CN104384433A - 一种链条夹持附件加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种链条夹持附件加工方法，所述外附件包括一L型的附板，所述附板包括侧板及与侧板垂直的直板，所述直板设于链条下侧并与输送平面平行，所述直板上设有铆钉孔，在铆钉孔内过盈连接有钢制的铆钉，铆钉头部设有尖角穿入直板下侧，铆钉在直板下侧设有与附板固定的铆头部，其中，所述附板的加工方法为：冷拉条钢→落料→冲孔→压弯成形→滚毛刺→热处理→滚亮→发色或喷丸→清洗、脱干、上油→成品，在附板加工完成后将铆钉铆接在铆钉孔内，最后将外附件的直板固定于链条外链板上。本发明应用于橡胶输送链，很好地解决了常规夹持输送链运行不稳定、产品较易脱落、易损伤以及机器不易维护的问题，大大提高了工作效率。

Description

一种链条夹持附件加工方法

技术领域

本发明属于链条输送技术领域。

背景技术

橡胶一般通过输送链进行夹持输送，但现在使用的常规输送链输送不够稳定，橡胶产品易脱落，而且容易损伤产品。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是提供一种链条夹持附件加工方法，该夹持附件在橡胶输送链上的应用可以解决常规输送链运行不稳定、产品较易脱落、易损伤的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种链条夹持附件加工方法，所述外附件包括一L型的附板，所述附板包括侧板及与侧板垂直的直板，所述直板设于链条下侧并与输送平面平行，所述直板上设有铆钉孔，在铆钉孔内过盈连接有钢制的铆钉，铆钉头部设有尖角穿入直板下侧，铆钉在直板下侧设有与附板固定的铆头部，其中，所述附板的加工方法为：冷拉条钢→落料→冲孔→压弯成形→滚毛刺→热处理→滚亮→发色或喷丸→清洗、脱干、上油→成品，在附板加工完成后将铆钉铆接在铆钉孔内，最后将外附件的直板固定于链条外链板上。

本发明在常规精密滚子链的基础上增加单侧外附件，使其在橡胶输送链上应用，在附板加工完成后将铆钉铆接在铆钉孔内，最后将外附件的直板固定于链条外链板上，使其应用于覆膜、皮革、橡胶的夹持输送，很好地解决了常规夹持输送链运行不稳定、产品较易脱落、易损伤以及机器不易维护的问题，大大提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：

图1为本发明的结构示意图；

图2为附板的主视图；

图3为附板的侧视图；

图4为附板的展开图。

具体实施方式

以下结合图1至4具体说明本发明的实施例。

如图1所示，一种用于夹持输送的链条，包括单排滚子链1，所述单排滚子链1包括成对设置的内链板12以及连接两侧内链板的销轴，所述销轴在两侧内链板之间外套有滚子，所述滚子与销轴之间还套设有套筒，相邻两内链板外侧设有外链板11。另外，为了解决常规输送链运行不稳定、产品较易脱落、易损伤的问题，在单排滚子链1一侧用于夹持输送橡胶产品的外附件2，且在外附件2上安装夹持用钢制铆钉23，使其应用于覆膜、皮革、橡胶的夹持输送。

如图2至图4所示，所述外附件2包括一L型的附板，所述附板包括侧板21及与侧板垂直的直板22，所述侧板与外链板层叠并固定，所述直板设于单排辊子链下侧并与输送平面平行，所述直板上设有铆钉孔221，在铆钉孔内过盈连接有钢制的铆钉23，铆钉头部设有尖角穿入直板下侧，铆钉在直板下侧设有与附板固定的铆头部。所述侧板为圆弧形结构，在圆弧形的两端设有固定孔211，所述直板为矩形结构。所述尖角为19°。所述附板的弯角处采用圆弧过渡连接。

所述附板的加工方法为：冷拉条钢→落料→冲孔→压弯成形→滚毛刺→热处理→滚亮→发色或喷丸→清洗、脱干、上油→成品，在附板加工完成后将铆钉铆接在铆钉孔内，最后将外附件的直板固定于链条外链板上。

本发明选用小节距精密滚子链作为主导结构，考虑到外附件主要工作面为附板与铆钉，为保证附板与钢制铆钉的连接牢固度加大了铆钉与附板之间的过盈量，特别在铆钉的头端侧增加了铆头工艺，使铆钉与附板牢固配合。另外，该输送链根据所需输送工件产品的需要，钢制铆钉特别精磨成19°尖角，(尖角接触工件面积小不易损伤产品)，保障了产品能顺利抵达下一生产工序，具有输送准确、效率高、可灵活调节装配等特点，保证了产品的同步输送过程中不会因外力振动导致工件脱落，同时保障了产品的美观性(压痕小)。

Claims (1)

1.一种链条夹持附件加工方法，其特征在于：所述外附件包括一L型的附板，所述附板包括侧板及与侧板垂直的直板，所述直板设于链条下侧并与输送平面平行，所述直板上设有铆钉孔，在铆钉孔内过盈连接有钢制的铆钉，铆钉头部设有尖角穿入直板下侧，铆钉在直板下侧设有与附板固定的铆头部，其中，所述附板的加工方法为：冷拉条钢→落料→冲孔→压弯成形→滚毛刺→热处理→滚亮→发色或喷丸→清洗、脱干、上油→成品，在附板加工完成后将铆钉铆接在铆钉孔内，最后将外附件的直板固定于链条外链板上。