CN104372138B - 滚棒炉 - Google Patents
滚棒炉 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104372138B CN104372138B CN201410757856.3A CN201410757856A CN104372138B CN 104372138 B CN104372138 B CN 104372138B CN 201410757856 A CN201410757856 A CN 201410757856A CN 104372138 B CN104372138 B CN 104372138B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- roller
- stove
- seat
- working area
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/34—Methods of heating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0006—Details, accessories not peculiar to any of the following furnaces
- C21D9/0012—Rolls; Roll arrangements
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Resistance Heating (AREA)
- Control Of Resistance Heating (AREA)
Abstract
本发明公开了一种滚棒炉,包括滚棒和滚棒座;所述滚棒座固定于滚棒炉工作区两侧的保温区外侧的炉体上;所述滚棒座设有滚棒孔;所述滚棒两端穿过滚棒座的滚棒孔与滚棒座活动连接;滚棒炉工作区内相邻滚棒间的间隙为3‑4㎜。所述滚棒位于滚棒炉工作区内段直径大于位于保温区段直径,位于保温区段直径大于穿过滚棒座段直径。所述滚棒位于滚棒炉工作区内段直径为30‑40㎜。所述滚棒炉的加热装置包括电热体和硅玻管,电热体置于硅玻管内。所述滚棒座内的滚棒孔下方设有水冷孔用于冷却滚棒座。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于热处理加热的滚棒炉。
背景技术
滚棒炉是一种用于机械加工过程中对工件进行热处理加热的装置。现有的滚棒炉用耐高温材料制成炉体,炉内为工作区,炉体为保温区;工作区设有滚棒,滚棒下部为加热装置产生高温热量,滚棒两端通过轴承固定于炉体两外侧;滚棒上装载需加热的工件,滚棒带动工件移动。由于支撑滚棒的轴承需要耐高温,体积大,轴承座的体积也大,导致滚棒间的间隙大、达60㎜,滚棒体积也大、直径达100㎜,占用了很大的空间,实用空间减少了,为了保证一定的实用空间必须加大炉体的体积,这样,制造成本和能耗高。现有技术的加热装置是采用电热体,电热体是裸露的。裸露的电热体受炉外冷空气影响,热胀冷缩频繁,从而增加材料脆性,损耗大,成本高;同时,在机械或人工碰撞或掉氧化物等原因,容易导致短路烧坏电热体,不但损耗大、成本高,而且影响工作效率、降低产品质量。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种成本低、节能的滚棒炉。
为了解决上述技术问题,本发明的滚棒炉包括滚棒和滚棒座;所述滚棒座固定于滚棒炉工作区两侧的保温区外侧的炉体上;所述滚棒座设有滚棒孔;所述滚棒两端穿过滚棒座的滚棒孔与滚棒座活动连接;滚棒炉工作区内相邻滚棒间的间隙为3-4㎜。
作为进一步改进,所述滚棒位于滚棒炉工作区内段直径大于位于保温区段直径,位于保温区段直径大于穿过滚棒座段直径。这样,可以减少滚棒向两端传热的速度,从而减少工作区内热量损失。
作为优选,所述滚棒位于滚棒炉工作区内段直径为30-40㎜。这一数值范围效果更好,超过这一范围,会增大体积或降低工作稳定性。更优选为30㎜。
作为进一步改进,所述滚棒座的滚棒孔上方设有注油孔用于注油润滑。
作为进一步改进,所述滚棒座内的滚棒孔下方设有水冷孔用于冷却滚棒座。
作为进一步改进,所述滚棒炉的加热装置包括电热体和硅玻管,电热体置于硅玻管内。
所述滚棒炉工作区内相邻滚棒间的间隙优选为3㎜。
采用本发明的结构,由于设有滚棒和滚棒座,滚棒座固定于滚棒炉工作区两侧的保温区外侧的炉体上,滚棒两端穿过滚棒座的滚棒孔与滚棒座活动连接,省去了大体积的高温轴承,也就省去了大体积的轴承座,滚棒可以做得更小,滚棒炉工作区内滚棒间的间隙可以更小,从而节省了炉内空间,可减小滚棒炉体积40%,降低了成本,也节约了能源。加热装置采用电热体和硅玻管,电热体置于硅玻管内,不但导热传热均匀,而且热胀冷缩小,还可避免机械或人工碰撞以及氧化物掉落其上因此能有效预防电热体短路,减少了损耗,降低了成本,同时也提高了工作效率和产品质量。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细描述:
如图1所示,本发明的滚棒炉包括滚棒2和滚棒座1。滚棒座固定于滚棒炉工作区两侧的保温区外侧的炉体上。滚棒座设有滚棒孔。滚棒两端穿过滚棒座的滚棒孔与滚棒座活动连接。滚棒炉工作区内相邻滚棒间的间隙为3㎜,也可以是4㎜或3-4㎜之间的任一数值。
滚棒位于滚棒炉工作区内段直径大于位于保温区段直径。位于保温区段直径大于穿过滚棒座段直径。
滚棒位于滚棒炉工作区内段直径为30㎜,也可以是40㎜或30-40㎜之间的任一数值。
滚棒座的滚棒孔上方设有注油孔用于注油润滑。滚棒座内的滚棒孔下方设有水冷孔用于冷却滚棒座。这样可以进一步降低滚棒座温度,减少磨损和损坏。
滚棒炉的加热装置包括电热体和硅玻管,电热体置于硅玻管内。
Claims (5)
1.一种滚棒炉,其特征在于:包括滚棒(2)和滚棒座(1);所述滚棒座固定于滚棒炉工作区两侧的保温区外侧的炉体上;所述滚棒座设有滚棒孔;所述滚棒两端穿过滚棒座的滚棒孔与滚棒座活动连接;滚棒炉工作区内相邻滚棒间的间隙为3-4㎜;所述滚棒位于滚棒炉工作区内段直径大于位于保温区段直径,位于保温区段直径大于穿过滚棒座段直径;所述滚棒位于滚棒炉工作区内段直径为30-40㎜。
2.根据权利要求1所述滚棒炉,其特征在于:所述滚棒座的滚棒孔上方设有注油孔用于注油润滑。
3.根据权利要求1所述滚棒炉,其特征在于:所述滚棒炉的加热装置包括电热体和硅玻管,电热体置于硅玻管内。
4.根据权利要求1所述滚棒炉,其特征在于:所述滚棒炉工作区内相邻滚棒间的间隙为3㎜。
5.根据权利要求1所述滚棒炉,其特征在于:所述滚棒座内的滚棒孔下方设有水冷孔用于冷却滚棒座。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410757856.3A CN104372138B (zh) | 2014-12-12 | 2014-12-12 | 滚棒炉 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410757856.3A CN104372138B (zh) | 2014-12-12 | 2014-12-12 | 滚棒炉 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104372138A CN104372138A (zh) | 2015-02-25 |
CN104372138B true CN104372138B (zh) | 2016-08-17 |
Family
ID=52551329
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410757856.3A Expired - Fee Related CN104372138B (zh) | 2014-12-12 | 2014-12-12 | 滚棒炉 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104372138B (zh) |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2458577Y (zh) * | 2000-09-25 | 2001-11-07 | 佛山市彩蝶陶瓷科技有限公司 | 一种生产瓷质外墙砖的辊道窑传送装置 |
US7747147B2 (en) * | 2005-11-02 | 2010-06-29 | Panasonic Corporation | Heating unit and heating apparatus |
CN201395558Y (zh) * | 2009-04-29 | 2010-02-03 | 北京北玻安全玻璃有限公司 | 玻璃钢化炉内加热辊道 |
CN102042749B (zh) * | 2010-12-17 | 2012-07-04 | 湖南航天工业总公司 | 一种全密闭式工业级微波高温辊道连续烧结窑炉 |
CN202814056U (zh) * | 2012-08-20 | 2013-03-20 | 佛山中鹏机械有限公司 | 辊道窑传动装置 |
CN103739187B (zh) * | 2013-10-28 | 2016-05-04 | 胡斯友 | 用于泡沫玻璃发泡窑的装置 |
CN203824329U (zh) * | 2014-04-18 | 2014-09-10 | 鞍钢建设集团有限公司 | 一种活动辊架装置 |
CN204325416U (zh) * | 2014-12-12 | 2015-05-13 | 郴州市信诚机械有限公司 | 滚棒炉 |
-
2014
- 2014-12-12 CN CN201410757856.3A patent/CN104372138B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104372138A (zh) | 2015-02-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN204041517U (zh) | 机轴分离式自冷却高温循环风扇 | |
CN204404823U (zh) | 一种节能环保铝合金胚料加热装置 | |
CN102297583A (zh) | 一种蒸汽氧化井式炉 | |
JP2020501010A5 (zh) | ||
CN103088193B (zh) | 一种快速热处理淬火机 | |
CN209292415U (zh) | 气淬真空炉装置 | |
CN104372138B (zh) | 滚棒炉 | |
CN204325416U (zh) | 滚棒炉 | |
CN105689429A (zh) | 一种改进的加热炉 | |
CN203295558U (zh) | 一种新型井式回火炉 | |
CN203833971U (zh) | 滑槽式正火冷却机构 | |
CN203606247U (zh) | 一种交变冷却热疲劳试验台 | |
CN106587583A (zh) | 一种用于玻璃钢化炉的陶瓷辊 | |
CN205768029U (zh) | 可改善加工精度的覆膜机 | |
CN204298435U (zh) | 风冷式炉底辊 | |
CN104561454A (zh) | 节能型复合隔热式炉底辊 | |
CN204196234U (zh) | 一种移动隔热装置 | |
CN203083362U (zh) | 热处理炉 | |
CN204111928U (zh) | 蓝宝石生长炉 | |
CN202594958U (zh) | 汽车玻璃钢化炉炉体改进结构 | |
CN105316456A (zh) | 风冷式淬火炉用支撑辊 | |
CN203904204U (zh) | 一种隧道式泡沫玻璃退火窑 | |
CN202630657U (zh) | 一种新型井式炉 | |
CN202401097U (zh) | 一种六元航空用电阻炉加热装置 | |
CN103739190B (zh) | 一种电热式平板微晶玻璃多层晶化窑 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160817 Termination date: 20201212 |