CN104372955A - 卡箍扣合钳 - Google Patents

Abstract

一种卡箍扣合钳，包括主力臂和副力臂，主力臂前端安装有扣压头。卡箍扣合钳的扣合上模和扣合下模环抱到钢筋的连接处，利用压块将卡箍子弹推出，让卡箍子弹的两端连接，完成卡箍子弹的扣合，形成一个卡箍环，将钢筋连接处扎紧，一次操作即可完成钢筋之间的捆扎，结构简单，使用方便，操作容易，工作效率高，减小了工作强度，削减了用人数量，降低了工程成本，能够保证每一次扣合后，卡箍环的闭合状态一致，从而保证了骨架扎制的质量。卡箍子弹扣合成的卡箍环不仅可用于捆扎钢筋，还可捆扎其他需要捆扎的物件。

Description

卡箍扣合钳

技术领域

本发明涉及一种捆扎装置，具体地说，是一种卡箍扣合钳。

背景技术

在建筑施工过程中，用钢筋搭建骨架是一个非常基本的工作，而目前将钢筋制成骨架则需要利用金属丝对钢筋进行捆扎，这种捆扎方式劳动强度极大，而且需要的施工人员也较多，人工成本高，工作效率低。由于人工操作的缘故，操作误差也较大，捆扎质量无法保证，容易出现捆扎不牢的情况，影响钢筋搭建的骨架的强度以及形状结构，最终影响到建筑本身的工程质量。

目前虽然出现了许多钢筋捆扎机械，但这些机械的结构都非常复杂，采购、使用以及维护的成本都较高，而且捆扎钢筋依然用的是金属丝,金属丝用量大，也有较高的成本。

发明内容

本发明针对目前钢筋捆扎作业，利用人工进行时劳动强度大、用人多、成本高、效率低、质量差，捆扎机械又结构复杂、金属丝用量大，成本高等问题，提出了一种卡箍扣合钳。

本发明的卡箍扣合钳，包括主力臂和副力臂，主力臂前端安装有扣压头。

扣压头下部设置有开口向下的弧形扣合上模，扣压头设置的容纳仓内安装有开口向下的弧形卡箍子弹，容纳仓内设置有扣压滑槽，扣压滑槽内安装有可上下滑动的压块，压块上端伸出到扣压头外部，卡箍子弹位于压块下方，扣合上模的两侧内壁都设置有上导槽，扣合上模顶部设置有与容纳仓连通的子弹出口，上导槽上端与子弹出口相连。

副力臂的前端设置有开口向上的弧形扣合下模，扣合下模的内壁设置有下导槽，扣合下模中部的下导槽槽底设置有卡槽。

主力臂的后端和副力臂的后端铰接，扣合上模和扣合下模相对设置，上导槽的下端开口都与对应下导槽的一端开口对齐。

优选的是，扣压头上垂直安装有子弹仓，子弹仓的近端与容纳仓连通，子弹仓内滑动安装有推顶块，推顶块与子弹仓远端内壁之间安装有推压弹簧。

优选的是，所述的子弹仓内安装有导向杆，导向杆与扣压头垂直，推压弹簧套在导向杆上，推顶块通过设置的滑孔套在导向杆上。

优选的是，所述的卡箍子弹设置有多个，层叠排列，相邻卡箍子弹之间通过虚焊相连。

优选的是，所述的卡箍子弹为条状或针状，卡箍子弹的两端分别为A端和B端，A端设置有插入孔，卡箍子弹的宽度由中后部向B端逐渐减小，B端的宽度小于插入孔的宽度，B端的侧壁设置有斜齿。

优选的是，所述的插入孔四周内壁都设置有弹片，弹片边缘之间留有空隙，所述B端侧壁上都设置有斜齿。

优选的是，所述的主力臂和压块之间安装有压力臂，压力臂的前端和后端分别与压块顶部和主力臂后端铰接，压力臂与主力臂之间以及主力臂与副力臂之间都安装有归位弹片。

优选的是，所述的压力臂和副力臂之间安装有操作柄，操作柄上部开有操作槽，主力臂和副力臂都位于操作槽内，副力臂与操作槽槽底接触，操作柄的顶端与压力臂中部铰接。

优选的是，所述的操作槽的槽底为弧形，副力臂底面上设置有凸起，副力臂的凸起位于操作槽弧形的槽底中。

优选的是，所述的压块的下端设置有开口向下的弧形压槽，所述的卡槽槽底的扣合下模设置有穿入孔。

本发明的有益效果是：卡箍扣合钳的扣合上模和扣合下模环抱到钢筋的连接处，利用压块将卡箍子弹推出，让卡箍子弹的两端连接，完成卡箍子弹的扣合，形成一个卡箍环，将钢筋连接处扎紧，一次操作即可完成钢筋之间的捆扎，结构简单，使用方便，操作容易，工作效率高，减小了工作强度，削减了用人数量，降低了工程成本，能够保证每一次扣合后，卡箍环的闭合状态一致，从而保证了骨架扎制的质量。卡箍子弹扣合成的卡箍环不仅可用于捆扎钢筋，还可捆扎其他需要捆扎的物件。

设置的子弹仓以及层叠排列并利用虚焊相连的卡箍子弹，使子弹仓利用弹簧和推顶块将卡箍子弹持续的推入扣压头内，可实现卡箍子弹扣合的连续操作，进一步提高了工作效率。

卡箍子弹一端宽一端窄，使窄端插入到宽端的插入孔中，并通过斜齿固定，使窄端插入插入孔中后即无法拔出，保证了扣合后卡箍环捆扎的牢固性。

安装的压力臂以及操作柄使操作人员一次手握动作，即可使扣合上模和扣合下模合拢、压块将子弹压下，进一步提高了操作的便利性，降低了手握操作需要的力量，进一步降低劳动强度。安装的归位弹片使手握后靠在一起的压力臂、主力臂、副力臂以及操作柄分开归位，便于下一次扣合操作。

副力臂的凸起位于操作槽弧形的槽底中，使操作柄动作时，杠杆支点保持不变，提高了扣合动作过程中，操作柄动作的稳定性，提高了操作的舒适度。

压块设置弧形压槽，使压块下表面可更好的与卡箍子弹贴合，使扣压时施力更加均匀，保证扣合效果。卡槽槽底的穿入孔使卡箍子弹窄端穿入到插入孔后，进入穿入孔，使卡箍子弹尽可能扣合完全，进一步保证扣合效果。

附图说明

附图1为卡箍扣合钳的结构图一；

附图2为卡箍扣合钳的结构图二；

附图3为卡箍扣合钳的结构图三；

附图4为卡箍子弹A的结构图一；

附图5为卡箍子弹A的结构图二；

附图6为卡箍子弹B的结构图一；

附图7为卡箍子弹B的结构图二。

具体实施方式

本发明的卡箍扣合钳，如图1至7所示，包括主力臂1和副力臂2，主力臂1前端安装有扣压头3。

扣压头3下部设置有开口向下的弧形扣合上模4，扣压头3设置的容纳仓5内安装有开口向下的弧形卡箍子弹6，容纳仓5内设置有扣压滑槽，扣压滑槽内安装有可上下滑动的压块7，压块7上端伸出到扣压头3外部，压块7的下端设置有开口向下的弧形压槽24，卡箍子弹6位于压块7下方，扣合上模4的两侧内壁都设置有上导槽8，扣合上模4顶部设置有与容纳仓5连通的子弹出口9，上导槽8上端与子弹出口9相连。

副力臂2的前端设置有开口向上的弧形扣合下模10，扣合下模10的内壁设置有下导槽11，扣合下模10中部的下导槽11槽底设置有卡槽12，卡槽12槽底的扣合下模10设置有穿入孔。

主力臂1的后端和副力臂2的后端铰接，扣合上模4和扣合下模10相对设置，上导槽8的下端开口都与对应下导槽11的一端开口对齐。

卡箍子弹6设置有多个，层叠排列，相邻卡箍子弹6之间通过虚焊相连，形成如订书机子弹类似的结构。

扣压头3上垂直安装有子弹仓13，层叠排列并通过虚焊连接的众多卡箍子弹6装入到子弹仓13中，子弹仓13的近端与容纳仓5连通，子弹仓13内滑动安装有推顶块14，推顶块14与子弹仓13远端内壁之间安装有推压弹簧15，推压弹簧15通过推顶块14将子弹仓13内的卡箍子弹6推入扣压头3的容纳仓5内。

子弹仓13内安装有导向杆16，导向杆16与扣压头3垂直，推压弹簧15套在导向杆16上，推顶块14通过设置的滑孔套在导向杆16上。

卡箍子弹6为条状或针状，卡箍子弹6的两端分别为A端和B端，A端设置有插入孔17，卡箍子弹6的宽度由中后部向B端逐渐减小，B端的宽度小于插入孔17的宽度，B端的侧壁设置有斜齿18。

卡箍子弹6可分为A、B两种结构。

如图4至5所示，卡箍子弹A的插入孔17为方孔，插入孔17的宽度略小于斜齿18的高度，利用推力使B端的斜齿18进入插入孔17中，由插入孔17的边缘卡住斜齿18，使B端无法拔出。

如图6至7所示，卡箍子弹B的插入孔17四周内壁都设置有弹片19，弹片19边缘之间留有空隙，B端侧壁上都设置有斜齿18，利用推力将B端的斜齿18送入插入孔17，推力克服弹片19的弹力，使斜齿18推动弹片19都向外张开，斜齿18穿过插入孔17，之后弹片19回复原位，阻挡斜齿18，防止B端拔出。

主力臂1和压块7之间安装有压力臂20，压力臂20的前端和后端分别与压块7顶部和主力臂1后端铰接，压力臂20与主力臂1之间以及主力臂1与副力臂2之间都安装有归位弹片21。

压力臂20和副力臂2之间安装有操作柄22，操作柄22上部开有操作槽23，主力臂1和副力臂2都位于操作槽23内，副力臂2与操作槽23槽底接触，操作柄22的顶端与压力臂20中部铰接。操作槽23的槽底为弧形，副力臂2底面上设置有凸起，副力臂2的凸起位于操作槽23弧形的槽底中。

使用时，将成排虚焊相连的卡箍子弹6放入到子弹仓13中，卡箍子弹6的A端都位于外侧，推压弹簧15通过推顶块14将卡箍子弹6推顶到容纳仓5中，并使最外端的卡箍子弹6对齐子弹出口9。

将卡箍扣合钳移动到钢筋连接处，使钢筋连接处位于扣合上模4和扣合下模10之间。

用手握紧压力臂20和操作柄22，使压力臂20的后端带动压块7下压，使扣合上模4和扣合下模10环抱到钢筋连接处，并合拢成环。

下压的压块7向下推动对应的卡箍子弹6，切断其虚焊，并通过子弹出口9推出容纳仓5，被推出的卡箍子弹6的A端和B端分别沿着扣合上模4两侧内壁的上导槽8向下移动。

下压的压块7继续向下推动卡箍子弹6，由于上导槽8的下端开口都与对应下导槽11的一端开口对齐，卡箍子弹6的A端和B端从上导槽8进入到下导槽11中，当卡箍子弹6的A端沿着下导槽11滑入到位于下导槽11槽底偏外侧的卡槽12内时，卡槽12的内壁顶柱卡箍子弹6的A端，使A端停止滑动，并向上稍微翘起或向下稍微凹陷，而B端侧继续沿着下导槽11滑动，使B端滑动到A端上，并进入A端的插入孔17中。

压块7持续向下推动卡箍子弹6，直至卡箍子弹6的内壁完全贴合到钢筋连接处，穿过插入孔17的B端也继续进入到穿入孔中，使B端完全进入插入孔17，形成的卡箍环抱紧钢筋连接处，完成钢筋的捆扎。

捆扎完成后，由于松开压力臂20和操作柄22，归位弹片21将压力臂20、主力臂1和副力臂2都推开，恢复到初始状态，而压块7则被压力臂20抬升到原位，推顶块14将下一个卡箍子弹6推到容纳仓5中，准备进行下一次卡箍子弹6扣合作业。

Claims (10)

1.一种卡箍扣合钳，其特征在于，包括主力臂(1)和副力臂(2)，主力臂(1)前端安装有扣压头(3)，

扣压头(3)下部设置有开口向下的弧形扣合上模(4)，扣压头(3)设置的容纳仓(5)内安装有开口向下的弧形卡箍子弹(6)，容纳仓(5)内设置有扣压滑槽，扣压滑槽内安装有可上下滑动的压块(7)，压块(7)上端伸出到扣压头(3)外部，卡箍子弹(6)位于压块(7)下方，扣合上模(4)的两侧内壁都设置有上导槽(8)，扣合上模(4)顶部设置有与容纳仓(5)连通的子弹出口(9)，上导槽(8)上端与子弹出口(9)相连；

副力臂(2)的前端设置有开口向上的弧形扣合下模(10)，扣合下模(10)的内壁设置有下导槽(11)，扣合下模(10)中部的下导槽(11)槽底设置有卡槽(12)；

主力臂(1)的后端和副力臂(2)的后端铰接，扣合上模(4)和扣合下模(10)相对设置，上导槽(8)的下端开口都与对应下导槽(11)的一端开口对齐。

2.根据权利要求1所述的卡箍扣合钳，其特征在于，扣压头(3)上垂直安装有子弹仓(13)，子弹仓(13)的近端与容纳仓(5)连通，子弹仓(13)内滑动安装有推顶块(14)，推顶块(14)与子弹仓(13)远端内壁之间安装有推压弹簧(15)。

3.根据权利要求2所述的卡箍扣合钳，其特征在于，所述的子弹仓(13)内安装有导向杆(16)，导向杆(16)与扣压头(3)垂直，推压弹簧(15)套在导向杆(16)上，推顶块(14)通过设置的滑孔套在导向杆(16)上。

4.根据权利要求1或2所述的卡箍扣合钳，其特征在于，所述的卡箍子弹(6)设置有多个，层叠排列，相邻卡箍子弹(6)之间通过虚焊相连。

5.根据权利要求4所述的卡箍扣合钳，其特征在于，所述的卡箍子弹(6)为条状或针状，卡箍子弹(6)的两端分别为A端和B端，A端设置有插入孔(17)，卡箍子弹(6)的宽度由中后部向B端逐渐减小，B端的宽度小于插入孔(17)的宽度，B端的侧壁设置有斜齿(18)。

6.根据权利要求5所述的卡箍扣合钳，其特征在于，所述的插入孔(17)四周内壁都设置有弹片(19)，弹片(19)边缘之间留有空隙，所述B端侧壁上都设置有斜齿(18)。

7.根据权利要求1所述的卡箍扣合钳，其特征在于，所述的主力臂(1)和压块(7)之间安装有压力臂(20)，压力臂(20)的前端和后端分别与压块(7)顶部和主力臂(1)后端铰接，压力臂(20)与主力臂(1)之间以及主力臂(1)与副力臂(2)之间都安装有归位弹片(21)。

8.根据权利要求4所述的卡箍扣合钳，其特征在于，所述的压力臂(20)和副力臂(2)之间安装有操作柄(22)，操作柄(22)上部开有操作槽(23)，主力臂(1)和副力臂(2)都位于操作槽(23)内，副力臂(2)与操作槽(23)槽底接触，操作柄(22)的顶端与压力臂(20)中部铰接。

9.根据权利要求5所述的卡箍扣合钳，其特征在于，所述的操作槽(23)的槽底为弧形，副力臂(2)底面上设置有凸起，副力臂(2)的凸起位于操作槽(23)弧形的槽底中。

10.根据权利要求1所述的卡箍扣合钳，其特征在于，所述的压块(7)的下端设置有开口向下的弧形压槽(24)，所述的卡槽(12)槽底的扣合下模(10)设置有穿入孔。