CN104384410A - 深海采油装备用8630锻件的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及深海采油装备用8630锻件的生产工艺，包括如下步骤：a、锻造：始锻温度为1200℃，终锻温度为850℃，锻造比为大于4∶1；b、热处理：采用正火900-920℃，然后风冷；性能热处理工艺温度为900℃，回火温度为600-620℃，保温适当时间后进行空冷。上述的深海采油装备用8630锻件的生产工艺所制得的锻件，具备较高的硬度、屈服强度、抗拉强度，同时具有良好的冲击韧性、伸长率，主要是用于深海采油设备。
Description
技术领域
本发明涉及到一种深海采油装备用8630锻件的生产工艺。
背景技术
深海采油设备用锻件的材料，主要有8630等，目前世界上三大深海采油设备生产商都不用中国的锻件生产深海采油设备。原因是我们的锻件质量达不到他们的产品要求，主要存在的问题是机械性能不过关，和内部有疏松、微裂纹、晶粒粗大等缺陷。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种能达到产品要求的深海采油装备用8630锻件的生产工艺。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：深海采油装备用8630锻件的生产工艺，包括如下步骤：
a、锻造：始锻温度为1200℃，终锻温度为850℃，锻造比为大于4∶1；
b、热处理：采用正火900-920℃，然后风冷；性能热处理工艺温度为900℃，回火温度为600-620℃，保温适当时间后进行空冷。
本发明的有益效果是：上述的深海采油装备用8630锻件的生产工艺所制得的锻件，具备较高的硬度、屈服强度、抗拉强度，同时具有良好的冲击韧性、伸长率，主要是用于深海采油设备。
技术指标(本体取样)
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明所述的深海采油装备用8630锻件的生产工艺作进一步的详细描述。
(1)精炼配方技术
8630是在30CrNiMo的基础上添加了V、适当增加了Mo，达到优化配比，来提高淬透性、提升综合力学性能，用来制造比30CrNiMo综合力学性能更高要求的锻件。Cr、Ni、Mo都是提高淬透性的元素，V的加入对细化晶粒和提高淬透性更为明显。Cr、Mo、Ni、V都是强碳化物形成元素，提高整体淬透性，组织更细化，提高强度和冲击韧性。
(2)锻造工艺技术
8630始锻温度1200℃，超过1200℃容易造成过热，甚至过烧。根据坯料的大小确定合理的保温时间，合理的保温时间是保证晶粒不易粗大的基础。终锻温度为850℃，过低的终锻温度将引起零件开裂的可能性，过高也是形成晶粒粗大的原因。锻造比必须保证在大于4∶1，这样可确保锻造后结构紧密，而且能打碎粗大的奥氏体晶粒，夹杂物弥散分布，消除带状组织，减轻各向异性。在接近终锻温度时，采用轻打快锻的锻造工艺，可以使晶粒更细小，对提高力学性能奠定基础。
(3)热处理工艺技术
8630材料是高合金结构钢。这种材料淬透性好，要获得高的性能不仅要完善锻造工艺，而且还需良好的锻后热处理工艺和性能热处理工艺，目的得到细小晶粒和提高淬硬层深度。采用临界温度区域快速加热+快速深冷淬火+回火空冷工艺技术，可以达到产品的高综合性能。
具体热处理工艺：锻后热处理工艺正火900-920℃风冷。性能热处理工艺900℃，目的提高形核率，降低长大速度，保温后快速深冷，冷却时要降低水温，冷却水要循环、搅拌，确保快速冷透，这些都是提高淬硬层深度，提高力学性能的有效方法。回火温度为610℃保温适当时间后空冷。这样可得到回火索氏体金相组织，使产品具有高的强度、好的韧性和良好的淬透性及抗过热等性能。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (1)
1.深海采油装备用8630锻件的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
a、锻造：始锻温度为1200℃，终锻温度为850℃，锻造比为大于4∶1；
b、热处理：采用正火900-920℃，然后风冷；性能热处理工艺温度为900℃，回火温度为600-620℃，保温适当时间后进行空冷。
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