CN205258562U - 硅铝载体贵金属回收综合处置系统 - Google Patents
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Abstract
硅铝载体贵金属回收综合处置系统,包括箱式过滤器、与箱式过滤器出口连接的洗气塔、与洗气塔排气口连接的排气管道,排气管道连接烟囱,排气管道上设置有引风机,所述箱式过滤器出料口连接料仓,料仓连接混料机、混料机连接制球机,制球机出料口连接焚烧烘干炉,焚烧烘干炉出料口连接螺旋给料机,螺旋给料机连接熔炼炉进料口,熔炼炉出料口连接中频感应坩埚,中频感应坩埚出料口连接水雾吹粉装置。结构简单,运行成本低,自动化程度高,能够处理汽车尾气净化器、石油化工催化剂、含贵金属尾矿和矿渣。
Description
技术领域
本实用新型涉及贵金属回收处理领域,尤其涉及硅铝载体贵金属回收综合处置装置。
背景技术
六种铂族金属(铂、钯、铑、钌、铱、锇)加上金银,被称之为贵重金属。贵金属的物理和化学特性,决定了它们在催化剂领域的应用非常广泛。贵金属属于稀有金属,资源少,价格高,所以要资源综合回收,重复利用;就产生了贵金属回收这个行业。含贵金属的催化剂,在反应过程中失活,就需要重新处理后,再制造成催化剂循环利用。贵金属催化剂的载体分为两种,一种是是碳载体的一种是硅铝载体的。我们提到的综合回收装置,就是处理硅铝载体的失活催化剂的。含贵金属的尾矿在国内基本没有,因为我国的铂族贵金属矿,储量少,品位低,超过1克吨含量的就不多。只有伴生矿,比如镍铜矿、镍铁矿,综合提炼还有价值,这种矿一般都含硫,尾气处理还需要加药剂,含量太低就没有提炼价值。
目前,许多贵金属回收企业,采用不同的工艺和设备,再回收贵金属;可是国内没有一种自动控制连续高效、环保节能、可以处置多种,基本上涵盖所有硅铝载体废催化剂的综合处理装置。处理回收硅铝载体的贵金属,有湿法和干法,湿法是纯化学方法,干法是金属冶炼的富集,最终采用化学方法。我们采用的方法是,金属冶炼的富集,核心设备就是熔炼炉。
国内采用的熔炼炉有等离子炉、电弧炉、中频或者高频炉。等离子体炉,由于造价高、技术要求高,工艺和设备比较复杂,目前国内没有大面积推广;真空高频炉存在同样的问题;国内使用比较多的是交、直流电弧炉和中频炉。等离子炉是国外采取的主要炉型,并且自动化程度比较高;制造安装成本在3000万人民币以上,运行成本因为维护和人员要求比较高,也相对比较高。
发明内容
本实用新型针对现有技术的不足,提供了一种结构简单,运行成本低,自动化程度高,能够处理汽车尾气净化器、石油化工催化剂、含贵金属尾矿和矿渣的硅铝载体贵金属回收综合处置系统。
为实现本实用新型目的,提供了以下技术方案:硅铝载体贵金属回收综合处置系统,其特征在于包括箱式过滤器、与箱式过滤器出口连接的洗气塔、与洗气塔排气口连接的排气管道,排气管道连接烟囱,排气管道上设置有引风机,所述箱式过滤器出料口连接料仓,料仓连接混料机、混料机连接制球机,制球机出料口连接焚烧烘干炉,焚烧烘干炉出料口连接螺旋给料机,螺旋给料机连接熔炼炉进料口,熔炼炉出料口连接中频感应坩埚,中频感应坩埚出料口连接水雾吹粉装置。
作为优选,箱式过滤器进料口连接连续球磨机,连续球磨机进料口连接破碎机,破碎机进料口连接剪切机。
作为优选,焚烧烘干炉排气口连接二燃室,二燃室出灰口连接干式急冷塔,干式急冷塔出灰口连接袋式除尘器,袋式除尘器连接洗气塔和引风机。
本实用新型有益效果:本实用新型结构简单,运行成本低,自动化程度高,能够处理汽车尾气净化器、石油化工催化剂、含贵金属尾矿和矿渣,比原来国内系统自动化程度高,比国外同类设备制造、运营成本低,能处理的废料种类多,比原来的炉型环保节能。综合运用国内的近年新技术,提高国内整体的贵金属回收行业设备制造水平。开放式的结构,通过调整炉型,调整尾气和废水处理系统,应用更多新技术,方便系统升级。
附图说明
图1为本实用新型的系统示意图。
具体实施方式
实施例1:硅铝载体贵金属回收综合处置系统,包括箱式过滤器1、与箱式过滤器1出口连接的洗气塔2、与洗气塔2排气口连接的排气管道,排气管道连接烟囱3,排气管道上设置有引风机4,所述箱式过滤器1出料口连接料仓5,料仓5连接混料机6、混料机6连接制球机7,制球机7出料口连接焚烧烘干炉8,焚烧烘干炉8出料口连接螺旋给料机9,螺旋给料机9连接熔炼炉10进料口,熔炼炉10出料口连接中频感应坩埚11,中频感应坩埚11出料口连接水雾吹粉装置12。箱式过滤器1进料口连接连续球磨机13,连续球磨机13进料口连接破碎机14,破碎机14进料口连接剪切机15。焚烧烘干炉8排气口连接二燃室16,二燃室16出灰口连接干式急冷塔17,干式急冷塔17出灰口连接袋式除尘器18,袋式除尘器18连接洗气塔2和引风机4。
硅铝载体的催化剂,一种是石油重整催化剂,以及化工脱氢工艺的催化剂;一种是汽车尾气净化的催化剂;石油化工出来的催化剂,要先经过隧道式焚烧烘干炉,加热到750-850℃左右,烧掉积碳和有机物残留,去除有害物质。然后粉碎、磨粉、按比例加入石灰、碳粉、金属捕捉剂、混合搅拌后;加入粘合剂制球,制球完成之后,返回焚烧烘干炉烘干,完成前段工序。
汽车尾气净化器有的带着钢壳,那就需要先剪切,去掉钢壳,然后粉碎、磨粉、混料、制球、烘干、也完成前段工序。球体加入直流电弧炉,起弧加热到1600℃以上,等到材料完全融化,再次加料,等待融化,等到熔池深度超过800mm,开始排渣;溶液低于400mm,停止排渣,继续加料。周而复始,直至本批次料全部融化完毕,保持温度15-20分钟后,将炉渣全部排完,直至出渣口不在有炉渣排出。由于贵金属的比重大,熔点高,和金属捕捉剂,生成合金和沉淀,金属会集中到炉体底部。这个时候,将底部的炉浆排入单独的料斗中,冷却后取出合金块。将合金块放入中频感应坩埚内,升温到1700℃,开始吹粉,合金吹成合金粉,检测出售,或交由下道工序分离提纯。
所述焚烧烘干炉根据处理量的不同的不同,采用炉架结构,炉长2.5-5米不等。有两头进料和单头进料。烘干和焚烧采用不同的炉架结构,在外面装好,用铲车挑入炉窑,用耗氧量和燃气的消耗量来控制炉温。如果尾气处理加上文丘里,以及污水分离,也可焚烧有机碳载体物料。本来就有焚烧设备的,也可通过增加特殊炉架,不再上焚烧烘干装置。炉子炉本体可控温度在0-1000℃,二燃室温度1050-1150℃,通过耗氧量,燃气消耗,以及点燃烧嘴数量控制。
Claims (3)
1.硅铝载体贵金属回收综合处置系统,其特征在于包括箱式过滤器、与箱式过滤器出口连接的洗气塔、与洗气塔排气口连接的排气管道,排气管道连接烟囱,排气管道上设置有引风机,所述箱式过滤器出料口连接料仓,料仓连接混料机、混料机连接制球机,制球机出料口连接焚烧烘干炉,焚烧烘干炉出料口连接螺旋给料机,螺旋给料机连接熔炼炉进料口,熔炼炉出料口连接中频感应坩埚,中频感应坩埚出料口连接水雾吹粉装置。
2.根据权利要求1所述的硅铝载体贵金属回收综合处置系统,其特征在于箱式过滤器进料口连接连续球磨机,连续球磨机进料口连接破碎机,破碎机进料口连接剪切机。
3.根据权利要求1所述的硅铝载体贵金属回收综合处置系统,其特征在于焚烧烘干炉排气口连接二燃室,二燃室出灰口连接干式急冷塔,干式急冷塔出灰口连接袋式除尘器,袋式除尘器连接洗气塔和引风机。
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CN105420503A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-03-23 | 江苏立宇环境科技有限公司 | 硅铝载体贵金属回收综合处置系统 |
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CN105420503B (zh) * | 2015-11-30 | 2018-01-09 | 江苏立宇环境科技有限公司 | 硅铝载体贵金属回收综合处置系统 |
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