CN104384845A - 精密活塞零件的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明精密活塞零件的加工方法涉及机械加工领域，具体涉及精密活塞零件的加工方法，包括以下步骤：对零件进行粗车；进行热处理；热处理后，对零件进行半精加工，外圆及通孔均留0.8mm的加工余量，其余尺寸按要求加工，然后对零件进行时效处理；车两端孔口倒角；粗磨外圆尺寸，留0.3mm的加工余量；采用软爪加持大端外圆，找正小端外圆，跳动量在0.01mm内，采用中心架支撑，顶尖压紧力适当，车该处通孔；用软爪加持小端外圆，并找正大端外圆，跳动量在0.01mm内，采用中心架支撑，车该处通孔；采用第五步和第六步车削的通孔做基准芯轴，用精密外圆磨床磨外圆，保证同轴度在直径0.02mm内，本发明能够降低超差率、质量能够极大的得到保证，节约材料及人工成本，经济效益显著提高。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工领域，具体涉及精密活塞零件的加工方法。
背景技术
精密活塞零件的加工是机械加工领域的难题之一，在液压系统中得到广泛应用，加工精度要求高，目前对精密活塞零件的加工时，采用以下方法：(1)先对零件进行粗车，外圆、内孔各留5mm余量，两个安装活塞环的圆孔不加工，长度尺寸留5mm余量；(2)热处理：时效；(3)三爪夹持大端外圆并找正外圆在直径0.02mm以内，顶车小端外圆，掉头软爪夹持小端外圆，车大端外圆，均留加工余量为0.6mm，并留总长，车大端通孔，孔口倒角；(4)软爪夹持大端外圆并找正外圆在直径0.02mm以内，用中心架支撑小端外圆，车内孔，车内孔时要经常清理内孔切屑，防止挤伤内孔车刀；分粗车和精车，精车时内孔加注豆油，提高表面质量，内孔刀杆尽可能粗，提高刚性。车内螺纹车小端通孔及两个安装活塞环的圆孔；(5)用精密外圆磨床磨外圆保相对于大、小端通孔的同轴度为直径0.02mm。
上述方法述加工发现此零件同轴度超差，不能达到技术要求。超差源是工件在旋转过程中，由于零件自重导致部分零件与中心架顶尖摩擦，零件发生变形，造成外圆与内孔同轴度超差，超差率较高。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种能够降低超差率、质量能够极大的得到保证，节约材料及人工成本，经济效益显著提高的精密活塞零件的加工方法。
本发明精密活塞零件的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，对零件进行粗车，外圆、内孔均留5mm的加工余量，两个安装活塞环的圆孔不加工；
第二步，进行热处理；
第三步，热处理后，对零件进行半精加工，外圆及通孔均留0.8mm的加工余量，其余尺寸按要求加工，然后对零件进行时效处理；
第三步，车两端孔口倒角；
第四步，粗磨外圆尺寸，留0.3mm的加工余量；
第五步，采用软爪加持大端外圆，找正小端外圆，跳动量在0.01mm内，采用中心架支撑，顶尖压紧力适当，车该处通孔；
第六步，采用软爪加持小端外圆，并找正大端外圆，跳动量在0.01mm内，采用中心架支撑，车该处通孔；
第七步，采用第五步和第六步车削的通孔做基准芯轴，用精密外圆磨床磨外圆，保证同轴度在直径0.02mm内。
优选地，第五步中，调整好中心架，顶尖固定好后，需再次检查小端外圆的跳动量是否在0.01mm内，并进行调整。
本发明能够降低超差率、质量能够极大的得到保证，节约材料及人工成本，经济效益显著提高。
具体实施方式
本发明精密活塞零件的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，对零件进行粗车，外圆、内孔均留5mm的加工余量，两个安装活塞环的圆孔不加工；
第二步，进行热处理；
第三步，热处理后，对零件进行半精加工，外圆及通孔均留0.8mm的加工余量，其余尺寸按要求加工，然后对零件进行时效处理；
第三步，车两端孔口倒角；
第四步，粗磨外圆尺寸，留0.3mm的加工余量；
第五步，采用软爪加持大端外圆，找正小端外圆，跳动量在0.01mm内，采用中心架支撑，调整好中心架，顶尖固定好后，需再次检查小端外圆的跳动量是否在0.01mm内，并进行调整。顶尖压紧力适当，车该处通孔；
第六步，采用软爪加持小端外圆，并找正大端外圆，跳动量在0.01mm内，采用中心架支撑，车该处通孔；
第七步，采用第五步和第六步车削的通孔做基准芯轴，用精密外圆磨床磨外圆，保证同轴度在直径0.02mm内。
本发明能够降低超差率、质量能够极大的得到保证，节约材料及人工成本，经济效益显著提高。
Claims (2)
1.一种精密活塞零件的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，对零件进行粗车，外圆、内孔均留5mm的加工余量，两个安装活塞环的圆孔不加工；
第二步，进行热处理；
第三步，热处理后，对零件进行半精加工，外圆及通孔均留0.8mm的加工余量，其余尺寸按要求加工，然后对零件进行时效处理；
第三步，车两端孔口倒角；
第四步，粗磨外圆尺寸，留0.3mm的加工余量；
第五步，采用软爪加持大端外圆，找正小端外圆，跳动量在0.01mm内，采用中心架支撑，顶尖压紧力适当，车该处通孔；
第六步，采用软爪加持小端外圆，并找正大端外圆，跳动量在0.01mm内，采用中心架支撑，车该处通孔；
第七步，采用第五步和第六步车削的通孔做基准芯轴，用精密外圆磨床磨外圆，保证同轴度在直径0.02mm内。
2.如权利要求1所述精密活塞零件的加工方法，其特征在于，所述第五步中，调整好中心架，顶尖固定好后，需再次检查小端外圆的跳动量是否在0.01mm内。
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| CN201410523742.2A CN104384845A (zh) | 2014-10-08 | 2014-10-08 | 精密活塞零件的加工方法 |
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| CN201410523742.2A CN104384845A (zh) | 2014-10-08 | 2014-10-08 | 精密活塞零件的加工方法 |
Publications (1)
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| CN104384845A true CN104384845A (zh) | 2015-03-04 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN201410523742.2A Pending CN104384845A (zh) | 2014-10-08 | 2014-10-08 | 精密活塞零件的加工方法 |
Country Status (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106078115A (zh) * | 2016-07-22 | 2016-11-09 | 长沙天和钻具机械有限公司 | 一种反循环冲击器内缸接头加工工艺 |
| CN112589542A (zh) * | 2020-11-16 | 2021-04-02 | 中国航发西安动力控制科技有限公司 | 矩形喷嘴盲孔内径气动测量头的加工工艺 |
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2014
- 2014-10-08 CN CN201410523742.2A patent/CN104384845A/zh active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106078115A (zh) * | 2016-07-22 | 2016-11-09 | 长沙天和钻具机械有限公司 | 一种反循环冲击器内缸接头加工工艺 |
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| CN112589542B (zh) * | 2020-11-16 | 2023-09-01 | 中国航发西安动力控制科技有限公司 | 矩形喷嘴盲孔内径气动测量头的加工工艺 |
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| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |