CN110259140A - 钢筋绑扎设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种钢筋绑扎设备，包括：钉管，所述钉管的内部形成有供箍钉容置的导向通道，所述钉管的两端开口形成插片口和出钉口；挡板，安装于所述出钉口的外侧，所述挡板和所述出钉口之间形成供待绑扎箍筋容置的容置空间，所述挡板上形成有对准于所述出钉口的塑形槽，所述塑形槽的底部朝向所述挡板的远离所述出钉口的一侧凹陷形成弧形槽底；以及用于将所述箍钉的开口端压入所述塑形槽中以形成封闭的压钉插板，所述压钉插板滑设于所述导向通道中。本发明解决了钢筋工程采用人工绑扎存在绑扎质量差且效率低的问题。

Description

钢筋绑扎设备
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种钢筋绑扎设备。
背景技术
目前，建筑在建工程对主体结构的施工质量日趋严格，尤其对于混凝土现浇结构中钢筋工程的施工质量，其不仅直接影响到结构施工质量，而且工程量巨大的钢筋工程也对工程施工进度有很大影响，提高钢筋绑扎的工作效率及其效果，将对整体工程项目产生较大影响。钢筋工程的常规做法由于工人操作不当，造成的钢筋绑扎质量不高，使得后期浇筑导致钢筋移位造成的振捣困难及观感质量差，会在工具作用下得以改善。
发明内容
为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种钢筋绑扎设备，以解决钢筋工程采用人工绑扎存在绑扎质量差且效率低的问题。
为实现上述目的，提供一种钢筋绑扎设备，包括：
钉管，所述钉管的内部形成有供箍钉容置的导向通道，所述钉管的两端开口形成插片口和出钉口；
挡板，安装于所述出钉口的外侧，所述挡板和所述出钉口之间形成供待绑扎箍筋容置的容置空间，所述挡板上形成有对准于所述出钉口的塑形槽，所述塑形槽的底部朝向所述挡板的远离所述出钉口的一侧凹陷形成弧形槽底；以及
用于将所述箍钉的开口端压入所述塑形槽中以形成封闭的压钉插板，所述压钉插板滑设于所述导向通道中。
进一步的，所述塑形槽包括并排设置的第一槽和第二槽，所述第一槽和所述第二槽分别具有长度方向上的导入端和导出端，所述第一槽的导入端对应于所述第二槽的导出端，所述第一槽的导出端对应于所述第二槽的导入端，所述第一槽的导入端对准于所述出钉口的第一侧，所述第二槽的导入端对准于所述出钉口的第二侧。
进一步的，还包括钉匣，所述钉匣具有用于存储所述箍钉的存储空腔，所述钉匣的开口连接于所述钉管的管身，所述存储空腔连通于所述导向通道，所述存储空腔的远离所述导向通道的一侧弹性安装有送钉板，所述送钉板对准所述钉匣的开口。
进一步的，所述送钉板具有用于推抵所述箍钉的第一侧和远离所述钉管的第二侧，所述送钉板的第二侧和所述存储空腔的侧壁之间连接有弹性件。
进一步的，所述箍钉具有相对的所述开口端和封闭端，所述压钉插片的端部形成有供所述封闭端容置的凹槽。
进一步的，还包括复位机构，所述复位机构在所述箍钉形成封闭后牵引所述压钉插片退回所述插片口中。
进一步的，所述压钉插片的第一端滑设于所述插片口中，所述压钉插片的第二端安装有按压手柄，所述复位机构包括：
限位板，安装于所述插片口的外部，所述限位板开设有插孔，所述压钉插片的第二端滑设于所述插孔中；以及
复位弹簧，连接于所述限位板和所述按压手柄之间。
进一步的，所述压钉插片的外部连接有防脱板，所述防脱板位于所述限位板的靠近所述插片口的一侧。
进一步的，所述限位板的靠近所述插片口的一侧和所述插片口之间连接有导向杆，所述防脱板上开设有导向孔，所述导向杆滑设于所述导向孔中。
进一步的，所述待绑扎钢筋包括交叉设置的二钢筋，所述出钉口连接有定位器，所述定位器形成有供所述箍钉穿过的通孔，所述通孔连通于所述出钉口，所述定位器的远离所述出钉口的一侧形成有供二所述钢筋容置的十字形槽。
本发明的有益效果在于，本发明的钢筋绑扎设备在绑扎钢筋时，施工人员通过按压压钉插片，压钉插片将钉管的导向通道内的箍钉从出钉口推出，箍钉套设于待绑扎钢筋上、箍钉的钉脚则插入挡板的塑形槽中，钉脚在塑形槽的弧形槽底的引导下使得两根钉脚弯曲、交叉后箍住待绑扎钢筋封闭形成封闭箍。本发明的钢筋绑扎设备，利用压钉插片将箍钉固定在待绑扎的钢筋上，在施工过程中，仅需按压(压钉插片)动作便能使箍钉塑形成箍，使用起来方便快捷，提高钢筋绑扎工作效率。同时，本发明的钢筋绑扎设备具有成本低，可周转利用的优点，且避免了施工人员在进行钢筋作业中绑扎不到位造成的钢筋移位带来的质量问题，提高现浇结构施工质量的同时，有效节约人工及成本。
附图说明
图1为本发明实施例的钢筋绑扎设备的结构示意图。
图2为本发明实施例的钢筋绑扎设备的分解示意图。
图3为本发明实施例的压钉插片和复位机构的分解示意图。
图4为本发明实施例的压钉插片的初始状态示意图。
图5为本发明实施例的压钉插片的压入状态示意图。
图6为本发明实施例的钉匣与钉管的连接示意图。
图7为本发明实施例的钉匣的结构示意图。
图8为本发明实施例的定位器的结构示意图。
图9为本发明实施例的箍钉压入塑形槽的示意图。
图10为本发明实施例的箍钉封闭成箍的状态示意图。
图11为本发明实施例的挡板的结构示意图。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
图1为本发明实施例的钢筋绑扎设备的结构示意图、图2为本发明实施例的钢筋绑扎设备的分解示意图、图3为本发明实施例的压钉插片和复位机构的分解示意图、图4为本发明实施例的压钉插片的初始状态示意图、图5为本发明实施例的压钉插片的压入状态示意图、图6为本发明实施例的钉匣与钉管的连接示意图、图7为本发明实施例的钉匣的结构示意图、图8为本发明实施例的定位器的结构示意图、图9为本发明实施例的箍钉压入塑形槽的示意图、图10为本发明实施例的箍钉封闭成箍的状态示意图(两枚箍钉在不同方向分别封闭成箍)、图11为本发明实施例的挡板的结构示意图。
参照图1至图11所示，本发明提供了一种钢筋绑扎设备，包括：钉管1、挡板3和压钉插片4。
具体的，钉管1的内部形成有供箍钉2滑设的一导向通道。钉管1的两端开口形成插片口11和出钉口。作为一种较佳的实施方式，导向通道仅供一枚箍钉滑设。
箍钉2具有相对的一开口端和一封闭端，具体的，在本实施例中，箍钉包括两根钉脚21和连接于连接于两根钉脚21的第一端之间的承压杆22。承压杆连接于钉脚的第一端以形成封闭端。在导向通道中，箍钉的开口端朝向出钉口设置(即钉脚21的第二端朝向出钉口设置)，箍钉的封闭端朝向插片口设置。箍钉可以采用铁质箍钉。
挡板3安装于钉管1的外部或外侧。挡板3与出钉口之间形成供待绑扎钢筋容置的容置空间。挡板上形成有对准于出钉口的塑形槽。塑形槽的底部朝向挡板的远离出钉口的一侧凹陷形成弧形槽底。
作为一种较佳的实施方式，塑形槽包括并排设置的第一槽31和第二槽32。第一槽31和第二槽32分别具有长度方向上的导入端和导出端。第一槽31的导入端对应于第二槽32的导出端，第一槽31的导出端对应于第二槽32的导入端。第一槽31的导入端对准于出钉口的第一侧(出钉口的上部)，第二槽32的导入端对准于出钉口的第二侧(出钉口的下部)。第一槽和第二槽分别形成弧形槽底。
压钉插片4滑设于插片口11中。压钉插片主要用于将箍钉的开口端压入塑形槽中以形成封闭箍。具体的，施工人员在插片口推压压钉插片4，压钉插片推抵箍钉的封闭端(承压杆22)，使得箍钉的开口端(两根钉脚21的第二端)从出钉口分别弹入塑形槽并经由塑形槽的弧形槽底塑形弯曲交叉成封闭箍。
本发明的钢筋绑扎设备在绑扎钢筋时，施工人员通过按压压钉插片，压钉插片将钉管的导向通道内的箍钉从出钉口推出，箍钉套设于待绑扎钢筋上、箍钉的钉脚则插入挡板的塑形槽中，钉脚在塑形槽的弧形槽底的引导下使得两根钉脚弯曲、交叉后箍住待绑扎钢筋封闭形成封闭箍。本发明的钢筋绑扎设备，利用压钉插片将箍钉固定在待绑扎的钢筋上，在施工过程中，仅需按压(压钉插片)动作便能使箍钉塑形成箍，使用起来方便快捷，提高钢筋绑扎工作效率。同时，本发明的钢筋绑扎设备具有成本低，可周转利用的优点，且避免了施工人员在进行钢筋作业中绑扎不到位造成的钢筋移位带来的质量问题，提高现浇结构施工质量的同时，有效节约人工及成本。
作为一种较佳的实施方式，为了使得压钉插片在将箍钉压入塑形槽塑形成箍后能自动退回初始状态，以便下一次的按压动作，进一步加快和提高钢筋绑扎效率，本发明的钢筋绑扎设备还包括复位机构6。复位机构6在箍钉2塑形成箍后牵引压钉插片4退回插片口11。
具体的，压钉插片4的第一端滑设于插片口11中，压钉插片4的第二端安装有按压手柄41。复位机构6包括：限位板61和复位弹簧62。
限位板61安装于插片口11的外部。限位板61上开设有插孔。压钉插片4的第二端滑设于插孔中。在本实施例中，按压手柄通过连接杆连接于压钉插片的第二端，连接杆滑设于插孔中。复位弹簧62连接于限位板61和按压手柄41之间。
在本实施例中，复位弹簧62中形成有套孔，复位弹簧为螺旋弹簧。复位弹簧的套孔套设于压钉插片4的第二端的连接杆上。复位弹簧的第一端连接于限位板，复位弹簧的第二端连接于按压手柄。
在施工人员通过按压按压手柄使得压钉插片推抵箍钉弹入塑形槽塑形成箍后，施工人员撤销对按压手柄的压力后，复位弹簧对按压手柄施加反向压力(相对于施工人员按压按压手柄的压力的方向)，使得压钉插片退回插片口中，回复至压钉插片的初始状态。
在本实施例中，压钉插片4的外部连接有防脱板42，防脱板42位于限位板61的靠近所述插片口11的一侧。具体的，防脱板沿连接杆的圆周方向环向设置，防脱板的直径大于限位板的插孔的内径，以避免压钉插片从插孔滑脱。
作为一种较佳的实施方式，限位板61的靠近插片口11的一侧和插片口11之间连接有导向杆611。防脱板42上开设有导向孔，导向杆611滑设于导向孔中。
为了提高钢筋绑扎效率，避免每绑扎一次钢筋就需要安装一次箍钉，在本实施例中，本发明的钢筋绑扎设备还包括钉匣5。钉匣用于向钉管的导向通道中推送箍钉。
具体的，钉匣5具有用于存储一排箍钉2的存储空腔50。钉匣具有相对的第一端和第二端。钉匣5的第一端的开口连接于钉管1的管身。钉匣的存储空腔50连通于钉管的导向通道。存储空腔50的靠近钉匣的第二端内弹性安装有送钉板。送钉板对准钉匣的第一端的开口，用于朝向导向通道中推送箍钉2。
钉匣的侧壁上开设有装钉口，装钉口连通于存储空腔。
送钉板51具有用于推抵箍钉2的第一侧和远离钉管1的管身的第二侧。送钉板51的第二侧和存储空腔50的侧壁之间连接有弹性件52。在本实施例中，弹性件为螺旋弹簧。
在钢筋绑扎中，在压钉插片将箍钉推入塑形槽时，压钉插片封堵于钉匣与钉管的连接开口处，使得钉匣的一排箍钉隔离于钉管的外部，在压钉插片将箍钉塑形成箍后撤去按压按压手柄的压力后，压钉插片退回插片口后，钉匣和钉管的连接开口重新打开，送钉板将箍钉再次推入钉管中，如此循环往复，使得钉匣能自动朝向导向通道推送一枚箍钉。
钉匣的存储空间中安装的一排箍钉，箍钉的钉脚与钉管中的箍钉同向设置，即箍钉钉脚朝向挡板设置。
在本实施例中，压钉插片4的第一端的端部形成有供箍钉的封闭端容置的凹槽。具体的，箍钉的封闭端即钉脚第一端的承压杆呈弧形状。压钉插片的凹槽用于容置承压杆。凹槽具有与所述承压杆的弧度相适配的弧度。
在本实施中，待绑扎钢筋包括交叉设置的两根钢筋8。具体的，两根钢筋呈十字交叉状设置。出钉口连接有定位器7。定位器7形成有供箍钉2穿过的通孔，所述通孔连通于出钉口。定位器7的远离出钉口的一侧形成有供两根钢筋8容置的十字形槽70。在施工中，将定位器的十字形槽放置于十字交叉状设置的两根钢筋的交叉部位，使得两根钢筋容置于十字形槽中，避免在绑扎过程中钢筋移动，进而提高钢筋绑扎效率。
本发明的钢筋绑扎设备的箍钉塑形成箍质量整齐划一，成箍标准，提高了钢筋绑扎质量。
需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。

Claims (10)

1.一种钢筋绑扎设备，其特征在于，包括：
钉管，所述钉管的内部形成有供箍钉容置的导向通道，所述钉管的两端开口形成插片口和出钉口；
挡板，安装于所述出钉口的外侧，所述挡板和所述出钉口之间形成供待绑扎箍筋容置的容置空间，所述挡板上形成有对准于所述出钉口的塑形槽，所述塑形槽的底部朝向所述挡板的远离所述出钉口的一侧凹陷形成弧形槽底；以及
用于将所述箍钉的开口端压入所述塑形槽中以形成封闭的压钉插板，所述压钉插板滑设于所述导向通道中。
2.根据权利要求1所述的钢筋绑扎设备，其特征在于，所述塑形槽包括并排设置的第一槽和第二槽，所述第一槽和所述第二槽分别具有长度方向上的导入端和导出端，所述第一槽的导入端对应于所述第二槽的导出端，所述第一槽的导出端对应于所述第二槽的导入端，所述第一槽的导入端对准于所述出钉口的第一侧，所述第二槽的导入端对准于所述出钉口的第二侧。
3.根据权利要求1所述的钢筋绑扎设备，其特征在于，还包括钉匣，所述钉匣具有用于存储所述箍钉的存储空腔，所述钉匣的开口连接于所述钉管的管身，所述存储空腔连通于所述导向通道，所述存储空腔的远离所述导向通道的一侧弹性安装有送钉板，所述送钉板对准所述钉匣的开口。
4.根据权利要求3所述的钢筋绑扎设备，其特征在于，所述送钉板具有用于推抵所述箍钉的第一侧和远离所述钉管的第二侧，所述送钉板的第二侧和所述存储空腔的侧壁之间连接有弹性件。
5.根据权利要求1所述的钢筋绑扎设备，其特征在于，所述箍钉具有相对的所述开口端和封闭端，所述压钉插片的端部形成有供所述封闭端容置的凹槽。
6.根据权利要求1所述的钢筋绑扎设备，其特征在于，还包括复位机构，所述复位机构在所述箍钉形成封闭后牵引所述压钉插片退回所述插片口中。
7.根据权利要求6所述的钢筋绑扎设备，其特征在于，所述压钉插片的第一端滑设于所述插片口中，所述压钉插片的第二端安装有按压手柄，所述复位机构包括：
限位板，安装于所述插片口的外部，所述限位板开设有插孔，所述压钉插片的第二端滑设于所述插孔中；以及
复位弹簧，连接于所述限位板和所述按压手柄之间。
8.根据权利要求7所述的钢筋绑扎设备，其特征在于，所述压钉插片的外部连接有防脱板，所述防脱板位于所述限位板的靠近所述插片口的一侧。
9.根据权利要求8所述的钢筋绑扎设备，其特征在于，所述限位板的靠近所述插片口的一侧和所述插片口之间连接有导向杆，所述防脱板上开设有导向孔，所述导向杆滑设于所述导向孔中。
10.根据权利要求1所述的钢筋绑扎设备，其特征在于，所述待绑扎钢筋包括交叉设置的二钢筋，所述出钉口连接有定位器，所述定位器形成有供所述箍钉穿过的通孔，所述通孔连通于所述出钉口，所述定位器的远离所述出钉口的一侧形成有供二所述钢筋容置的十字形槽。
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