CN203715671U - 均温式退火炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种均温式退火炉，它包括炉壳、风叶、电机、轴座、水泵、进水管、回水管、冷凝器和水箱。所述炉壳的顶板外安装竖置的轴座，轴座内置由轴承支承旋转的轴，伸入炉膛中的轴下端配装风叶，轴上端安装的皮带轮通过皮带与电机联动。风叶旋转搅动炉膛内热气流而获得均温效果。为降低轴及风叶的温度，在炉壳顶板外壁上安置水箱和之上叠加的冷凝器，以及水泵、进水管和回水管。所述水泵位于水箱与轴座之间，水泵通过进水管从水箱引出冷却水送入轴座内腔，经热交换的冷却水从回水管回到冷凝器，冷却水顺冷凝器流淌至水箱构成内水冷降温回路。由于轴座和配套的风叶不产生过热问题，确保风叶持续运行，以达到炉膛内温度均匀的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种工业炉具，具体地讲，本实用新型涉及一种退火炉。
背景技术
退火处理是机械制造业常用加工工艺之一，正常情况下将待退火的零件集中码放在退火炉的炉膛内，在封闭的环境下将工件加热至设定温度并保温一段时间后随炉冷却。退火炉是一种容积相对较大的工业炉具，分布在炉膛内壁上的热元件通过热幅射对工件加热，此结构能够满足普通零件退火要求。因现有技术的退火炉纯靠热幅射加热，加热过程中炉膛内温度分布不均匀，其原因是热气流上升特性造成炉膛顶部温度比底部高，使得位于不同部位的工件退火质量不一致。特别是有恒温退火要求的工件不适合使用现有技术的退火炉，因为位于底部和中间的工件升温相对较慢，进入恒温退火阶段时间晚一些，处在恒温时段过短。而位于顶部的工件升温快，过早达到恒温退火阶段，造成处在恒温时段过长。上述这两种情况都不符合恒温退火要求，达不到预期退火质量。
实用新型内容
本实用新型主要针对现有技术产品炉膛温度不均匀的问题，提出一种结构简单、使用方便、确保炉膛内各部温度一致的均温式退火炉。
本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。
均温式退火炉，它包括炉壳、风叶、电机、轴座、水泵、进水管、回水管、冷凝器和水箱。其改进之处在于：所述炉壳的顶板外壁居中安装竖置的轴座，轴座内置由轴承支承旋转的轴，贯穿炉壳顶板并伸入炉膛内的轴下端配装风叶，轴上端配装皮带轮，皮带轮通过皮带连接一侧的电机引入动力驱动风叶旋转。所述炉壳顶板外壁一侧安置水箱和之上叠加的冷凝器。所述水泵位于水箱与轴座之间，水泵通过进水管从水箱引出冷却水送入轴座内腔，经热交换的冷却水从回水管回到冷凝器，冷却水顺冷凝器流淌至水箱构成内水冷降温回路。
上述结构中，风叶的圆面积是炉膛横向截面积的1/8～1/12，风叶转速n=60转/分～100转/分。
本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：
1、风叶搅动炉膛内气流容易，均温效果明显；
2、内水冷降温回路结构简单，降温效果好，可确保轴座正常运行；
3、炉膛内均温，所容纳的工件在同一温度中退火，易达到恒温退火目的，退火质量稳定、一致。
附图说明
图1是本实用新型结构立体示意图。
图2是图1中轴座的结构剖面示意图。
具体实施方式
下面根据附图并结合实施例，对本实用新型作进一步说明。
图1所示的均温式退火炉，它包括炉壳1、风叶2、电机3、轴座4、水泵5、进水管6、回水管7、冷凝器8和水箱9。本实用新型中的炉壳1为矩形体，炉壳1的顶板外壁居中安装竖置的轴座4，轴座4内置由轴承4.2支承旋转的轴4.1，贯穿炉壳1顶板并伸入炉膛内的轴4.1下端配装风叶2，轴4.1上端配装皮带轮4.4，皮带轮4.4通过皮带4.3连接一侧的电机3引入动力驱动风叶2旋转。本实施例中炉膛横向截面积3m2，所配的风叶2圆面积为0.3m2，风叶2转速n=60转/分。朝下的风叶2旋转搅动炉膛内热气流四处扩散，直接改善炉膛内温度分布，避免发生上下层温差过大的问题。因工作时炉膛内温度很高，风叶2和轴4.1均会被加热，过热必然导致传动机构失效，为了保证传动机构运转正常，本实用新型在炉壳1顶板外壁一侧安置了内水冷降温回路。该回路中包括水箱9和之上叠加的冷疑器8，以及水泵5、进水管6和回水管7。所述水泵5位于水箱9与轴座4之间，水泵5通过进水管6从水箱9引出冷却水送入轴座4内腔，经热交换的冷却水从回水管7回到冷凝器8，冷却水顺冷凝器8流淌至水箱9。获得降温的冷却水再一次被进水管6和水泵5送至轴座4内腔构成内水冷结构，此种内水冷循环式降温回路能够避免轴座4和配套的风叶2不产生过热问题，确保风叶2持续运行，以达到炉膛内温度均匀的目的。
Claims (2)
1.一种均温式退火炉，它包括炉壳（1）、风叶（2）、电机（3）、轴座（4）、水泵（5）、进水管（6）、回水管（7）、冷凝器（8）和水箱（9）；其特征在于：所述炉壳（1）的顶板外壁居中安装竖置的轴座（4），轴座（4）内置由轴承（4.2）支承旋转的轴（4.1），贯穿炉壳（1）顶板并伸入炉膛内的轴（4.1）下端配装风叶（2），轴（4.1）上端配装皮带轮（4.4），皮带轮（4.4）通过皮带（4.3）连接一侧的电机（3）引入动力驱动风叶（2）旋转；所述炉壳（1）顶板外壁一侧安置水箱（9）和之上叠加的冷凝器（8）；所述水泵（5）位于水箱（9）与轴座（4）之间，水泵（5）通过进水管（6）从水箱（9）引出冷却水送入轴座（4）内腔，经热交换的冷却水从回水管（7）回到冷凝器（8），冷却水顺冷凝器（8）流淌至水箱（9）构成内水冷降温回路。
2.根据权利要求1所述的均温式退火炉，其特征在于：所述风叶（2）的圆面积是炉膛横向截面积的1/8～1/12，风叶（2）转速n=60转/分～100转/分。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201420024757.XU CN203715671U (zh) | 2014-01-16 | 2014-01-16 | 均温式退火炉 |
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| CN203715671U true CN203715671U (zh) | 2014-07-16 |
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| CN (1) | CN203715671U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111534668A (zh) * | 2020-06-28 | 2020-08-14 | 郭锦端 | 一种自动快速退火炉 |
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2014
- 2014-01-16 CN CN201420024757.XU patent/CN203715671U/zh not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: BOTH-WELL (TAIZHOU) STEEL FITTINGS CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: SHINSEI (TAIZHOU) STEEL FLANGES CO., LTD. Effective date: 20150106 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20150106 Address after: 225500 Yangzhou Road, Jiangyan Economic Development Zone, Jiangyan District, Jiangsu, Taizhou Patentee after: Cypress (Taizhou) Iron Works Co., Ltd. Address before: 225500 No. 688 West Tianmu Road, Jiangyan Economic Development Zone, Taizhou, Jiangsu Patentee before: SHINSEI (TAIZHOU) STEEL FLANGES CO., LTD. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140716 Termination date: 20200116 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |