CN105018701A - 采油设备用8630锻件的生产工艺 - Google Patents

采油设备用8630锻件的生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN105018701A
CN105018701A CN201510412619.8A CN201510412619A CN105018701A CN 105018701 A CN105018701 A CN 105018701A CN 201510412619 A CN201510412619 A CN 201510412619A CN 105018701 A CN105018701 A CN 105018701A
Authority
CN
China
Prior art keywords
forging
temperature
carried out
cooling
forge piece
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510412619.8A
Other languages
English (en)
Inventor
盛雪华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHANGJIAGANG HAIGUO HEAVY FORGING CO Ltd
Original Assignee
ZHANGJIAGANG HAIGUO HEAVY FORGING CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHANGJIAGANG HAIGUO HEAVY FORGING CO Ltd filed Critical ZHANGJIAGANG HAIGUO HEAVY FORGING CO Ltd
Priority to CN201510412619.8A priority Critical patent/CN105018701A/zh
Publication of CN105018701A publication Critical patent/CN105018701A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Forging (AREA)

Abstract

本发明涉及一种采油设备用8630锻件的生产工艺，包括如下步骤：a、锻造：始锻温度为1200℃，终锻温度为850℃，锻造比3.5∶1；b、锻后热处理工艺：正火900-920℃，然后风冷，回火温度为650℃；c、性能热处理工艺：将锻件以≤80℃/h的速度升温至650℃±10℃，保温一段时间后，快速升温至900-910℃，保温后快速深冷，冷却时要降低水温，冷却水要循环、搅拌，确保快速冷透，回火温度为600-620℃，保温适当时间后空冷。本项目产品具有高强度、耐腐、耐压、抗冲击等优点，各项性能指标均超过了美国ASTM？A370-2011标准，达到了国内外同类产品的先进水平，填补了国内空白，市场发展潜力无限。

Description

采油设备用8630锻件的生产工艺
技术领域
本发明涉及到高性能的金属材料加工技术领域，特别是指采油设备用8630锻件的生产工艺。
背景技术
采油设备用锻件的材料，主要有8630(MS3120)、F22、4130等，目前世界上三大采油设备生产商都不用中国的锻件生产深海采油设备。原因是我们的锻件质量达不到他们的产品要求，主要存在的问题是机械性能不过关，和内部有疏松、微裂纹、晶粒粗大等缺陷。
采油对设备的要求是耐腐、耐压、抗冲击等要求。采油技术目前美国最先进，世界几大采油设备制造公司均在美国，如：NOV、DQ、FMC、CMR、GE等，而我们国内在这块几乎是空白。开发采油设备上的锻件是研发设备的关键，随着世界能源形势日趋紧张，向深海采油是今后的发展方向，我国现是世界第一耗能大国，而且我国的南海有着大量的海底石油，因此说开发深海采油设备上的锻件是有十分广泛的前景。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种的采油设备用8630锻件的生产工艺。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：采油设备用8630锻件的生产工艺，包括如下步骤：
a、锻造：始锻温度为1200℃，终锻温度为850℃，锻造比3.5∶1；
b、锻后热处理工艺：正火900-920℃，然后风冷，回火温度为650℃；
c、性能热处理工艺：将锻件以≤80℃/h的速度升温至650℃±10℃，保温一段时间后，快速升温至900-910℃，保温后快速深冷，冷却时要降低水温，冷却水要循环、搅拌，确保快速冷透，回火温度为600-620℃，保温适当时间后空冷。
本发明的有益效果是：上述的生产工艺所制得的采油设备用8630锻件具有高强度、耐腐、耐压、抗冲击等优点，各项性能指标均超过了美国ASTMA370-2011标准，达到了国内外同类产品的先进水平，填补了国内空白，市场发展潜力无限。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明所述的一种采油设备用8630锻件的生产工艺作进一步的详细描述。
(1)精炼配方技术
8630(MS3120)是在中碳结构钢30CrNiMo的基础上对Cr、Ni、Mo适当增加了，达到优化配比，来提高淬透性、提升综合力学性能，用来制造比8630综合力学性能更高要求的锻件。Cr和Mo都是提高淬透性的元素，二种元素同时加入对提高淬透性更为明显。Mo又要强碳化物形成无素，和C形成M02C，能阻止奥氏体晶粒长大，Mo又是防止第二类回火脆性的元素，对提高高温回火后的冲击轫性有很大的帮助，再加入Ni后可以大大提高低温下的冲击轫性。
(2)锻造工艺技术
8630(3120)始锻温度1200℃，超过1250℃容易造成过热，甚至过烧。根据坯料的大小确定合理的保温时间，合理的保温时间是保证晶粒不易粗大的基础。终锻温度为850℃，过低的终锻温度将引起零件开裂的可能性，过高也是形成晶粒粗大的原因。锻造比必须保证在3.5∶1，这样可确保锻造后结构紧密，而且能打碎粗大的奥氏体晶粒，夹杂物弥散分布，消除带状组织，减轻各向异性。在接近终锻温度时，采用轻打快锻的锻造工艺，可以使晶粒更细小，对提高力学性能奠定基础。
(3)热处理工艺技术
8630(MS3120)材料是低碳高合金钢。这种材料淬透性高，要获得高的性能不仅要完善锻造工艺，而且还需良好的锻后热处理工艺和性能热处理工艺，目的得到细小晶粒和提高淬硬层深度。采用临界温度区域快速加热+快速深冷淬火+回火工艺技术，可以达到产品的高综合性能。
具体热处理工艺：锻后热处理工艺正火900-920℃风冷，回火650℃。性能热处理工艺≤80℃/h升温650℃±10℃保温一段时间后，快速升温至900-910℃，目的提高形核率，降低长大速度，保温后快速深冷，冷却时要降低水温，冷却水要循环、搅拌，确保快速冷透，这些都是提高淬硬层深度，提高力学性能的有效方法。回火温度为600-620℃保温适当时间后空冷。这样可得到回火索氏体金相组织，使产品具有高的强度、好的低温韧性和良好的淬透性及抗过热等性能。
上述的生产工艺所制得的采油设备用8630锻件的技术指标：
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.采油设备用8630锻件的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
a、锻造：始锻温度为1200℃，终锻温度为850℃，锻造比3.5:1；
b、锻后热处理工艺：正火900-920℃，然后风冷，回火温度为650℃；
c、性能热处理工艺：将锻件以≤80℃/h的速度升温至650℃±10℃，保温一段时间后，快速升温至900-910℃，保温后快速深冷，冷却时要降低水温，冷却水要循环、搅拌，确保快速冷透，回火温度为600-620℃，保温适当时间后空冷。
CN201510412619.8A 2015-07-14 2015-07-14 采油设备用8630锻件的生产工艺 Pending CN105018701A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510412619.8A CN105018701A (zh) 2015-07-14 2015-07-14 采油设备用8630锻件的生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510412619.8A CN105018701A (zh) 2015-07-14 2015-07-14 采油设备用8630锻件的生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105018701A true CN105018701A (zh) 2015-11-04

Family

ID=54408999

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510412619.8A Pending CN105018701A (zh) 2015-07-14 2015-07-14 采油设备用8630锻件的生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105018701A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110484806A (zh) * 2019-09-15 2019-11-22 张家港海锅新能源装备股份有限公司 一种深海采油装备用20Mn2锻件原料的生产方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4319934A (en) * 1979-01-31 1982-03-16 Snap-On Tools Corporation Method of forming tools from alloy steel for severe cold forming
US4322256A (en) * 1979-01-31 1982-03-30 Snap-On Tools Corporation Tool made from alloy steel for severe cold forming
CN103740914A (zh) * 2013-10-28 2014-04-23 张家港海锅重型锻件有限公司 深海采油设备用410钢锻件的生产工艺
CN104017966A (zh) * 2014-04-28 2014-09-03 张家港海锅重型锻件有限公司 深海防爆装置用f22钢锻件的生产工艺
CN104384410A (zh) * 2014-09-22 2015-03-04 张家港海锅重型锻件有限公司 深海采油装备用8630锻件的生产工艺

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4319934A (en) * 1979-01-31 1982-03-16 Snap-On Tools Corporation Method of forming tools from alloy steel for severe cold forming
US4322256A (en) * 1979-01-31 1982-03-30 Snap-On Tools Corporation Tool made from alloy steel for severe cold forming
CN103740914A (zh) * 2013-10-28 2014-04-23 张家港海锅重型锻件有限公司 深海采油设备用410钢锻件的生产工艺
CN104017966A (zh) * 2014-04-28 2014-09-03 张家港海锅重型锻件有限公司 深海防爆装置用f22钢锻件的生产工艺
CN104384410A (zh) * 2014-09-22 2015-03-04 张家港海锅重型锻件有限公司 深海采油装备用8630锻件的生产工艺

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110484806A (zh) * 2019-09-15 2019-11-22 张家港海锅新能源装备股份有限公司 一种深海采油装备用20Mn2锻件原料的生产方法
CN110484806B (zh) * 2019-09-15 2021-05-18 张家港海锅新能源装备股份有限公司 一种深海采油装备用20Mn2锻件原料的生产方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103740914A (zh) 深海采油设备用410钢锻件的生产工艺
CN102758073B (zh) 一种轴承的热处理方法
CN103343200B (zh) 35CrNi3MoV钢大型锻件的短流程热处理方法
CN103509917B (zh) 一种细化马氏体时效不锈钢晶粒的热处理工艺方法
CN101693943A (zh) 高速钢刀具热处理方法
CN104946870A (zh) 一种提高工业汽轮机转子锻件28CrMoNiV钢强度的热处理方法
CN110484821A (zh) 一种深海采油管道互连防爆组件用锻件原料的生产方法
CN104532140B (zh) 一种大尺寸盾构机轴承套圈用钢及其热处理方法
CN105018711A (zh) 一种灰铸铁ht250轴承套圈热处理工艺
CN103820610B (zh) 提高核电容器用大型锻件强韧性的性能热处理方法
CN104017966A (zh) 深海防爆装置用f22钢锻件的生产工艺
CN106086360A (zh) 一种工业汽轮机转子锻件的热处理方法
CN104384410A (zh) 深海采油装备用8630锻件的生产工艺
CN113322368B (zh) 消除35CrNi3MoV大型筒体锻件过热的制造方法
CN104263885A (zh) 用于提高铸件低温韧性的热处理工艺
CN106011425A (zh) 一种低合金耐热钢紧固件的调质处理工艺
CN105018701A (zh) 采油设备用8630锻件的生产工艺
CN103484609B (zh) 一种45＃钢淬火方法
CN103131824A (zh) 电渣熔铸大截面曲轴的快速冷却淬火技术
CN105132634B (zh) 一种自升式海洋平台桩腿齿条钢板的淬火方法
CN103215427A (zh) 轴承钢制量块热处理工艺
CN103352173A (zh) 18CrNiMo7-6合金钢锻件的预备热处理方法
CN103484606A (zh) 用于提高wc6-1.7357材质低温韧性的热处理工艺方法
CN105648173A (zh) GCr15SiMn的热处理方法
CN104328250A (zh) 一种轴承钢热处理工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20151104