮轴线呈锐角即修磨盘3轴线与砂轮轴线不平行,这样修磨盘在修磨砂轮时刚性更好,特别是修磨直径比修磨盘较大的砂轮的时修磨盘不易变形。其中,轴向横移机构5可以是液压缸等设备直接推动修磨盘沿砂轮轴向移动,但是控制复杂。本实施例中轴向横移机构5包括与机架沿砂轮轴向滑动配合的轴向移动座51和穿过轴向移动座51与砂轮轴向平行的轴向调整螺杆52,轴向调整螺杆52与轴向移动座51螺纹配合,轴向调整螺杆52轴向与机架1固定连接,修磨盘3安装在轴向移动座51上,轴向调整螺杆52的一端设有其转动手柄521,通过转动手柄521使轴向调整螺杆52转动,由于轴向调整螺杆52的轴向被固定其周向旋转就转化为轴向移动座51的水平横移,控制方便。
当砂轮径向磨损较多或者修磨不同直径的砂轮时,则需要修磨盘沿砂轮径向移动。为此,在轴向移动座51上设有修磨盘的径向移动机构6,径向移动机构6包括与轴向移动座51沿砂轮径向滑动配合的径向移动座61和沿砂轮径向穿过径向移动座61并与其螺纹配合的径向调整螺杆62,径向调整螺杆62轴向与轴向移动座51固定连接,修磨盘3安装在径向移动座61上,其径向移动原理与轴向移动原理相同。
作为上述技术方案的进一步改进,径向移动座61上表面设有圆形凹槽611,凹槽611内设有与其转动配合的转盘7,修磨盘3位于转盘7上,通过转动角度可以调整修磨盘3与砂轮的接触面积以适应不同的工艺条件。具体的,转盘7通过螺栓8联接在径向移动座61上,转盘7上对应螺栓8位置设有弧形长孔71。
为方便将砂轮的转轴装上轴承座,轴承座2由分列砂轮转轴两侧的整体式轴承座21和剖分式轴承座22组成,整体式轴承座21一体加工成型,剖分式轴承座22由一端铰接、另一端通过插销连接的上座221和下座222组成,将上座221与下座打开,砂轮的转轴一端插入整体式轴承座21内另一端方式下座222上,然后将上座221与下座222关闭并通过插销锁紧。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种砂轮修磨机,包括机架(1)、机架上的支撑砂轮旋转的轴承座(2)、与砂轮圆周接触的修磨盘(3),其特征在于:所述机架上设有驱动砂轮转动的传动机构(4)和驱动修磨盘沿平行砂轮轴线方向移动的轴向横移机构(5),所述修磨盘(3)轴线与砂轮轴线呈锐角。
2.根据权利要求1所述的砂轮修磨机,其特征在于:所述轴向横移机构(5)包括与机架沿砂轮轴向滑动配合的轴向移动座(51)和穿过轴向移动座(51)与砂轮轴向平行的轴向调整螺杆(52),所述轴向调整螺杆(52)与轴向移动座(51)螺纹配合,所述轴向调整螺杆(52)轴向与机架(1)固定连接,所述修磨盘(3)安装在轴向移动座(51)上。
3.根据权利要求2所述的砂轮修磨机,其特征在于:所述轴向移动座(51)上设有修磨盘的径向移动机构(6),所述径向移动机构(6)包括与轴向移动座(51)沿砂轮径向滑动配合的径向移动座(61)和沿砂轮径向穿过径向移动座(61)并与其螺纹配合的径向调整螺杆(62),所述径向调整螺杆(62)轴向与轴向移动座(51)固定连接,所述修磨盘(3)安装在径向移动座(61)上。
4.根据权利要求3所述的砂轮修磨机,其特征在于:所述径向移动座(61)上表面设有圆形凹槽(611),所述凹槽(611)内设有与其转动配合的转盘(7),所述修磨盘(3)位于转盘(7)上。
5.根据权利要求4所述的砂轮修磨机,其特征在于:所述转盘(7)通过螺栓(8)联接在径向移动座(61)上,所述转盘(7)上对应螺栓(8)位置设有弧形长孔(71)。
6.根据权利要求5所述的砂轮修磨机,其特征在于:所述轴承座(2)由分列砂轮转轴两侧的整体式轴承座(21)和剖分式轴承座(22)组成,所述整体式轴承座(21)一体加工成型,所述剖分式轴承座(22)由一端铰接、另一端通过插销连接的上座(221)和下座(222)组成。
CN201410633899.0A 2014-11-12 2014-11-12 砂轮修磨机 Active CN104385138B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410633899.0A CN104385138B (zh) 2014-11-12 2014-11-12 砂轮修磨机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410633899.0A CN104385138B (zh) 2014-11-12 2014-11-12 砂轮修磨机

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104385138A true CN104385138A (zh) 2015-03-04
CN104385138B CN104385138B (zh) 2017-05-10

Family

ID=52603144

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410633899.0A Active CN104385138B (zh) 2014-11-12 2014-11-12 砂轮修磨机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104385138B (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2067937A (en) * 1980-01-19 1981-08-05 Ti Matrix Ltd Cylindrical grinding machine
US4570386A (en) * 1983-06-08 1986-02-18 Toyoda Koki Kabushiki Kaisha Regulating wheel dressing system in centerless grinder
JPH02218556A (ja) * 1989-02-21 1990-08-31 Fuji Valve Co Ltd 心なし研削盤におけるエンジンバルブ研削用砥石車の修整方法及びその装置
CN102574230A (zh) * 2009-10-05 2012-07-11 本田技研工业株式会社 用于测量齿面偏差的装置和方法、用于成形磨削工具的装置和方法、以及用于齿轮磨削装置的齿轮啮合方法
CN103386650A (zh) * 2013-07-19 2013-11-13 第一拖拉机股份有限公司 一种蜗杆砂轮磨齿机砂轮修整装置
CN103991035A (zh) * 2014-06-12 2014-08-20 沈阳飞机工业(集团)有限公司 一种外圆磨床用砂轮角度修正装置及砂轮角度修正方法
CN204195520U (zh) * 2014-11-12 2015-03-11 巫溪县绿野实业有限公司 砂轮修磨机

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2067937A (en) * 1980-01-19 1981-08-05 Ti Matrix Ltd Cylindrical grinding machine
US4570386A (en) * 1983-06-08 1986-02-18 Toyoda Koki Kabushiki Kaisha Regulating wheel dressing system in centerless grinder
JPH02218556A (ja) * 1989-02-21 1990-08-31 Fuji Valve Co Ltd 心なし研削盤におけるエンジンバルブ研削用砥石車の修整方法及びその装置
CN102574230A (zh) * 2009-10-05 2012-07-11 本田技研工业株式会社 用于测量齿面偏差的装置和方法、用于成形磨削工具的装置和方法、以及用于齿轮磨削装置的齿轮啮合方法
CN103386650A (zh) * 2013-07-19 2013-11-13 第一拖拉机股份有限公司 一种蜗杆砂轮磨齿机砂轮修整装置
CN103991035A (zh) * 2014-06-12 2014-08-20 沈阳飞机工业(集团)有限公司 一种外圆磨床用砂轮角度修正装置及砂轮角度修正方法
CN204195520U (zh) * 2014-11-12 2015-03-11 巫溪县绿野实业有限公司 砂轮修磨机

Also Published As

Publication number Publication date
CN104385138B (zh) 2017-05-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103079763B (zh) 齿轮磨床
CN206383037U (zh) 管状工件打磨机
CN204195520U (zh) 砂轮修磨机
US2442683A (en) Grinding machine
CN104191323A (zh) 一种下压型无心磨床
CN204321785U (zh) 一种钢管切口打磨调节机构
CN207206150U (zh) 带有修整轮的晶片研磨机
JP2008030195A (ja) 研削装置
CN107838811A (zh) 一种砂轮磨削修整装置
KR101265070B1 (ko) 볼 연마장치
CN204036203U (zh) 一种耐磨球表面自动打磨装置
CN203901036U (zh) 用于提高齿轮倒角机倒角精度的定位装置
CN108527064A (zh) 木材打磨装置
CN202114624U (zh) 花键磨床砂轮修整器
CN203254254U (zh) 一种圆锥滚子球基面磨床上的研磨装置
CN105058227B (zh) 用于安装研磨棒的自动研磨装置
CN102765058B (zh) 砂轮圆弧修整器
CN104385138A (zh) 砂轮修磨机
CN104191322A (zh) 一种吊架支撑工件无心磨床
US20160158862A1 (en) Method, tool and device for profiling a finishing tool
CN202114626U (zh) 立式双端面砂轮修整装置
CN204053651U (zh) 一种吊架支撑工件无心磨床
JP5206194B2 (ja) 砥石のツルーイング方法およびツルーイング装置
CN209665119U (zh) 一种磨床用砂轮修复机构
CN204053652U (zh) 一种下压型无心磨床

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant