CN105420503B - 硅铝载体贵金属回收综合处置系统 - Google Patents

Abstract

硅铝载体贵金属回收综合处置系统，包括箱式过滤器、与箱式过滤器出口连接的洗气塔、与洗气塔排气口连接的排气管道，排气管道连接烟囱，排气管道上设置有引风机，所述箱式过滤器出料口连接料仓，料仓连接混料机、混料机连接制球机，制球机出料口连接焚烧烘干炉，焚烧烘干炉出料口连接螺旋给料机，螺旋给料机连接熔炼炉进料口，熔炼炉出料口连接中频感应坩埚，中频感应坩埚出料口连接水雾吹粉装置。结构简单，运行成本低，自动化程度高，能够处理汽车尾气净化器、石油化工催化剂、含贵金属尾矿和矿渣。

Description

硅铝载体贵金属回收综合处置系统

技术领域

本发明涉及贵金属回收处理领域，尤其涉及硅铝载体贵金属回收综合处置装置。

背景技术

六种铂族金属（铂、钯、铑、钌、铱、锇）加上金银，被称之为贵重金属。贵金属的物理和化学特性，决定了它们在催化剂领域的应用非常广泛。贵金属属于稀有金属，资源少，价格高，所以要资源综合回收，重复利用；就产生了贵金属回收这个行业。含贵金属的催化剂，在反应过程中失活，就需要重新处理后，再制造成催化剂循环利用。贵金属催化剂的载体分为两种，一种是是碳载体的一种是硅铝载体的。我们提到的综合回收装置，就是处理硅铝载体的失活催化剂的。含贵金属的尾矿在国内基本没有，因为我国的铂族贵金属矿，储量少，品位低，超过1克吨含量的就不多。只有伴生矿，比如镍铜矿、镍铁矿，综合提炼还有价值，这种矿一般都含硫，尾气处理还需要加药剂，含量太低就没有提炼价值。

目前，许多贵金属回收企业，采用不同的工艺和设备，再回收贵金属；可是国内没有一种自动控制连续高效、环保节能、可以处置多种，基本上涵盖所有硅铝载体废催化剂的综合处理装置。处理回收硅铝载体的贵金属，有湿法和干法，湿法是纯化学方法，干法是金属冶炼的富集，最终采用化学方法。我们采用的方法是，金属冶炼的富集，核心设备就是熔炼炉。

国内采用的熔炼炉有等离子炉、电弧炉、中频或者高频炉。等离子体炉，由于造价高、技术要求高，工艺和设备比较复杂，目前国内没有大面积推广；真空高频炉存在同样的问题；国内使用比较多的是交、直流电弧炉和中频炉。等离子炉是国外采取的主要炉型，并且自动化程度比较高；制造安装成本在3000万人民币以上，运行成本因为维护和人员要求比较高，也相对比较高。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供了一种结构简单，运行成本低，自动化程度高，能够处理汽车尾气净化器、石油化工催化剂、含贵金属尾矿和矿渣的硅铝载体贵金属回收综合处置系统。

为实现本发明目的，提供了以下技术方案：硅铝载体贵金属回收综合处置系统，其特征在于包括箱式过滤器、与箱式过滤器出口连接的洗气塔、与洗气塔排气口连接的排气管道，排气管道连接烟囱，排气管道上设置有引风机，所述箱式过滤器出料口连接料仓，料仓连接混料机、混料机连接制球机，制球机出料口连接焚烧烘干炉，焚烧烘干炉出料口连接螺旋给料机，螺旋给料机连接熔炼炉进料口，熔炼炉出料口连接中频感应坩埚，中频感应坩埚出料口连接水雾吹粉装置。

作为优选，箱式过滤器进料口连接连续球磨机，连续球磨机进料口连接破碎机，破碎机进料口连接剪切机。

作为优选，焚烧烘干炉排气口连接二燃室，二燃室出灰口连接干式急冷塔，干式急冷塔出灰口连接袋式除尘器，袋式除尘器连接洗气塔和引风机。

本发明有益效果：本发明结构简单，运行成本低，自动化程度高，能够处理汽车尾气净化器、石油化工催化剂、含贵金属尾矿和矿渣，比原来国内系统自动化程度高，比国外同类设备制造、运营成本低，能处理的废料种类多，比原来的炉型环保节能。综合运用国内的近年新技术，提高国内整体的贵金属回收行业设备制造水平。开放式的结构，通过调整炉型，调整尾气和废水处理系统，应用更多新技术，方便系统升级。

附图说明

图1为本发明的系统示意图。

具体实施方式

实施例1:硅铝载体贵金属回收综合处置系统，包括箱式过滤器1、与箱式过滤器1出口连接的洗气塔2、与洗气塔2排气口连接的排气管道，排气管道连接烟囱3，排气管道上设置有引风机4，所述箱式过滤器1出料口连接料仓5，料仓5连接混料机6、混料机6连接制球机7，制球机7出料口连接焚烧烘干炉8，焚烧烘干炉8出料口连接螺旋给料机9，螺旋给料机9连接熔炼炉10进料口，熔炼炉10出料口连接中频感应坩埚11，中频感应坩埚11出料口连接水雾吹粉装置12。箱式过滤器1进料口连接连续球磨机13，连续球磨机13进料口连接破碎机14，破碎机14进料口连接剪切机15。焚烧烘干炉8排气口连接二燃室16，二燃室16出灰口连接干式急冷塔17，干式急冷塔17出灰口连接袋式除尘器18，袋式除尘器18连接洗气塔2和引风机4。

硅铝载体的催化剂，一种是石油重整催化剂，以及化工脱氢工艺的催化剂；一种是汽车尾气净化的催化剂；石油化工出来的催化剂，要先经过隧道式焚烧烘干炉，加热到750-850℃左右，烧掉积碳和有机物残留，去除有害物质。然后粉碎、磨粉、按比例加入石灰、碳粉、金属捕捉剂、混合搅拌后；加入粘合剂制球，制球完成之后，返回焚烧烘干炉烘干，完成前段工序。

汽车尾气净化器有的带着钢壳，那就需要先剪切，去掉钢壳，然后粉碎、磨粉、混料、制球、烘干、也完成前段工序。球体加入直流电弧炉，起弧加热到1600℃以上，等到材料完全融化，再次加料，等待融化，等到熔池深度超过800mm，开始排渣；溶液低于400mm,停止排渣，继续加料。周而复始，直至本批次料全部融化完毕，保持温度15-20分钟后，将炉渣全部排完，直至出渣口不在有炉渣排出。由于贵金属的比重大，熔点高，和金属捕捉剂，生成合金和沉淀，金属会集中到炉体底部。这个时候，将底部的炉浆排入单独的料斗中，冷却后取出合金块。将合金块放入中频感应坩埚内，升温到1700℃，开始吹粉，合金吹成合金粉，检测出售，或交由下道工序分离提纯。

所述焚烧烘干炉根据处理量的不同的不同，采用炉架结构，炉长2.5-5米不等。有两头进料和单头进料。烘干和焚烧采用不同的炉架结构，在外面装好，用铲车挑入炉窑，用耗氧量和燃气的消耗量来控制炉温。如果尾气处理加上文丘里，以及污水分离，也可焚烧有机碳载体物料。本来就有焚烧设备的，也可通过增加特殊炉架，不再上焚烧烘干装置。炉子炉本体可控温度在0-1000℃，二燃室温度1050-1150℃，通过耗氧量，燃气消耗，以及点燃烧嘴数量控制。

Claims (3)

1.硅铝载体贵金属回收综合处置系统，其特征在于包括箱式过滤器、与箱式过滤器出口连接的洗气塔、与洗气塔排气口连接的排气管道，排气管道连接烟囱，排气管道上设置有引风机，所述箱式过滤器出料口连接料仓，料仓连接混料机、混料机连接制球机，制球机出料口连接焚烧烘干炉，焚烧烘干炉出料口连接螺旋给料机，螺旋给料机连接熔炼炉进料口，熔炼炉出料口连接中频感应坩埚，中频感应坩埚出料口连接水雾吹粉装置，硅铝载体的催化剂，一种是石油重整催化剂，以及化工脱氢工艺的催化剂；一种是汽车尾气净化的催化剂；石油化工出来的催化剂，要先经过隧道式焚烧烘干炉，加热到750-850℃，烧掉积碳和有机物残留，去除有害物质；然后粉碎、磨粉、按比例加入石灰、碳粉、金属捕捉剂、混合搅拌后；加入粘合剂制球，制球完成之后，返回焚烧烘干炉烘干，完成前段工序；汽车尾气净化器有的带着钢壳，那就需要先剪切，去掉钢壳，然后粉碎、磨粉、混料、制球、烘干、也完成前段工序；球体加入直流电弧炉，起弧加热到1600℃以上，等到材料完全融化，再次加料，等待融化，等到熔池深度超过800mm，开始排渣；溶液低于400mm，停止排渣，继续加料；周而复始，直至本批次料全部融化完毕，保持温度15-20分钟后，将炉渣全部排完，直至出渣口不在有炉渣排出；由于贵金属的比重大，熔点高，和金属捕捉剂，生成合金和沉淀，金属会集中到炉体底部；这个时候，将底部的炉浆排入单独的料斗中，冷却后取出合金块；将合金块放入中频感应坩埚内，升温到1700℃，开始吹粉，合金吹成合金粉，检测出售，或交由下道工序分离提纯；所述焚烧烘干炉根据处理量的不同，采用炉架结构，炉长2.5-5米不等；有两头进料和单头进料；烘干和焚烧采用不同的炉架结构，在外面装好，用铲车挑入炉窑，用耗氧量和燃气的消耗量来控制炉温；如果尾气处理加上文丘里，以及污水分离，也可焚烧有机碳载体物料；本来就有焚烧设备的，也可通过增加特殊炉架，不再上焚烧烘干装置；炉子炉本体可控温度在0-1000℃，二燃室温度1050-1150℃，通过耗氧量，燃气消耗，以及点燃烧嘴数量控制。

2.根据权利要求1所述的硅铝载体贵金属回收综合处置系统，其特征在于箱式过滤器进料口连接连续球磨机，连续球磨机进料口连接破碎机，破碎机进料口连接剪切机。

3.根据权利要求1所述的硅铝载体贵金属回收综合处置系统，其特征在于焚烧烘干炉排气口连接二燃室，二燃室出灰口连接干式急冷塔，干式急冷塔出灰口连接袋式除尘器，袋式除尘器连接洗气塔和引风机。