CN104384843A - 重型数控机床主轴的精加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及机械加工领域，具体涉及重型数控机床主轴的精加工方法，万能磨，平磨，车削，外磨，钳工，车，夹右端，找正外圆0.05mm以内，铰内孔至尺寸，长保持公差调头，外磨：装架套：将架套加热，装在轴外圆上修磨架套外圆粗糙度至Ra1.6；换上内磨磨头、上夹盘，找正外圆在0.01mm以内：粗磨一端通孔留磨量0.2-0.23mm，磨全长左端面见光，调头，找正外圆在0.01mm以内：粗磨左轴段，留余量0.18-0.2mm；单臂铣，钳工，龙门刨，划线，单臂铣，铣键槽；钳工，攻螺纹；氮化，平磨，配磨工艺键、壤入对称键槽中；本发明本发明可满足加工要求，大大提高加工精度。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工领域，具体涉及重型数控机床主轴的精加工方法。
背景技术
对于重型数控机床主轴类零件，要求的精度都比较高，要有足够的刚度和精度保持性，通常采用优质氮化钢，消除内应力后经氮化处理，再精密磨削加工而成，主轴自身的加工精度严重影响着机床的整体的精度。而现有工艺方法很难满足要求。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种可满足加工要求，大大提高加工精度的重型数控机床主轴的精加工方法。
本发明重型数控机床主轴的精加工方法，包括以下步骤：
第一步，万能磨，配磨工艺堵，工艺堵与相配的接触面积不少于70%，只允许中间不接触，要求记录装堵前后装堵部位外径尺寸变化数值；
第二步，平磨，配磨工艺键并镶入键槽中，键槽不许崩边；
第三步，车削，找正外圆修正两端中心孔；
第四步，外磨，半精磨外圆，保证：外圆椭圆度、锥度不大于0.01mm，轴心线不直度不大于0.015mm；
第五步，钳工，卸下工艺堵；
第六步，车，夹右端，找正外圆0.05mm以内，铰内孔至尺寸，长保持公差调头，找正外圆0.01mm以内，精车锥孔至尺寸，与塞规接触不少于65%；
第七步，外磨：装架套：将架套加热，装在轴外圆上修磨架套外圆粗糙度至Ra1.6；换上内磨磨头、上夹盘，找正外圆在0.01mm以内：粗磨一端通孔留磨量0.2-0.23mm，磨全长左端面见光，调头，找正外圆在0.01mm以内：粗磨左轴段，留余量0.18-0.2mm；
第八步，单臂铣，卸架套；
第九步，钳工，卸工艺键；
第十步，龙门刨，：用V型铁架起镗轴，找正外圆正侧母线0.01mm以内，磨对称键槽，每面留磨量0.15mm；
第十一步，划线，划槽和孔的中心线；
第十二步，镗，钻、铰第十一部中画出的孔，领件配钻螺纹底径深9mm，精铣槽至要求；
第十三步，单臂铣，铣键槽；
第十四步，钳工，攻螺纹；
第十五步，氮化，氮化深度至0.3mm；
第十六步，平磨，配磨工艺键、壤入对称键槽中，不允许崩边；
第十七步，万能磨，配磨工艺堵，工艺堵与相配孔接触面积不少于70％，只许中间凹；
第十八步，车，找正外圆修研两端中心孔；
第十九步，外磨，找正外圆0.01以内，精磨外圆，磨工艺外圆至，全长右端面磨去氮化层1mm，椭圆度、锥度、不直度均不大0.01mm，装架套，将架套加热．装在轴外圆上修磨架套外圆；
第二十步，钳工，卸掉工艺堵；
第二十一步，换上内磨磨头、上夹盘，找正外圆在0.01mm以内，按件配磨端面孔，要求间隙在0.005mm以内，磨全长左端面至尺寸，调头，找正外圆在,0.01mm以内：磨中心通孔至尺寸，要求，孔椭圆度、锥度、不直度均不大于0.005mm；
第二十二步，单臂铣，卸架套；
第二十三步，钳工，领件与此件上键槽配研并装入槽中，将件用螺栓结合紧固；
第二十四步，钳工，卸工艺键；
第二十五步，龙门刨，工件用V型铁架起，找正外圆正侧母线0.01mm以内，精磨对称键槽至要求；
第二十六步，万能磨，配磨工艺堵，工艺堵与相配孔接触面积不少于70％，只许中间凹；
第二十七步，车，修正右端中心孔，两端顶起，切空刀．车螺纹外圆，按件配攻螺纹至要求；
第二十八步，平磨，配磨工艺键，镶工艺键；
第二十九步，外磨，找正外圆0.005mm以内，精磨外圃至尺寸，粗糙度至Ra0.2，磨端面至要求；
第三十步，钳工：卸前工艺堵、工艺键；
第三十一步，龙门刨，工件用V型铁架起，找正外圆正侧母线
0.01mm以内：磨端槽至尺寸、槽底见光；
第三十二步，钳工，装前端工艺堵；
第三十三步，研磨，研磨外圆，粗糙度至Ra0.1，检,查：外圆不圆度、锥度均达到技术要求，外圆粗糙度纵向至Ra0.1，圆周方向至Ra0.4，,将外圆实测值记入合格证；
第三十四步，研磨：外圆抛光至Ra0.1；
第三十五步，钳工，清理油污，用油石磨钝所有锐角，完工后一起进行综合检查。
本发明可满足加工要求，大大提高加工精度。
具体实施方式
本发明重型数控机床主轴的精加工方法，包括以下步骤：
第一步，万能磨，配磨工艺堵，工艺堵与相配的接触面积不少于70%，只允许中间不接触，要求记录装堵前后装堵部位外径尺寸变化数值；
第二步，平磨，配磨工艺键并镶入键槽中，键槽不许崩边；
第三步，车削，找正外圆修正两端中心孔；
第四步，外磨，半精磨外圆，保证：外圆椭圆度、锥度不大于0.01mm，轴心线不直度不大于0.015mm；
第五步，钳工，卸下工艺堵；
第六步，车，夹右端，找正外圆0.05mm以内，铰内孔至尺寸，长保持公差调头，找正外圆0.01mm以内，精车锥孔至尺寸，与塞规接触不少于65%；
第七步，外磨：装架套：将架套加热，装在轴外圆上修磨架套外圆粗糙度至Ra1.6；换上内磨磨头、上夹盘，找正外圆在0.01mm以内：粗磨一端通孔留磨量0.2-0.23mm，磨全长左端面见光，调头，找正外圆在0.01mm以内：粗磨左轴段，留余量0.18-0.2mm；
第八步，单臂铣，卸架套；
第九步，钳工，卸工艺键；
第十步，龙门刨，：用V型铁架起镗轴，找正外圆正侧母线0.01mm以内，磨对称键槽，每面留磨量0.15mm；
第十一步，划线，划槽和孔的中心线；
第十二步，镗，钻、铰第十一部中画出的孔，领件配钻螺纹底径深9mm，精铣槽至要求；
第十三步，单臂铣，铣键槽；
第十四步，钳工，攻螺纹；
第十五步，氮化，氮化深度至0.3mm；
第十六步，平磨，配磨工艺键、壤入对称键槽中，不允许崩边；
第十七步，万能磨，配磨工艺堵，工艺堵与相配孔接触面积不少于70％，只许中间凹；
第十八步，车，找正外圆修研两端中心孔；
第十九步，外磨，找正外圆0.01以内，精磨外圆，磨工艺外圆至，全长右端面磨去氮化层1mm，椭圆度、锥度、不直度均不大0.01mm，装架套，将架套加热．装在轴外圆上修磨架套外圆；
第二十步，钳工，卸掉工艺堵；
第二十一步，换上内磨磨头、上夹盘，找正外圆在0.01mm以内，按件配磨端面孔，要求间隙在0.005mm以内，磨全长左端面至尺寸，调头，找正外圆在,0.01mm以内：磨中心通孔至尺寸，要求，孔椭圆度、锥度、不直度均不大于0.005mm；
第二十二步，单臂铣，卸架套；
第二十三步，钳工，领件与此件上键槽配研并装入槽中，将件用螺栓结合紧固；
第二十四步，钳工，卸工艺键；
第二十五步，龙门刨，工件用V型铁架起，找正外圆正侧母线0.01mm以内，精磨对称键槽至要求；
第二十六步，万能磨，配磨工艺堵，工艺堵与相配孔接触面积不少于70％，只许中间凹；
第二十七步，车，修正右端中心孔，两端顶起，切空刀．车螺纹外圆，按件配攻螺纹至要求；
第二十八步，平磨，配磨工艺键，镶工艺键；
第二十九步，外磨，找正外圆0.005mm以内，精磨外圃至尺寸，粗糙度至Ra0.2，磨端面至要求；
第三十步，钳工：卸前工艺堵、工艺键；
第三十一步，龙门刨，工件用V型铁架起，找正外圆正侧母线0.01mm以内：磨端槽至尺寸、槽底见光；
第三十二步，钳工，装前端工艺堵；
第三十三步，研磨，研磨外圆，粗糙度至Ra0.1，检,查：外圆不圆度、锥度均达到技术要求，外圆粗糙度纵向至Ra0.1，圆周方向至Ra0.4，,将外圆实测值记入合格证；
第三十四步，研磨：外圆抛光至Ra0.1；
第三十五步，钳工，清理油污，用油石磨钝所有锐角，完工后一起进行综合检查。
Claims (1)
1.一种重型数控机床主轴的精加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，万能磨，配磨工艺堵，工艺堵与相配的接触面积不少于70%，只允许中间不接触，要求记录装堵前后装堵部位外径尺寸变化数值；
第二步，平磨，配磨工艺键并镶入键槽中，键槽不许崩边；
第三步，车削，找正外圆修正两端中心孔；
第四步，外磨，半精磨外圆，保证：外圆椭圆度、锥度不大于0.01mm，轴心线不直度不大于0.015mm；
第五步，钳工，卸下工艺堵；
第六步，车，夹右端，找正外圆0.05mm以内，铰内孔至尺寸，长保持公差调头，找正外圆0.01mm以内，精车锥孔至尺寸，与塞规接触不少于65%；
第七步，外磨：装架套：将架套加热，装在轴外圆上修磨架套外圆粗糙度至Ra1.6；换上内磨磨头、上夹盘，找正外圆在0.01mm以内：粗磨一端通孔留磨量0.2-0.23mm，磨全长左端面见光，调头，找正外圆在0.01mm以内：粗磨左轴段，留余量0.18-0.2mm；
第八步，单臂铣，卸架套；
第九步，钳工，卸工艺键；
第十步，龙门刨，：用V型铁架起镗轴，找正外圆正侧母线0.01mm以内，磨对称键槽，每面留磨量0.15mm；
第十一步，划线，划槽和孔的中心线；
第十二步，镗，钻、铰第十一部中画出的孔，领件配钻螺纹底径深9mm，精铣槽至要求；
第十三步，单臂铣，铣键槽；
第十四步，钳工，攻螺纹；
第十五步，氮化，氮化深度至0.3mm；
第十六步，平磨，配磨工艺键、壤入对称键槽中，不允许崩边；
第十七步，万能磨，配磨工艺堵，工艺堵与相配孔接触面积不少于70％，只许中间凹；
第十八步，车，找正外圆修研两端中心孔；
第十九步，外磨，找正外圆0.01以内，精磨外圆，磨工艺外圆至，全长右端面磨去氮化层1mm，椭圆度、锥度、不直度均不大0.01mm，装架套，将架套加热．装在轴外圆上修磨架套外圆；
第二十步，钳工，卸掉工艺堵；
第二十一步，换上内磨磨头、上夹盘，找正外圆在0.01mm以内，按件配磨端面孔，要求间隙在0.005mm以内，磨全长左端面至尺寸，调头，找正外圆在,0.01mm以内：磨中心通孔至尺寸，要求，孔椭圆度、锥度、不直度均不大于0.005mm；
第二十二步，单臂铣，卸架套；
第二十三步，钳工，领件与此件上键槽配研并装入槽中，将件用螺栓结合紧固；
第二十四步，钳工，卸工艺键；
第二十五步，龙门刨，工件用V型铁架起，找正外圆正侧母线0.01mm以内，精磨对称键槽至要求；
第二十六步，万能磨，配磨工艺堵，工艺堵与相配孔接触面积不少于70％，只许中间凹；
第二十七步，车，修正右端中心孔，两端顶起，切空刀．车螺纹外圆，按件配攻螺纹至要求；
第二十八步，平磨，配磨工艺键，镶工艺键；
第二十九步，外磨，找正外圆0.005mm以内，精磨外圃至尺寸，粗糙度至Ra0.2，磨端面至要求；
第三十步，钳工：卸前工艺堵、工艺键；
第三十一步，龙门刨，工件用V型铁架起，找正外圆正侧母线0.01mm以内：磨端槽至尺寸、槽底见光；
第三十二步，钳工，装前端工艺堵；
第三十三步，研磨，研磨外圆，粗糙度至Ra0.1，检,查：外圆不圆度、锥度均达到技术要求，外圆粗糙度纵向至Ra0.1，圆周方向至Ra0.4，,将外圆实测值记入合格证；
第三十四步，研磨：外圆抛光至Ra0.1；
第三十五步，钳工，清理油污，用油石磨钝所有锐角，完工后一起进行综合检查。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410511847.6A CN104384843A (zh) | 2014-09-29 | 2014-09-29 | 重型数控机床主轴的精加工方法 |
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|---|---|---|---|
| CN201410511847.6A CN104384843A (zh) | 2014-09-29 | 2014-09-29 | 重型数控机床主轴的精加工方法 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN104384843A true CN104384843A (zh) | 2015-03-04 |
Family
ID=52602850
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|---|---|---|---|
| CN201410511847.6A Pending CN104384843A (zh) | 2014-09-29 | 2014-09-29 | 重型数控机床主轴的精加工方法 |
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|---|---|
| CN (1) | CN104384843A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108453481A (zh) * | 2018-05-09 | 2018-08-28 | 河南鑫轴传动机械有限公司 | 一种高速传动轴的高精度工艺 |
-
2014
- 2014-09-29 CN CN201410511847.6A patent/CN104384843A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150304 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |