CN204041517U - 机轴分离式自冷却高温循环风扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及的机轴分离式自冷却高温循环风扇，包括电机、甩丝纤维毯、绝热包、冷却油箱、风扇传动轴和风扇叶，风扇叶安装在风扇传动轴的前端上，绝热包的前部包覆甩丝纤维毯，包括轴承座和联轴器，绝热包的后部与轴承座的下端相连接，电机固定在轴承座的上端面上，电机的轴伸端通过联轴器与风扇传动轴相连接；通过本技术方案，在工作时，利用增设的轴承座使电机可以远离风扇叶和加热炉，并且利用一切隔离措施断绝风扇传动轴与电机轴和电机的直接热传递，大大降低了电机的受热状况，并且在甩丝纤维毯、绝热包与冷却油箱的油冷却降温，在冷却油箱的散热歧片作用下，大大提高了降温效率，从而电机只用普通电机即可，大大降低了造价。

Description

机轴分离式自冷却高温循环风扇

技术领域

本实用新型涉及一种适用于热处理行业的加热炉、渗碳扩散炉、预氧化炉、高温回火炉等热处理设备的高温循环风扇，特别是涉及一种机轴分离式油自冷却高温循环风扇。

背景技术

高温风扇的工作原理是利用电机驱动风扇叶旋转，搅动炉内气氛循环流动，从而达到炉内气氛热量均匀分布，使热处理零件达到更好的热处理效果，在现有技术中，如图1所示，油自冷却高温风扇是由电机、绝热包、冷却油箱、风扇叶构成，风扇叶与电机之间用甩丝纤维毯隔绝炉内高温，通过冷热油自循环达到冷却电机轴的效果，在使用中，人们经过在使用中发现，由于风扇叶是直接安装在电机输出轴上，电机输出轴直接伸入炉，因炉内气氛温度较高，所以热量很容易传导至电机内部，并且冷却油箱的容积较小，油自循环能力低下，对电机输出轴的冷却效果差，从而极易造成电机的损坏。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种机轴分离式自冷却高温循环风扇，通过本技术方案，在电机与风扇叶之间增设了支承座和风扇传动轴，风扇传动轴与电机轴伸经联轴器相连接， 

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种机轴分离式自冷却高温循环风扇，包括电机、甩丝纤维毯、绝热包、冷却油箱、风扇传动轴和风扇叶，所述风扇叶安装在风扇传动轴的前端上，绝热包设置在风扇叶的后部，绝热包的前部包覆甩丝纤维毯，冷却油箱的输入输出端分别通过连接管与绝热包内部相连通，包括轴承座和联轴器，所述绝热包的后部与轴承座的下端相连接，电机固定在轴承座的上端面上，所述电机的轴伸端通过联轴器与风扇传动轴相连接。

所述联轴器由两个法兰盘、固定螺栓、法兰隔热垫、螺栓隔热垫和螺栓隔热套构成，两个法兰盘分别相对固定在电机轴伸端和风扇传动轴后端上，法兰隔热垫设置在两个法兰盘之间，螺栓隔热套插装在两个法兰盘相对应的每个固定孔中，固定螺栓穿装在螺栓隔热套中，螺栓隔热垫分别设置在法兰盘与固定螺栓的螺帽和螺母之间的紧固连接面上。

所述轴承座与电机之间设置有电机隔热垫。

所述冷却油箱的外表面上设置有散热歧片。

采用上述技术方案后的有益效果是：一种机轴分离式自冷却高温循环风扇，通过本技术方案，在工作时，利用增设的轴承座使电机可以远离风扇叶和加热炉，并且利用一切隔离措施断绝风扇传动轴与电机轴和电机的直接热传递，大大降低了电机的受热状况，并且在甩丝纤维毯、绝热包与冷却油箱的油冷却降温，在冷却油箱的散热歧片作用下，大大提高了降温效率，从而电机只用普通电机即可，大大降低了造价。

附图说明

图1为现有技术结构示意图。 

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为图２中Ｋ向局部放大图。

图4为图２的侧视剖视图。

图5为本实用新型中冷却油箱的结构图。

图中，1电机、2绝热包、3冷却油箱、4风扇传动轴、5风扇叶、6甩丝纤维毯、7散热歧片、8连接管、9轴承座、10联轴器、11法兰盘、12固定螺栓、13法兰隔热垫、14螺栓隔热垫、15螺栓隔热套、16电机隔热垫。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型中具体实施例作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型涉及的机轴分离式自冷却高温循环风扇，包括电机1、甩丝纤维毯6、绝热包2、冷却油箱3、风扇传动轴4和风扇叶5，所述风扇叶5安装在风扇传动轴4的前端上，绝热包2设置在风扇叶5的后部，绝热包2的前部包覆甩丝纤维毯6，冷却油箱3的输入输出端分别通过连接管8与绝热包2内部相连通，包括轴承座9和联轴器10，所述绝热包2的后部与轴承座9的下端相连接，电机1固定在轴承座9的上端面上，所述电机1的轴伸端通过联轴器10与风扇传动轴4相连接。

所述联轴器10由两个法兰盘11、固定螺栓12、法兰隔热垫13、螺栓隔热垫14和螺栓隔热套15构成，两个法兰盘11分别固定在电机1轴伸端和风扇传动轴4后端上，法兰隔热垫13设置在两个法兰盘11之间，螺栓隔热套15插装在两个法兰盘11相对应的每个固定孔中，固定螺栓12穿装在螺栓隔热套15中，螺栓隔热垫14分别设置在法兰盘11与固定螺栓12的螺帽和螺母之间的紧固连接面上。

所述轴承座9与电机1之间设置有电机隔热垫16。

所述冷却油箱3的外表面上设置有散热歧片7。

本实用新型在工作时，电机1驱动风扇叶5旋转，搅动炉内气氛循环流动，从而达到炉内气氛热量均匀分布，使热处理零件达到更好的热处理效果，风扇叶5在炉内转动，炉内产生的大理热量，在甩丝纤维毯6、绝热包2、冷却油箱3和轴承座9的作用下，甩丝纤维毯6进行了阻热，同时利用冷却油箱3中的液体循环，并在散热歧片7作用下，加大了散热面积，并使绝热包2大大提高了降温效果，同时通过轴承座9加大了风扇叶5和炉口到电机1的距离，降低了电机1的受热温度，并在此基础上，将电机1与轴承座9之间设置电机隔热垫16，联轴器10上设置法兰隔热垫13，固定螺栓12上设置螺栓隔热垫14和螺栓隔热套15，将风扇传动轴4和电机1轴的导热进行隔断，将绝热包2、轴承座9、和电机1外壳的导热进行隔离，从而有效的降低了电机1的工作环境温度，大大提高了工作效率和安全性。

以上所述，仅为本实用新型的较佳可行实施例而已，并非用以限定本实用新型的范围。

Claims (4)

1.一种机轴分离式自冷却高温循环风扇，包括电机、甩丝纤维毯、绝热包、冷却油箱、风扇传动轴和风扇叶，所述风扇安装在风扇传动轴的前端上，绝热包设置在风扇叶的后部，绝热包的前部包覆甩丝纤维毯，冷却油箱的输入输出端分别通过连接管与绝热包内部相连通，其特征在于，包括轴承座和联轴器，所述绝热包的后部与轴承座的下端相连接，电机固定在轴承座的上端面上，所述电机的轴伸端通过联轴器与风扇传动轴相连接。

2.根据权利要求１所述的机轴分离式自冷却高温循环风扇，其特征在于，所述联轴器由两个法兰盘、固定螺栓、法兰隔热垫、螺栓隔热垫和螺栓隔热套构成，两个法兰盘分别相对固定在电机轴伸端和风扇传动轴后端上，法兰隔热垫设置在两个法兰盘之间，螺栓隔热套插装在两个法兰盘相对应的每个固定孔中，固定螺栓穿装在螺栓隔热套中，螺栓隔热垫分别设置在法兰盘与固定螺栓的螺帽和螺母之间的紧固连接面上。

3.根据权利要求１所述的机轴分离式自冷却高温循环风扇，其特征在于，所述轴承座与电机之间设置有电机隔热垫。

4.根据权利要求１所述的机轴分离式自冷却高温循环风扇，其特征在于，所述冷却油箱的外表面上设置有散热歧片。