CN104372173B - 一种从含氟失效铂催化剂中富集铂的方法 - Google Patents

一种从含氟失效铂催化剂中富集铂的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104372173B
CN104372173B CN201410523705.1A CN201410523705A CN104372173B CN 104372173 B CN104372173 B CN 104372173B CN 201410523705 A CN201410523705 A CN 201410523705A CN 104372173 B CN104372173 B CN 104372173B
Authority
CN
China
Prior art keywords
platinum
fluorine
inefficacy
enriched
platinum catalyst
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410523705.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104372173A (zh
Inventor
蹇祝明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DACHENG HEFENG NONFERROUS METAL CO.,LTD.
Original Assignee
YUNLONG COUNTY BOCUI PRECIOUS METALS TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by YUNLONG COUNTY BOCUI PRECIOUS METALS TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical YUNLONG COUNTY BOCUI PRECIOUS METALS TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201410523705.1A priority Critical patent/CN104372173B/zh
Publication of CN104372173A publication Critical patent/CN104372173A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104372173B publication Critical patent/CN104372173B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Catalysts (AREA)

Abstract

本发明公开了一种从含氟失效铂催化剂中富集铂的方法。该工艺是将含氟失效铂催化剂与固氟剂、铂捕集剂、造渣剂、还原剂、粘结剂混匀，采用成球机制成5cm球团，烘干，采用电弧炉在1300‑1400℃熔炼1‑2h，获得铂合金和熔炼渣，熔炼过程中氟进入渣中；获得的铂合金采用中频炉熔化，用雾化喷粉，形成细小铂合金微粒；用稀酸选择性浸出铂合金微粒中的铁，经过过滤和洗涤，获得铂富集物，即为铂精矿。从原料到铂精矿，其含铂大于30%，铂富集比达到25‑35倍，铂收率大于99.0%，铂精矿为提纯铂的优质原料。此方法操作简单、铂收率高、富集比高、环保、成本低，产业化前景好。

Description

一种从含氟失效铂催化剂中富集铂的方法
技术领域
本发明属于稀贵金属冶金领域，涉及一种从含氟失效铂催化剂中富集铂的方法。
背景技术
含氟失效铂催化剂为一种极为难得的含铂二次资源，虽然铂含量约2-3％，但难于从失效催化剂中提取铂，其原因为含氟较高，氟含量达到8-15％，传统的氧化焙烧可以很好脱出氟并使铂得到有效富集，但存在氟腐蚀设备严重，如用硅碳棒或硅钼棒加热，不仅对加热元件腐蚀，对周边耐火材料同样腐蚀，铂损失严重；湿法处理存在氟化氢腐蚀反应容器及设备等，且脱氟的效率不高。目前与之处理相关的方法如下：
张超杰等人发明涉及一种光还原脱氟降解全氟类化合物的方法(200910051114.8)，,将全氟类化合物置于装有紫外灯的反应容器中，再经投料口将还原性物质投入到反应容器中,经紫外灯进行紫外照射，全氟类化合物与还原性物质进行降解脱氟反应。与现有技术相比，本发明简单易行，在常温常压下进行，不需要复杂的设备；并且对全氟类化合物的初始浓度没有要求，任意浓度的全氟类化合物均可以采用本方法进行处理；分解后产物毒性降低，易于采用其他方法进一步处理。
何宇波公开了一种含氟、氯次氧化锌脱氟氯并富集有价金属的冶炼方法(发明专利申请号：201410176808.5)，涉及锌等有色金属的湿法和火法冶金技术领域，本发明的方法包括在回转窑中高温氧化焙烧次氧化锌，脱除氟氯后产出高纯氧化锌颗粒；同时有价金属以高温烟尘、烟气挥发，经循环喷淋、洗涤，有价金属进入喷淋溶液或沉淀，获得富集；进一步分离溶液中的有价金属，最后处理含氟、氯污水并达标排放或系统回用。从而在一次连续的多段工艺生产流程中将次氧化锌提纯，达到传统炼锌原料技术指标，有价金属得到5～20倍富集，由此炼锌企业能广泛使用各类次氧化锌作为原料，统一了生产工艺、降低生产成本，并综合回收了次氧化锌中多种有价金属，减少了污水的排放。
陈建湘发明了一种低度氧化锌回转窑还原焙烧提质脱氟、脱氯、脱砷的方法(发明专利号：201210144782.7)。将低度氧化锌原料加入回转窑，在窑内高温和微负压条件下进行焙烧，窑内温度为900～950℃，窑尾温度为550～650℃，回转窑转速控制在每分钟1.5转，焙烧时间为1～1.5小时，使氟、氯化合物发生物理、化学变化，促进铅、锌的氟氯化合物分解成气态，低沸点氟氯化合物挥发，随炉气和含铅烟尘进入多管除铅系统、布袋收尘系统、脱硫塔尾气处理系统中而被除去，焙烧后的低度氧化锌通过冷却回转窑后得到成品。本发明在氯脱除率，Zn可熔率，煤耗上具有明显优势，降低能耗近三分之一；减少煤中夹带的含硫因素对环境的影响等要素，大大降低了环境的污染。
黄俊等人发明公开了属于环境污染废物处理技术领域的一种基于机械力化学处理全氟和多氟化合物固体废物的方法(发明专利申请号：201110339134.2)，此方法在常温常压条件下，将全氟或多氟化合物固体废物与脱氟试剂混合后置于行星式高能球磨反应器内，利用机械力化学反应实现全氟和多氟化合物的高效降解和脱氟。本发明降解全氟及多氟化合物固体废物具有以下优点：工艺流程简单、反应条件温和(常温常压下即可)、反应能耗和运行成本相对较低、目标染物彻底分解并脱氟、最终产物完全无机化和无害化、过程中不会产生有害气体或液体。
刘国标在《湿法冶金》2011年第1期介绍了针对氧化锌烟尘浸出液中氟含量较高，研究了分别采用MgCO3、MgSO4、Mg(OH)2及MgO以MgF2沉淀法脱除氟，对比了4种含镁化合物的脱氟效果，考察了以Mg(OH)2为除氟剂配加少量硫酸铝时，温度、时间、酸度、用量对除氟效果的影响。结果表明：添加3g/L的Mg(OH)2，配以适量硫酸铝，控制温度在50～55℃、时间2h以上、pH＝5.4条件下，氧化锌浸出液中氟质量浓度从0.736g/L降至0.443g/L。
付一鸣等人在《有色矿冶》1998年第3期阐述了铅烟化炉氧化锌烟尘脱氟、氯的焙烧实验过程。实验采用选择性氯化焙烧方法。实验结果表明，选择性氯化焙烧的炉料没有出现软化和结块现象，这是因为炉料中含铅化合物挥发的结果。在焙烧温度为900℃，焙烧时间为1h，氯化钠的加入量为理论量的0.8倍，硫的加入量为理论量1.4倍的条件下，焙烧产物中氟和氯的百分含量均在0.04％以下，满足湿法炼锌的需要。
姜澜等人在《有色金属》2001年53卷第3期介绍了研究铅烟化炉氧化锌烟尘选择性氯化焙烧脱氟氯的过程。考察焙烧温度、焙烧时间、氯化钠和硫的加入量等因素对氟氯脱除效果的影响。实验结果表明，加入元素硫可以使氧化铅优先氯化并迅速挥发，避免物料烧结，有利于氟氯的脱除。在最佳条件下，焙烧产物中氟、氯的含量分别在0.015％和0.04％以下，满足湿法炼锌的要求。
综上，采用加捕集剂铁矿、造渣剂石灰和石英砂、固氟剂石灰、还原剂、粘结剂混匀，成球，干燥，电炉熔炼脱氟得到铂合金，采用中频炉加热融化-雾化喷粉形成铂合金微粒，稀酸选择性浸出铂合金中铁实现铂富集。此方法在查阅资料表明尚未见报道。
发明内容
针对以上问题，本发明的目的在于提供一种从含氟失效铂催化剂中富集铂的方法，该方法为熔炼富集并脱氟，融化和雾化喷粉，稀酸选择性浸出富集铂，本方法简单、高效、富集比、收率高，易产业化，环保，产业化应用前景好。
本发明采用的技术方案是：一种从含氟失效铂催化剂中富集铂的方法，其主要包括以下具体步骤：
①将含氟失效铂催化剂与固氟剂、铂捕集剂、造渣剂、还原剂、粘结剂混匀，采用成球机制成球团，球团粒径为5cm，烘干，采用电弧炉熔炼1-2h，获得铂合金和熔炼渣，熔炼过程中氟进入渣中；
②获得的铂合金采用中频炉熔化，用雾化喷粉，形成细小铂合金微粒；
③用稀酸选择性浸出铂合金微粒中的铁，经过过滤和洗涤，获得铂富集物，即为铂精矿。
根据以上的制作方式，所述步骤(1)中将含氟失效铂催化剂与固氟剂、铂捕集剂、造渣剂、还原剂、粘结剂混匀，采用成球机制成球团，球团粒径为5cm；烘干，采用电弧炉在1300-1400℃；所述的固氟剂为生石灰、熟石灰、碳酸钙、氢氧化镁、碳酸镁中一种或几种，加入量为含氟失效铂催化剂重量比0.4-1.0倍，优选0.8倍；所述的铂捕集剂为铁红粉、褐铁精矿、菱铁精矿、磁铁精矿、赤铁精矿、铁黑中一种或几种，加入量为含氟失效铂催化剂重量比0.5-1.5倍，优选1.2倍；所述的造渣剂为碳酸钙、生石灰、氧化镁、碳酸镁、电石渣、石英砂中一种或几种，加入量为含氟失效铂催化剂重量比10-50％，优选30％；所述的还原剂为焦粉、无烟煤、烟煤、褐煤、石墨粉中一种或几种，加入量为含氟失效铂催化剂重量比2-10％，优选8％；所述的粘结剂为水玻璃、淀粉、葡萄糖中一种或几种，加入量为含氟失效铂催化剂重量比0.1-0.8％，优选0.4％；步骤②获得的铂合金采用中频炉熔化，用雾化剂雾化喷粉，形成细小铂合金微粒，其中雾化剂为富氧、空气、氮气、水蒸汽中一种或几种；步骤③用稀酸选择性浸出铂合金微粒中的铁，经过过滤和洗涤，获得铂富集物，即为铂精矿，其中稀酸为5-30％稀硫酸、盐酸、硝酸中一种或几种。
从原料到铂精矿，其含铂大于30％，铂富集比达到20-30倍，铂收率大于99.0％，铂精矿为提纯铂的优质原料。
本发明的优点主要在于：
①还原熔炼加入固氟剂和铂捕集剂，一方面使氟进入中，另一方面得到铂合金，实现了铂与氟的有效分离；
②铂合金经熔化和雾化喷粉，形成易溶铂合金微粒；
③稀酸选择性浸出铂合金微粒，铁浸出完全，铂富集比，为后续提炼铂的优质原料；
④过程简单、高效、富集比、收率高，易产业化，环保，产业化应用前景好。
附图说明
图1为本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合具体实例对本发明进一步详述：
实施例1
参见附图，条件：含氟失效铂催化剂1000g，固氟剂加入量为含氟失效铂催化剂重量比0.4倍，铂捕集剂铁红加入量为含氟失效铂催化剂重量比0.5倍，造渣剂为石灰和石英，其加入量为含氟失效铂催化剂重量比10％和15％，还原剂加入量为含氟失效铂催化剂重量比10％，粘结剂水玻璃加入量为含氟失效铂催化剂重量比的0.5％，混匀，采用成球机制成5cm球团，烘干，采用电弧炉在1350℃熔炼1.5h，获得铂合金和熔炼渣，熔炼过程中氟进入渣中；获得的铂合金采用中频炉熔化，用水和氮气雾化喷粉，形成细小铂合金微粒；用10％的稀硫酸选择性浸出铂合金微粒中的铁，经过过滤和洗涤，获得铂富集物，即为铂精矿。从原料到铂精矿，其含铂为33.25％，铂富集比达到28.41倍，铂收率为99.20％。
实施例2
参见附图，条件：含氟失效铂催化剂5000g，固氟剂加入量为含氟失效铂催化剂重量比0.6倍，铂捕集剂铁黑加入量为含氟失效铂催化剂重量比0.8倍，造渣剂为石灰和石英，其加入量为含氟失效铂催化剂重量比15％和10％，还原剂加入量为含氟失效铂催化剂重量比8％，粘结剂淀粉加入量为含氟失效铂催化剂重量比的0.5％，混匀，采用成球机制成5cm球团，烘干，采用电弧炉在1300℃熔炼2.0h，获得铂合金和熔炼渣，熔炼过程中氟进入渣中；获得的铂合金采用中频炉熔化，用水和富氧雾化喷粉，形成细小铂合金微粒；用15％的稀硝酸选择性浸出铂合金微粒中的铁，经过过滤和洗涤，获得铂富集物，即为铂精矿。从原料到铂精矿，其含铂为32.14％，铂富集比达到36.35倍，铂收率为99.03％。
实施例3
参见附图，条件：含氟失效铂催化剂10000g，固氟剂加入量为含氟失效铂催化剂重量比0.8倍，铂捕集剂赤铁精矿加入量为含氟失效铂催化剂重量比1.0倍，造渣剂为石灰和石英，其加入量为含氟失效铂催化剂重量比20％和15％，还原剂加入量为含氟失效铂催化剂重量比6％，粘结剂淀粉加入量为含氟失效铂催化剂重量比的0.7％，混匀，采用成球机制成5cm球团，烘干，采用电弧炉在1350℃熔炼2.0h，获得铂合金和熔炼渣，熔炼过程中氟进入渣中；获得的铂合金采用中频炉熔化，用水和氧气雾化喷粉，形成细小铂合金微粒；用20％的稀盐酸选择性浸出铂合金微粒中的铁，经过过滤和洗涤，获得铂富集物，即为铂精矿。从原料到铂精矿，其含铂为30.87％，铂富集比达到32.96倍，铂收率为99.62％。
实施例4
参见附图，条件：含氟失效铂催化剂7000g，固氟剂加入量为含氟失效铂催化剂重量比1.0倍，铂捕集剂磁铁矿加入量为含氟失效铂催化剂重量比0.5倍，造渣剂为石灰和石英，其加入量为含氟失效铂催化剂重量比30％和20％，还原剂加入量为含氟失效铂催化剂重量比8％，粘结剂葡萄糖加入量为含氟失效铂催化剂重量比的0.3％，混匀，采用成球机制成5cm球团，烘干，采用电弧炉在1350℃熔炼2.0h，获得铂合金和熔炼渣，熔炼过程中氟进入渣中；获得的铂合金采用中频炉熔化，用水和氧气雾化喷粉，形成细小铂合金微粒；用15％的稀盐酸选择性浸出铂合金微粒中的铁，经过过滤和洗涤，获得铂富集物，即为铂精矿。从原料到铂精矿，其含铂为30.29％，铂富集比达到32.60倍，铂收率为99.37％。
实施例5
参见附图，条件：含氟失效铂催化剂8000g，固氟剂加入量为含氟失效铂催化剂重量比0.7倍，铂捕集剂菱铁精矿加入量为含氟失效铂催化剂重量比1.5倍，造渣剂为石灰和石英，其加入量为含氟失效铂催化剂重量比30％和20％，还原剂加入量为含氟失效铂催化剂重量比9％，粘结剂淀粉加入量为含氟失效铂催化剂重量比的0.6％，混匀，采用成球机制成5cm球团，烘干，采用电弧炉在1350℃熔炼2.0h，获得铂合金和熔炼渣，熔炼过程中氟进入渣中；获得的铂合金采用中频炉熔化，用水蒸汽雾化喷粉，形成细小铂合金微粒；用20％的稀硫酸选择性浸出铂合金微粒中的铁，经过过滤和洗涤，获得铂富集物，即为铂精矿。从原料到铂精矿，其含铂为31.07％，铂富集比达到32.88倍，铂收率为99.45％。

Claims (14)

1.一种从含氟失效铂催化剂中富集铂的方法，其特征在于按以下步骤进行：
①将含氟失效铂催化剂与固氟剂、铂捕集剂、造渣剂、还原剂、粘结剂混匀，采用成球机制成球团，球团粒径为5cm，烘干，采用电弧炉熔炼1-2h，获得铂合金和熔炼渣，熔炼过程中氟进入渣中；
②获得的铂合金采用中频炉熔化，用雾化剂雾化喷粉，形成细小铂合金微粒；
③用稀酸选择性浸出铂合金微粒中的铁，经过过滤和洗涤，获得铂富集物，即为铂精矿，
其中步骤①中所述的铂捕集剂为铁红粉、褐铁精矿、菱铁精矿、磁铁精矿、赤铁精矿、铁黑中的一种或几种，
步骤①中所述的造渣剂为碳酸钙、生石灰、氧化镁、碳酸镁、电石渣、石英砂中的一种或几种。
2.根据权利要求1所述的一种从含氟失效铂催化剂中富集铂的方法，其特征在于步骤①将含氟失效铂催化剂与固氟剂、铂捕集剂、造渣剂、还原剂、粘结剂混匀，采用成球机制成球团，球团粒径为5cm，采用电弧炉在1300-1400℃烘干。
3.根据权利要求1所述的一种从含氟失效铂催化剂中富集铂的方法，其特征在于步骤①中所述的固氟剂为生石灰、熟石灰、碳酸钙、氢氧化镁、碳酸镁中一种或几种，加入量为含氟失效铂催化剂重量比0.4-1.0倍。
4.根据权利要求3所述的一种从含氟失效铂催化剂中富集铂的方法，其特征在于步骤①中所述的固氟剂的加入量为含氟失效铂催化剂重量比0.8倍。
5.根据权利要求1所述的一种从含氟失效铂催化剂中富集铂的方法，其特征在于步骤①中所述的铂捕集剂为铁红粉、褐铁精矿、菱铁精矿、磁铁精矿、赤铁精矿、铁黑中一种或几种，加入量为含氟失效铂催化剂重量比0.5-1.5倍。
6.根据权利要求5所述的一种从含氟失效铂催化剂中富集铂的方法，其特征在于步骤①中所述的铂捕集剂的加入量为含氟失效铂催化剂重量比1.2倍。
7.根据权利要求1所述的一种从含氟失效铂催化剂中富集铂的方法，其特征在于步骤①中所述的造渣剂为碳酸钙、生石灰、氧化镁、碳酸镁、电石渣、石英砂中一种或几种，加入量为含氟失效铂催化剂重量比10-50％。
8.根据权利要求7所述的一种从含氟失效铂催化剂中富集铂的方法，其特征在于步骤①中所述的造渣剂的加入量为含氟失效铂催化剂重量比30％。
9.根据权利要求1所述的一种从含氟失效铂催化剂中富集铂的方法，其特征在于步骤①中所述的还原剂为焦粉、无烟煤、烟煤、褐煤、石墨粉中一种或几种，加入量为含氟失效铂催化剂重量比2-10％。
10.根据权利要求9所述的一种从含氟失效铂催化剂中富集铂的方法，其特征在于步骤①中所述的还原剂的加入量为含氟失效铂催化剂重量比8％。
11.根据权利要求1所述的一种从含氟失效铂催化剂中富集铂的方法，其特征在于步骤①中所述的粘结剂为水玻璃、淀粉、葡萄糖中一种或几种，加入量为含氟失效铂催化剂重量比0.1-0.8％。
12.根据权利要求11所述的一种从含氟失效铂催化剂中富集铂的方法，其特征在于步骤①中所述的粘结剂的加入量为含氟失效铂催化剂重量比0.4％。
13.根据权利要求1所述的一种从含氟失效铂催化剂中富集铂的方法，其特征在于步骤②获得的铂合金采用中频炉熔化，用雾化剂雾化喷粉，形成细小铂合金微粒，其中雾化剂为富氧、空气、氮气、水蒸汽中一种或几种。
14.根据权利要求1所述的一种从含氟失效铂催化剂中富集铂的方法，其特征在于步骤③用稀酸选择性浸出铂合金微粒中的铁，经过过滤和洗涤，获得铂富集物，即为铂精矿，其中稀酸为5-30％稀硫酸、盐酸、硝酸中一种或几种。
CN201410523705.1A 2014-10-08 2014-10-08 一种从含氟失效铂催化剂中富集铂的方法 Active CN104372173B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410523705.1A CN104372173B (zh) 2014-10-08 2014-10-08 一种从含氟失效铂催化剂中富集铂的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410523705.1A CN104372173B (zh) 2014-10-08 2014-10-08 一种从含氟失效铂催化剂中富集铂的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104372173A CN104372173A (zh) 2015-02-25
CN104372173B true CN104372173B (zh) 2016-09-14

Family

ID=52551364

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410523705.1A Active CN104372173B (zh) 2014-10-08 2014-10-08 一种从含氟失效铂催化剂中富集铂的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104372173B (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2017001081A1 (en) * 2015-06-30 2017-01-05 Heraeus Deutschland GmbH & Co. KG Process for the production of a pgm-enriched alloy
CN105420503B (zh) * 2015-11-30 2018-01-09 江苏立宇环境科技有限公司 硅铝载体贵金属回收综合处置系统
CN106756084B (zh) * 2016-12-12 2021-04-09 北京科技大学 一种以铁基材料为捕集剂提取贵金属的方法
CN107604165A (zh) * 2017-09-01 2018-01-19 鑫广再生资源(上海)有限公司 一种汽车尾气三元催化剂中铂族金属提取以及精炼的方法
CN111394593B (zh) * 2020-05-08 2021-04-23 中南大学 降低铜冶炼烟气中氟氯含量的方法
CN112267025A (zh) * 2020-10-03 2021-01-26 红河学院 一种从低品位失效氧化铝载体催化剂中提取钯的方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN85100109B (zh) * 1985-04-01 1987-10-28 清华大学 用萃取法回收废催化剂中的铂
CN103184345A (zh) * 2013-03-26 2013-07-03 昆明贵金属研究所 一种从熔炼铁捕集物料中除铁富集铂族金属的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104372173A (zh) 2015-02-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104372173B (zh) 一种从含氟失效铂催化剂中富集铂的方法
Li et al. Investigation on the recovery of gold and silver from cyanide tailings using chlorination roasting process
He et al. Hazard-free treatment of electrolytic manganese residue and recovery of manganese using low temperature roasting-water washing process
Qin et al. Pyrite enhanced chlorination roasting and its efficacy in gold and silver recovery from gold tailing
Chen et al. Recovery of bismuth and arsenic from copper smelter flue dusts after copper and zinc extraction
CN110564970A (zh) 一种从高炉布袋灰中回收钾、钠、锌的工艺方法
CN105861838A (zh) 一种从含氟失效铂催化剂中富集铂的方法
CN106222398A (zh) 一种含砷物料焙烧深度脱砷的方法
CN106282582A (zh) 一种从炼钢烟尘中回收有色金属、稀贵金属和铁粉的方法
Tang et al. A cleaner process for lead recovery from lead-containing hazardous solid waste and zinc leaching residue via reducing-matting smelting
CN104152671B (zh) 一种由含锡铁矿制备炼铁用铁精矿的方法
US7871454B2 (en) Chemical process for recovery of metals contained in industrial steelworks waste
Hu et al. Efficient vanadium extraction from shale with high silicon content using a short flow process by roasting-water leaching: laboratory and industrial scale research
CN115491527B (zh) 一种含铀废渣的预处理方法和铀的回收方法
CN113044815A (zh) 综合处理含硒碲废料的方法和系统
CN104762490A (zh) 一种金精矿造渣熔炼提金方法
Yao et al. An innovation technology for recovering silver and valuable metals from hazardous zinc leaching residue through direct reduction
CN109487028B (zh) 一种钕铁硼废料双闪超重力渣金融分综合回收的方法
CN106119546A (zh) 一种通过回转窑焙烧次氧化锌粉富集有价金属的方法
CN111455192A (zh) 一种从低品位含钯难溶废催化剂中回收钯的方法
CN107586963B (zh) 一种含铅除尘灰综合处理方法
CN102936649B (zh) 氧化镍矿焙烧浸出回收镍钴锰铁的方法
CN108950187A (zh) 一种碳酸钠焙烧分解混合稀土矿的方法
CN109576431B (zh) 一种钕铁硼废料闪速焙烧一步综合回收的方法
CN110863218B (zh) 一种采用熔盐电解富集提取金的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20230510

Address after: 065900 Tian Wang Wen Cun North, Dacheng County, Langfang City, Hebei Province

Patentee after: DACHENG HEFENG NONFERROUS METAL CO.,LTD.

Address before: Room 2204, Unit 2, CC Apartment, Beichen Wealth Center, Panlong District, Kunming City, Yunnan Province, 650101

Patentee before: YUNLONG PLATINUM EMERALD PRECIOUS METAL TECHNOLOGY CO.,LTD.