CN104374668B - 一种人工种皮保水抗压能力的量化方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种人工种皮保水抗压能力的量化方法，其特征在于包括以下步骤：配制水溶胶。用分液漏斗制备胶囊颗粒，获取胶囊平均质量以及胶囊颗粒力学属性，计算失水率，确定保水能力和质量系数。依据被考察的胶囊颗粒相对硬度、相对弹性、相对粘性、相对内聚性和相对回复性来计算抗压能力。本发明能快速定量被考察的胶囊颗粒的保水和抗压能力。检测结果具有可比性、误差小、可靠性好的特点，可用于人工种皮配方的优化和配制。

Description

一种人工种皮保水抗压能力的量化方法

技术领域

本发明涉及人一种人工种皮保水抗压能力的定量方法，属于植物细胞工程、农业工程和农作物信息检测技术领域。

背景技术

人工种子是目前植物细胞工程领域新兴的研究热点方向。在自1978年Murashige明确提出人工种子的定义后，国内外的相关研究均已取得丰硕成果，并已研制成功多种植物人工种子。但当前人工种子的研发制备也存在有很多难题，最主要的技术难点集中在种皮的包埋制作方面。

近年来人工种子的研发在种皮的研究制作方面较少，而以络合水凝胶方式包埋的人工种皮最常用材料如海藻酸钠也同时存在保水性差、易渗漏、抗压力较小、粘性强等明显问题。所以，对于包埋材料相关的物理属性定量测定则是人工种子包被材料研究的重难点。

目前，在食品行业中用物性实验仪可以精确地量化测定食品品质相关的硬度、粘着性、弹性、聚合性和黏聚性等多种力学相关指标，用以评价食品质量水平。海藻酸钠水溶胶的不同浓度及其与其它类型水溶胶的不同配比组合可能一定程度影响或改变人工种子种皮属性，配制多组分水溶胶络合滴埋胶囊，通过物性实验仪测定人工种子胶囊包被材料质地的力学相关属性是研究人工种子种皮的方法创新，在目前已知国内该领域研究还未曾见有报道。

本发明选择人工种子胶囊制备最常用的包被水溶胶海藻酸钠，选定其常用浓度范围，将滴埋胶囊控制为一定的大小，且在类似包有外植体的胶囊颗粒实验室培养条件下，通过测量滴埋胶囊力学强韧度等基本物理属性以及质量变化，定量测定胶囊人工种皮的保水性和抗压能力，为人工种皮的制作提供基础数据。

发明内容

本发明的目的在于提供一种人工种皮保水抗压能力的量化方法，为优化人工种皮的配方提供科学依据，解决长期以来，因为人工种皮保水抗压能力不能定量导致的人工种皮制作技术停滞不前的困境。

为了解决以上技术问题，本发明采用的具体技术方案如下:

一种人工种皮保水抗压能力的量化方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤一，配制水溶胶

将制作人工种皮的物质配成水溶胶，置于灭菌锅内，在121℃，0.1Mpa条件下灭菌处理30mins制得水溶胶；

步骤二，胶囊颗粒制备

将步骤一所制得的水溶胶装入60ml分液漏斗中，转开活塞使其充分依靠重力自然下落滴入浓度为2.0％的CaCl₂溶液中，控制络合凝固时间10mins后取出，用蒸馏水冲洗净后，制得胶囊颗粒；

步骤三，计算胶囊平均质量

选取50粒大小形状均一的由步骤二所制得的胶囊颗粒，称其总质量为M_T，同时计算得所述50粒胶囊颗粒的平均质量m_i＝M_T/50；

步骤四，设定质构仪试验参数

利用质构仪即物性试验仪测定所述步骤三中胶囊颗粒的力学属性；

质构仪试验参数设定为：压缩前速度-、压缩接触时速度-及压缩后速度-均设置为1mm/s,压缩形变-设为50％；

步骤五，获取胶囊颗粒力学属性

依据所述步骤四中设定的质构仪试验参数，测定胶囊颗粒力学属性；所述力学属性包括硬度、弹性、粘性、内聚性和回复性；

步骤六，恒温贮存

将步骤三选取的50粒胶囊颗粒，平均分装入5个100ml的广口容器内，每个容器内置10个所述胶囊颗粒，记录每个容器中10粒胶囊颗粒最开始的质量m₀；随后，将容器口加盖封口膜，统一放在温度25℃,相对湿度40％～45％的生化培养箱内进行恒温贮存；步骤七，测定胶囊颗粒的失水率

每隔24h即一天后，将所述每个容器取出,分别称重每个容器内的10个胶囊颗粒总质量m_i,i＝0,1,2,3,····7，i表示第i天；称重后即刻放回容器中继续恒温储存，计算前后两天总质量差值Δm_i＝m_i-m_i+1，求出相邻两天的质量差值Δm_i与前一天质量m_i的百分比，作为每天失水率，取5个容器的每天失水率为每日平均失水率，连续统计7天，求7天的每日平均失水率的平均值，即为胶囊失水率％；

步骤八，计算胶囊颗粒的保水能力

依据所述步骤七中的胶囊失水率的数据,定量计算胶囊颗粒的保水能力，胶囊颗粒的保水能力为1-胶囊失水率；

步骤九，确定质量系数

依据胶囊平均质量确定质量系数；

每次试验选定浓度为5.0％的海藻酸钠单一组分配制的水溶胶制成的胶囊颗粒为参照；将待考察的胶囊颗粒的平均质量与参照的胶囊颗粒的平均质量的比值定义成质量系数Fm；

步骤十，确定相对硬度、相对弹性、相对粘性、相对内聚性和相对回复性

每次试验选定浓度为5.0％海藻酸钠单一组分配制的水溶胶制成的胶囊颗粒为参照；将待考察的胶囊颗粒的硬度与参照的胶囊颗粒的硬度的比值定义成相对硬度RH；将待考察的胶囊颗粒的弹性与参照的胶囊颗粒的弹性的比值定义成相对弹性RE；将待考察的胶囊颗粒的粘性与参照的胶囊颗粒的粘性的比值定义成相对粘性RV；将待考察的胶囊颗粒的内聚性与参照的胶囊颗粒的内聚性的比值定义成相对内聚性RC；将待考察的胶囊颗粒的回复性与参照的胶囊颗粒的回复性的比值定义成相对回复性RR；

步骤十一，确定抗压能力

依据所述步骤十得到的被考察的胶囊颗粒的相对硬度、相对弹性、相对粘性、相对内聚性和相对回复性来计算抗压能力CR；所述抗压能力CR公式为

CR＝0.2(RH+RE+RV+RC+RR)。

本发明具有有益效果。本发明通过分液漏斗机械化获得大小均一的胶囊颗粒,获得稳定可靠的胶囊颗粒失水信息,快速定量被考察的胶囊颗粒的保水能力；通过测定胶囊颗粒的硬度、弹性、粘性、内聚性和回复性来表征胶囊颗粒与耐压有关的力学属性,设定参照，快速定量被考察的胶囊颗粒的抗压能力。本发明综合考虑被考察的胶囊颗粒保水能力、抗压能力和质量系数，可以确定制作胶囊颗粒的配方的优劣。本发明由于制作胶囊标准化，保证了检测出的被考察的胶囊颗粒的属性是可靠的；由于样品数量多，检测结果误差小。由于具有参照系，检测结果具有可比性。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本发明的技术方案做进一步详细说明。

实施例1

步骤一，配制水溶胶。以单一海藻酸钠为络合包埋材料，如表1所示，配成水溶胶，置于灭菌锅内，在121℃,0.1Mpa条件下灭菌处理30mins。

表1 单一海藻酸钠(S.A)水溶胶络合包埋胶囊处理组号

步骤二，胶囊颗粒制备。将不同处理组号的上述所制得的水溶胶分别装入60ml分液漏斗中，转开活塞使其充分依靠重力自然下落滴入2.0％CaCl₂溶液中，控制络合凝固时间10mins后取出，用蒸馏水冲洗净。

步骤三，胶囊平均质量计算。按处理组号分别进行实验测定。每个处理组号各选取50粒大小形状均一的由步骤二所制得的胶囊颗粒，称其总质量为M_T，同时计算得每个处理组号的50粒胶囊颗粒的平均质量m_i＝M_T/50；

步骤四，质构仪试验参数的设定。利用质构仪即物性试验仪测定所述步骤三中每个处理组号的胶囊颗粒力学属性；质构仪试验参数设定为：压缩前速度-、压缩接触时速度-及压缩后速度-均设置为1mm/s,压缩形变-设为50％；

步骤五，胶囊颗粒力学属性的获取。依据上述设定的质构仪试验参数，测定各处理组号的胶囊颗粒力学属性；这些力学属性包括硬度、弹性、粘性、内聚性和回复性；

步骤六，恒温贮存。继续用上述每个处理组号的50粒胶囊颗粒进行实验测定。将50粒胶囊颗粒平均分装入5个100ml的广口三角瓶内，每个三角瓶内置10个胶囊颗粒，记录每瓶中10粒胶囊颗粒最开始的质量m₀；随后，将瓶口加盖封口膜，统一放在温度25℃,相对湿度40％～45％的生化培养箱内进行恒温贮存；

步骤七，失水率测定。每隔24h即一天后，将所述5个三角瓶取出,分别称重每个瓶内的10个胶囊颗粒总质量m_i,i＝0,1,2,3,····7，i表示第i天。称重后即刻放回瓶中继续恒温储存，计算前后两天总质量差值Δm_i＝m_i-m_i+1，求出相邻两天的质量差值Δm_i与前一天质量m_i的百分比，作为每天失水率，取5瓶的每天失水率为每日平均失水率，连续统计7天，求7天的每日平均失水率的平均值，即为胶囊失水率％；每个处理组号的胶囊失水率依样依次求出。

步骤八，保水能力的确定。依据胶囊失水率的数据定量计算胶囊颗粒的保水能力。胶囊颗粒的保水能力为1-胶囊失水率；

步骤九，质量系数的确定。依据胶囊平均质量确定质量系数。每次试验选定5.0％海藻酸钠单一组分配制的水溶胶制成的胶囊颗粒为参照。待考察的胶囊颗粒的平均质量与参照的胶囊颗粒的平均质量的比值定义成质量系数Fm。

步骤十，相对硬度、相对弹性、相对粘性、相对内聚性和相对回复性的确定。

每次试验选定5.0％海藻酸钠单一组分配制的水溶胶制成的胶囊颗粒为参照；将待考察的胶囊颗粒的硬度与参照的胶囊颗粒的硬度的比值定义成相对硬度RH；将待考察的胶囊颗粒的弹性与参照的胶囊颗粒的弹性的比值定义成相对弹性RE；将待考察的胶囊颗粒的粘性与参照的胶囊颗粒的粘性的比值定义成相对粘性RV；将待考察的胶囊颗粒的内聚性与参照的胶囊颗粒的内聚性的比值定义成相对内聚性RC；将待考察的胶囊颗粒的回复性与参照的胶囊颗粒的回复性的比值定义成相对回复性RR；

步骤十一，抗压能力的确定。依据被考察的胶囊颗粒的相对硬度、相对弹性、相对粘性、相对内聚性和相对回复性来计算抗压能力CR。公式为：

CR＝0.2(RH+RE+RV+RC+RR)。

实施例2

步骤一，配制水溶胶。以海藻酸钠为络合包埋的基本材料，分别与明胶、壳聚糖、槐树豆胶复配为双组分胶囊配方如表2所示，配成水溶胶，置于灭菌锅内，在121℃,0.1Mpa条件下灭菌处理30mins。

表2 双组分水溶胶包埋胶囊处理组合、成分配伍比例及处理组号

注：保持海藻酸钠(S.A)的浓度为5.0％

步骤二，胶囊颗粒制备。将不同处理组号的上述所制得的水溶胶分别装入60ml分液漏斗中，转开活塞使其充分依靠重力自然下落滴入2.0％CaCl₂溶液中，控制络合凝固时间10mins后取出，用蒸馏水冲洗净。

步骤三，胶囊平均质量计算。按处理组号分别进行实验测定。每个处理组号各选取50粒大小形状均一的由步骤二所制得的胶囊颗粒，称其总质量为M_T，同时计算得每个处理组号的50粒胶囊颗粒的平均质量m_i＝M_T/50；

步骤四，质构仪试验参数的设定。利用质构仪即物性试验仪测定所述步骤三中每个处理组号的胶囊颗粒力学属性；质构仪试验参数设定为：压缩前速度-、压缩接触时速度-及压缩后速度-均设置为1mm/s,压缩形变-设为50％；

步骤五，胶囊颗粒力学属性的获取。依据上述设定的质构仪试验参数，测定各处理组号的胶囊颗粒力学属性；这些力学属性包括硬度、弹性、粘性、内聚性和回复性；

步骤六，恒温贮存。继续用上述每个处理组号的50粒胶囊颗粒进行实验测定。将50粒胶囊颗粒平均分装入5个100ml的广口三角瓶内，每个三角瓶内置10个胶囊颗粒，记录每瓶中10粒胶囊颗粒最开始的质量m₀；随后，将瓶口加盖封口膜，统一放在温度25℃,相对湿度40％～45％的生化培养箱内进行恒温贮存；

步骤七，失水率测定。每隔24h即一天后，将所述5个三角瓶取出,分别称重每个瓶内的10个胶囊颗粒总质量m_i,i＝0,1,2,3,····7，i表示第i天。称重后即刻放回瓶中继续恒温储存，计算前后两天总质量差值Δm_i＝m_i-m_i+1，求出相邻两天的质量差值Δm_i与前一天质量m_i的百分比，作为每天失水率，取5瓶的每天失水率为每日平均失水率，连续统计7天，求7天的每日平均失水率的平均值，即为胶囊失水率％；每个处理组号的胶囊失水率依样依次求出。

步骤八，保水能力的确定。依据胶囊失水率的数据定量计算胶囊颗粒的保水能力。胶囊颗粒的保水能力为1-胶囊失水率；

步骤九，质量系数的确定。依据胶囊平均质量确定质量系数。每次试验选定5.0％海藻酸钠单一组分配制的水溶胶制成的胶囊颗粒为参照。待考察的胶囊颗粒的平均质量与参照的胶囊颗粒的平均质量的比值定义成质量系数Fm。

步骤十，相对硬度、相对弹性、相对粘性、相对内聚性和相对回复性的确定。

每次试验选定5.0％海藻酸钠单一组分配制的水溶胶制成的胶囊颗粒为参照；将待考察的胶囊颗粒的硬度与参照的胶囊颗粒的硬度的比值定义成相对硬度RH；将待考察的胶囊颗粒的弹性与参照的胶囊颗粒的弹性的比值定义成相对弹性RE；将待考察的胶囊颗粒的粘性与参照的胶囊颗粒的粘性的比值定义成相对粘性RV；将待考察的胶囊颗粒的内聚性与参照的胶囊颗粒的内聚性的比值定义成相对内聚性RC；将待考察的胶囊颗粒的回复性与参照的胶囊颗粒的回复性的比值定义成相对回复性RR；

步骤十一，抗压能力的确定。依据被考察的胶囊颗粒的相对硬度、相对弹性、相对粘性、相对内聚性和相对回复性来计算抗压能力CR。公式为：

CR＝0.2(RH+RE+RV+RC+RR)。

实施例3

步骤一，配制水溶胶。以实施例2中的B3和C4为基础，分别复配壳聚糖与明胶为三组分胶囊配方如表3所示，配成水溶胶，置于灭菌锅内，在121℃,0.1Mpa条件下灭菌处理30mins。

表3 三组分水溶胶络合包埋胶囊处理组合、成分配伍比例及处理组号

注：保持海藻酸钠(S.A)的浓度为5.0％

步骤二，胶囊颗粒制备。将不同处理组号的上述所制得的水溶胶分别装入60ml分液漏斗中，转开活塞使其充分依靠重力自然下落滴入2.0％CaCl₂溶液中，控制络合凝固时间10mins后取出，用蒸馏水冲洗净。

步骤三，胶囊平均质量计算。按处理组号分别进行实验测定。每个处理组号各选取50粒大小形状均一的由步骤二所制得的胶囊颗粒，称其总质量为M_T，同时计算得每个处理组号的50粒胶囊颗粒的平均质量m_i＝M_T/50；

步骤四，质构仪试验参数的设定。利用质构仪即物性试验仪测定所述步骤三中每个处理组号的胶囊颗粒力学属性；质构仪试验参数设定为：压缩前速度-、压缩接触时速度-及压缩后速度-均设置为1mm/s,压缩形变-设为50％；

步骤五，胶囊颗粒力学属性的获取。依据上述设定的质构仪试验参数，测定各处理组号的胶囊颗粒力学属性；这些力学属性包括硬度、弹性、粘性、内聚性和回复性；

步骤六，恒温贮存。继续用上述每个处理组号的50粒胶囊颗粒进行实验测定。将50粒胶囊颗粒平均分装入5个100ml的广口三角瓶内，每个三角瓶内置10个胶囊颗粒，记录每瓶中10粒胶囊颗粒最开始的质量m₀；随后，将瓶口加盖封口膜，统一放在温度25℃,相对湿度40％～45％的生化培养箱内进行恒温贮存；

步骤七，失水率测定。每隔24h即一天后，将所述5个三角瓶取出,分别称重每个瓶内的10个胶囊颗粒总质量m_i,i＝0,1,2,3,····7，i表示第i天。称重后即刻放回瓶中继续恒温储存，计算前后两天总质量差值Δm_i＝m_i-m_i+1，求出相邻两天的质量差值Δm_i与前一天质量m_i的百分比，作为每天失水率，取5瓶的每天失水率为每日平均失水率，连续统计7天，求7天的每日平均失水率的平均值，即为胶囊失水率％；每个处理组号的胶囊失水率依样依次求出。

步骤八，保水能力的确定。依据胶囊失水率的数据定量计算胶囊颗粒的保水能力。胶囊颗粒的保水能力为1-胶囊失水率；

步骤九，质量系数的确定。依据胶囊平均质量确定质量系数。每次试验选定5.0％海藻酸钠单一组分配制的水溶胶制成的胶囊颗粒为参照。待考察的胶囊颗粒的平均质量与参照的胶囊颗粒的平均质量的比值定义成质量系数Fm。

步骤十，相对硬度、相对弹性、相对粘性、相对内聚性和相对回复性的确定。

每次试验选定5.0％海藻酸钠单一组分配制的水溶胶制成的胶囊颗粒为参照；将待考察的胶囊颗粒的硬度与参照的胶囊颗粒的硬度的比值定义成相对硬度RH；将待考察的胶囊颗粒的弹性与参照的胶囊颗粒的弹性的比值定义成相对弹性RE；将待考察的胶囊颗粒的粘性与参照的胶囊颗粒的粘性的比值定义成相对粘性RV；将待考察的胶囊颗粒的内聚性与参照的胶囊颗粒的内聚性的比值定义成相对内聚性RC；将待考察的胶囊颗粒的回复性与参照的胶囊颗粒的回复性的比值定义成相对回复性RR；

步骤十一，抗压能力的确定。依据被考察的胶囊颗粒的相对硬度、相对弹性、相对粘性、相对内聚性和相对回复性来计算抗压能力CR。公式为：

CR＝0.2(RH+RE+RV+RC+RR)。

本发明的实施效果如下：

实施例1实施效果:表4表示的是单一海藻酸钠水溶胶络合包埋胶囊不同处理组号的保水能力和质量系数。从表4中可以看出，6个海藻酸钠浓度梯度水溶胶络合形成的胶囊，在颗粒平均质量的变化上，水溶胶质量分数在2.0％-5.0％间，对应产生的凝胶胶囊颗粒平均质量随水溶胶质量分数升高而增大；当海藻酸钠水溶胶质量分数在6.0％-8.0％之间时，其络合形成的胶囊质量随水溶胶质量分数升高而减小。胶囊平均失水率在2.0％-5.0％海藻酸钠的水溶胶形成的胶囊失水率随质量分数的升高而降低，当海藻酸钠水溶胶质量分数在6.0％-8.0％间，随质量分数的升高而减小，但均高于5.0％海藻酸钠水溶胶形成胶囊的失水率。保水能力与失水率相反，最大的保水能力为5.0％海藻酸钠水溶胶形成胶囊。表5表示的是单一海藻酸钠水溶胶络合包埋胶囊不同处理组号的抗压能力。从表5中可以看出，6个海藻酸钠浓度梯度水溶胶络合形成的胶囊，抗压能力随海藻酸钠水溶胶质量分数的升高而增大；抗压能力最大为8.0％海藻酸钠水溶胶形成胶囊，也即A8处理组。综合保水能力、抗压能力与质量系数三大指标可以看出，A4处理也即参照的5.0％海藻酸钠单一组分配制的水溶胶制成的胶囊颗粒具有最佳人工种皮性能。

表4 单一海藻酸钠(S.A)水溶胶络合包埋胶囊不同处理组号的人工种皮保水能力和质量系数

表5 单一海藻酸钠(S.A)水溶胶络合包埋胶囊不同处理组号的人工种皮抗压能力

实施例2实施效果:表6表示的是实施例2中B组不同处理组号的人工种皮保水能力和质量系数。从表6中可以看出，海藻酸钠与明胶二组分混合的水溶胶各配比梯度间胶囊平均质量差异不太显著，保水能力差异较大,B6最大，B3次之，B4最小。

表6 5.0％海藻酸钠(S.A)与明胶(gel)两组分混合水溶胶滴埋胶囊不同处理的人工种皮保水能力和质量系数

表7表示的是实施例2中B组不同处理组号的人工种皮抗压能力。从表7中可以看出，抗压能力B3最大，B1、B2次之，B5最小。综合保水能力、抗压能力与质量系数三大指标可以看出，B3处理配制的水溶胶制成的胶囊颗粒具有最佳人工种皮性能。

表7 5.0％海藻酸钠(S.A)与明胶(gel)两组分混合水溶胶滴埋胶囊不同处理的人工种皮抗压能力

表8表示的是实施例2中C组不同处理组号的人工种皮保水能力和质量系数。从表8中可以看出，海藻酸钠与壳聚糖二组分混合的水溶胶各配比梯度间胶囊平均质量差异显著。但保水能力差异较小，最大的C4为0.85，其次C1为0.84，最小的C6为0.80。

表8 5.0％海藻酸钠(S.A)与壳聚糖(chi)两组分混合水溶胶滴埋胶囊不同处理的人工种皮保水能力和质量系数

表9表示的是实施例2中C组不同处理组号的人工种皮抗压能力。从表9中可以看出，抗压能力差异较大，C3最大，C2次之，C5最小。综合保水能力、抗压能力与质量系数三大指标可以看出，C3处理配制的水溶胶制成的胶囊颗粒具有最佳人工种皮性能。

表9 5.0％海藻酸钠(S.A)与壳聚糖(chi)两组分混合水溶胶滴埋胶囊不同处理的人工种皮抗压能力

表10表示的是实施例2中D组不同处理组号的人工种皮保水能力和质量系数。从表10中可以看出，海藻酸钠与槐树豆胶二组分混合的水溶胶各配比梯度间胶囊平均质量和保水能力差异显著。保水能力都小于其他两组(B、C组)，最大的D1为0.69，其次D4为0.65，最小的D3和D6为0.49。

表10 5.0％海藻酸钠(S.A)与槐树豆胶(b.g)两组分混合水溶胶滴埋胶囊不同处理的人工种皮保水能力和质量系数

表11表示的是实施例2中D组不同处理组号的人工种皮抗压能力。从表11中可以看出，抗压能力差异较大，D6最大，D5次之，D1最小。由于保水能力差，尽管有些处理抗压能力强，但实际上，海藻酸钠与槐树豆胶二组分各配比混合制成的胶囊颗粒都不适应作为人工种皮。

表11 5.0％海藻酸钠(S.A)与槐树豆胶(b.g)两组分混合水溶胶滴埋胶囊不同处理的人工种皮抗压能力

实施例3实施效果:表12表示的是实施例3中E和F组不同处理组号的人工种皮保水能力和质量系数。从表12中可以看出，保水能力差异较小，最大的F1为0.83，最小的E1为0.77。

表12 实施例3不同处理的人工种皮保水能力和质量系数

表13表示的是实施例3中E和F组不同处理组号的人工种皮抗压能力。从表13中可以看出，组间抗压能力差异较大，E组大于F组。在E组中E4最大，在F组中F4最大。综合保水能力、抗压能力与质量系数三大指标可以看出，E组中E4、F组中F4配比配制的水溶胶制成的人工种皮在同组中具有最佳的性能。

表13 实施例3不同处理的人工种皮抗压能力

Claims (1)

1.一种人工种皮保水抗压能力的量化方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤一，配制水溶胶

将制作人工种皮的物质配成水溶胶，置于灭菌锅内，在121℃,0.1Mpa条件下灭菌处理30min制得水溶胶；

步骤二，胶囊颗粒制备

将步骤一所制得的水溶胶装入60ml分液漏斗中，转开活塞使其充分依靠重力自然下落滴入浓度为2.0％的CaCl₂溶液中，控制络合凝固时间10min后取出，用蒸馏水冲洗净后，制得胶囊颗粒；

步骤三，计算胶囊平均质量

选取50粒大小形状均一的由步骤二所制得的胶囊颗粒，称其总质量为M_T，同时计算得所述50粒胶囊颗粒的平均质量m_i＝M_T/50；

步骤四，设定质构仪试验参数

利用质构仪即物性试验仪测定所述步骤三中胶囊颗粒的力学属性；

质构仪试验参数设定为：压缩前速度-、压缩接触时速度-及压缩后速度-均设置为1mm/s,压缩形变-设为50％；

步骤五，获取胶囊颗粒力学属性

依据所述步骤四中设定的质构仪试验参数，测定胶囊颗粒力学属性；所述力学属性包括硬度、弹性、粘性、内聚性和回复性；

步骤六，恒温贮存

将步骤三选取的50粒胶囊颗粒，平均分装入5个100ml的广口容器内，每个容器内置10个所述胶囊颗粒，记录每个容器中10粒胶囊颗粒最开始的质量m₀；随后，将容器口加盖封口膜，统一放在温度25℃,相对湿度40％～45％的生化培养箱内进行恒温贮存；步骤七，测定胶囊颗粒的失水率

每隔24h即一天后，将所述每个容器取出,分别称重每个容器内的10个胶囊颗粒总质量m_i,i＝0,1,2,3,····7，i表示第i天；称重后即刻放回容器中继续恒温储存，计算前后两天总质量差值Δm_i＝m_i-m_i+1，求出相邻两天的质量差值Δm_i与前一天质量m_i的百分比，作为每天失水率，取5个容器的每天失水率为每日平均失水率，连续统计7天，求 7天的每日平均失水率的平均值，即为胶囊失水率；

步骤八，计算胶囊颗粒的保水能力

依据所述步骤七中的胶囊失水率的数据,定量计算胶囊颗粒的保水能力，胶囊颗粒的保水能力为1-胶囊失水率；

步骤九，确定质量系数

依据胶囊平均质量确定质量系数；

每次试验选定浓度为5.0％的海藻酸钠单一组分配制的水溶胶制成的胶囊颗粒为参照；将待考察的胶囊颗粒的平均质量与参照的胶囊颗粒的平均质量的比值定义成质量系数Fm；

步骤十，确定相对硬度、相对弹性、相对粘性、相对内聚性和相对回复性

每次试验选定浓度为5.0％海藻酸钠单一组分配制的水溶胶制成的胶囊颗粒为参照；将待考察的胶囊颗粒的硬度与参照的胶囊颗粒的硬度的比值定义成相对硬度RH；将待考察的胶囊颗粒的弹性与参照的胶囊颗粒的弹性的比值定义成相对弹性RE；将待考察的胶囊颗粒的粘性与参照的胶囊颗粒的粘性的比值定义成相对粘性RV；将待考察的胶囊颗粒的内聚性与参照的胶囊颗粒的内聚性的比值定义成相对内聚性RC；将待考察的胶囊颗粒的回复性与参照的胶囊颗粒的回复性的比值定义成相对回复性RR；

步骤十一，确定抗压能力

依据所述步骤十得到的被考察的胶囊颗粒的相对硬度、相对弹性、相对粘性、相对内聚性和相对回复性来计算抗压能力CR；所述抗压能力CR公式为

CR＝0.2(RH+RE+RV+RC+RR)。