CN104384845A - 精密活塞零件的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明精密活塞零件的加工方法涉及机械加工领域,具体涉及精密活塞零件的加工方法,包括以下步骤:对零件进行粗车;进行热处理;热处理后,对零件进行半精加工,外圆及通孔均留0.8mm的加工余量,其余尺寸按要求加工,然后对零件进行时效处理;车两端孔口倒角;粗磨外圆尺寸,留0.3mm的加工余量;采用软爪加持大端外圆,找正小端外圆,跳动量在0.01mm内,采用中心架支撑,顶尖压紧力适当,车该处通孔;用软爪加持小端外圆,并找正大端外圆,跳动量在0.01mm内,采用中心架支撑,车该处通孔;采用第五步和第六步车削的通孔做基准芯轴,用精密外圆磨床磨外圆,保证同轴度在直径0.02mm内,本发明能够降低超差率、质量能够极大的得到保证,节约材料及人工成本,经济效益显著提高。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工领域,具体涉及精密活塞零件的加工方法。
背景技术
精密活塞零件的加工是机械加工领域的难题之一,在液压系统中得到广泛应用,加工精度要求高,目前对精密活塞零件的加工时,采用以下方法:(1)先对零件进行粗车,外圆、内孔各留5mm余量,两个安装活塞环的圆孔不加工,长度尺寸留5mm余量;(2)热处理:时效;(3)三爪夹持大端外圆并找正外圆在直径0.02mm以内,顶车小端外圆,掉头软爪夹持小端外圆,车大端外圆,均留加工余量为0.6mm,并留总长,车大端通孔,孔口倒角;(4)软爪夹持大端外圆并找正外圆在直径0.02mm以内,用中心架支撑小端外圆,车内孔,车内孔时要经常清理内孔切屑,防止挤伤内孔车刀;分粗车和精车,精车时内孔加注豆油,提高表面质量,内孔刀杆尽可能粗,提高刚性。车内螺纹车小端通孔及两个安装活塞环的圆孔;(5)用精密外圆磨床磨外圆保相对于大、小端通孔的同轴度为直径0.02mm。
上述方法述加工发现此零件同轴度超差,不能达到技术要求。超差源是工件在旋转过程中,由于零件自重导致部分零件与中心架顶尖摩擦,零件发生变形,造成外圆与内孔同轴度超差,超差率较高。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供一种能够降低超差率、质量能够极大的得到保证,节约材料及人工成本,经济效益显著提高的精密活塞零件的加工方法。
本发明精密活塞零件的加工方法,其特征在于,包括以下步骤:
第一步,对零件进行粗车,外圆、内孔均留5mm的加工余量,两个安装活塞环的圆孔不加工;
第二步,进行热处理;
第三步,热处理后,对零件进行半精加工,外圆及通孔均留0.8mm的加工余量,其余尺寸按要求加工,然后对零件进行时效处理;
第三步,车两端孔口倒角;
第四步,粗磨外圆尺寸,留0.3mm的加工余量;
第五步,采用软爪加持大端外圆,找正小端外圆,跳动量在0.01mm内,采用中心架支撑,顶尖压紧力适当,车该处通孔;
第六步,采用软爪加持小端外圆,并找正大端外圆,跳动量在0.01mm内,采用中心架支撑,车该处通孔;
第七步,采用第五步和第六步车削的通孔做基准芯轴,用精密外圆磨床磨外圆,保证同轴度在直径0.02mm内。
优选地,第五步中,调整好中心架,顶尖固定好后,需再次检查小端外圆的跳动量是否在0.01mm内,并进行调整。
本发明能够降低超差率、质量能够极大的得到保证,节约材料及人工成本,经济效益显著提高。
具体实施方式
本发明精密活塞零件的加工方法,其特征在于,包括以下步骤:
第一步,对零件进行粗车,外圆、内孔均留5mm的加工余量,两个安装活塞环的圆孔不加工;
第二步,进行热处理;
第三步,热处理后,对零件进行半精加工,外圆及通孔均留0.8mm的加工余量,其余尺寸按要求加工,然后对零件进行时效处理;
第三步,车两端孔口倒角;
第四步,粗磨外圆尺寸,留0.3mm的加工余量;
第五步,采用软爪加持大端外圆,找正小端外圆,跳动量在0.01mm内,采用中心架支撑,调整好中心架,顶尖固定好后,需再次检查小端外圆的跳动量是否在0.01mm内,并进行调整。顶尖压紧力适当,车该处通孔;
第六步,采用软爪加持小端外圆,并找正大端外圆,跳动量在0.01mm内,采用中心架支撑,车该处通孔;
第七步,采用第五步和第六步车削的通孔做基准芯轴,用精密外圆磨床磨外圆,保证同轴度在直径0.02mm内。
本发明能够降低超差率、质量能够极大的得到保证,节约材料及人工成本,经济效益显著提高。
Claims (2)
1.一种精密活塞零件的加工方法,其特征在于,包括以下步骤:
第一步,对零件进行粗车,外圆、内孔均留5mm的加工余量,两个安装活塞环的圆孔不加工;
第二步,进行热处理;
第三步,热处理后,对零件进行半精加工,外圆及通孔均留0.8mm的加工余量,其余尺寸按要求加工,然后对零件进行时效处理;
第三步,车两端孔口倒角;
第四步,粗磨外圆尺寸,留0.3mm的加工余量;
第五步,采用软爪加持大端外圆,找正小端外圆,跳动量在0.01mm内,采用中心架支撑,顶尖压紧力适当,车该处通孔;
第六步,采用软爪加持小端外圆,并找正大端外圆,跳动量在0.01mm内,采用中心架支撑,车该处通孔;
第七步,采用第五步和第六步车削的通孔做基准芯轴,用精密外圆磨床磨外圆,保证同轴度在直径0.02mm内。
2.如权利要求1所述精密活塞零件的加工方法,其特征在于,所述第五步中,调整好中心架,顶尖固定好后,需再次检查小端外圆的跳动量是否在0.01mm内。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN106078115A (zh) * | 2016-07-22 | 2016-11-09 | 长沙天和钻具机械有限公司 | 一种反循环冲击器内缸接头加工工艺 |
CN112589542A (zh) * | 2020-11-16 | 2021-04-02 | 中国航发西安动力控制科技有限公司 | 矩形喷嘴盲孔内径气动测量头的加工工艺 |
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2014
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CN112589542B (zh) * | 2020-11-16 | 2023-09-01 | 中国航发西安动力控制科技有限公司 | 矩形喷嘴盲孔内径气动测量头的加工工艺 |
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