CN204369935U - 双风机均压热处理炉冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种双风机均压热处理炉冷却装置，其包括热处理炉冷却段炉体、以及在炉体内带钢上下表面相对设置的一对冷却风箱，所述冷却风箱与炉体外设置的循环风机相连接，并且在炉体外设置换热器与所述循环风机连接，其特征在于所述一对冷却风箱分别与各自独立的循环风机相连接，所述一对循环风机分别与各自独立的换热器相连接，并且所述循环风机通过两条独立管路连接在所述冷却风箱的两端位置，且所述循环风机在送风窝壳内设置一扇形挡板，所述扇形挡板可围绕其固定连接的扇形圆心点进行左右摆动调整。本装置冷却效率显著提高，并且冷却风箱内压力均匀可调，为实现快速、均匀冷却金属板带提供了可能。

Description

双风机均压热处理炉冷却装置

技术领域

本实用新型涉及金属板带热处理加热技术领域，尤其涉及在热处理加热过程中需要对金属板带进行强冷降温的冷却循环装置。

背景技术

在金属板带进行冷轧或热轧后的板带深加工的过程中，需要对板带进行加热处理，而在其金属板带达到相应温度后，根据工艺需求(如板带热镀锌、热镀铝等)，需要对板带再次进行冷却降温处理，才能满足板带的工艺温度，实现对其表面进行深加工(热浸镀、彩涂)的工艺步骤与工艺效果。而金属板带在热处理的加热过程中，由于板带在高温环境下，极易发生氧化，在其表面形成致密的氧化膜，从而影响后续板带深加工的质量，现有技术中的热处理炉均是在炉体内填充还原气氛，金属板带在氢气和氮气混合的还原气氛下，进行热处理加热的。因此，现有技术中，是通过在热处理炉的冷却段内设置循环风机，将炉壳内的还原保护气氛抽出并在炉壳外设置的水冷换热器内完成换热冷却的，并且冷却后的还原气氛被风机再次送回到炉壳内，以此实现对带钢的冷却。

然而，在目前的现有技术中，只是在炉体内运行的带钢上表面设置冷却风箱，即便有在金属板带上、下表面同时设置冷却风箱的最新 专利技术，也只是两冷却风箱同时连接一台循环风机与一台换热装置，其冷却效果不佳，并且所述风机管路只设置在冷却风箱一端或中部位置，其还原气氛在冷却风箱内压力不均匀，造成冷却风箱出风口喷射出的冷却还原气量大小不均，冷却带钢效果不均匀，并且，循环风机向两个管路输送的风量固定不可调，因此冷却风箱内的还原气氛压力不可及时调整。

实用新型内容

为了解决上述金属板带在热处理炉的冷却段出现的冷却效果不佳，冷却风箱内还原气氛压力不均，造成金属板带冷却不均匀，出现整条板带有局部温差现象，并且循环风机左右两风道送风量无法简便调整，导致冷却风箱内还原气氛压力不均匀无法得到改善的缺点，本新型提出了一种新型的双风机均压热处理炉冷却装置，其包括热处理炉冷却段炉体、以及在炉体内带钢上下表面相对设置的一对冷却风箱，所述冷却风箱与炉体外设置的循环风机相连接，并且在炉体外设置换热器与所述循环风机连接，其特征在于所述一对冷却风箱分别与各自独立的循环风机相连接，所述一对循环风机分别与各自独立的换热器相连接，并且所述循环风机通过两条独立管路连接在所述冷却风箱的左、右两端位置。

并且，本新型提供的热处理炉冷却装置中所述的循环风机是在送风窝壳内设置一扇形挡板，所述扇形挡板通过其扇形圆心点固定连接在所述循环风机的送风窝壳出风口处，且所述扇形挡板可围绕其固定连接的扇形圆心点进行左右摆动调整。

本新型通过在金属板带上下表面同时设置冷却风箱，同时对板带上下表面进行吹扫，达到均匀冷却金属板带的目的，并且设置两台独立的风机和外置换热器分别与上冷却风箱(设置在金属板带上表面的冷却风箱)，和下冷却风箱(设置在金属板带下表面的冷却风箱)进行连接，实现上冷却风箱完全由一台独立的循环风机控制，下冷却风箱同样由另一台独立的循环风机控制，由于采用两台循环风机分别独立控制上、下冷却风箱的方式，因此，可以提供冷却风箱内充足的冷却循环气的进气量，并且，同样设置两台独立的换热器分别与两台独立的循环风机连接，因此，被两台循环风机抽出的冷却段炉内气氛也可以在各自单独的换热器内得到充分冷却，提高了整个热处理炉冷却装置的冷却效率，保证在短时间内，达到冷却金属板带的目的，其为金属板带在冷却段炉内高速运行提供了可能。

并且由于采用独立风机控制单个冷却风箱的设置，为减少风机输送到冷却风箱内的进风量存在压差提供了保证。本新型采用的循环风机在出风口处设置扇形挡板，将出风口分为左、右两个，两个出风口分别连接两条管路，两条管路分别连接冷却风箱的左、右两端，循环风机将冷却后的炉内还原气从冷却风箱的左右两端被送入到冷却风箱内，因此，减少了冷却还原气在冷却风箱内运行过程中产生的压差，为冷却风箱通过其表面设置的多个出风口吹送出的还原气量和压力保持均衡提供了有力的保证。并且，在风机送风窝壳内设置的扇形挡板可以围绕其扇形圆心点进行左右摆动调整，从而达到循环风机左右两出风口之间风量大小的调节作用，从而进一步实现对冷却风箱内左右端口进风量的调节以及对冷却风箱内压力均衡性的调节。

附图说明

图1为本实用新型提供的双风机均压热处理炉冷却装置的结构示意图。

图2为本新型提供的双风机均压热处理炉冷却装置中循环风机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明。

如图1所示，本实用新型提供的双风机均压热处理炉冷却装置，其包括热处理炉冷却段炉体1，以及在炉体1内水平运行的带钢2，在带钢2上、下表面同时设置的一对冷却风箱，其中带钢上表面设置的冷却风箱为上冷却风箱3，带钢下表面设置的冷却风箱为下冷却风箱4。在冷却段炉体1外部设置有独立的循环风机5和循环风机6，同时设置有独立的水冷换热器7和水冷换热器8，并且循环风机5的进风口通过管路与水冷换热器7的出风口连接，同时循环风机6的进风口也同样通过管路与水冷换热器8的出风口连接。水冷换热器7的进风口通过管路与炉体1顶部相连接，水冷换热器8的进风口同样通过管路与冷却段炉体1的底部相连接，并且循环风机5的送风口通过两根管路分别连接在冷却风箱3的左、右两端，循环风机6的送风口处也通过两根管路分别连接在冷却风箱4的左右两端，以此实现各自独立的循环风机5和6向冷却风箱3和4中输送冷却循环保护气的目的。

由于两个循环风机5和6的独立设置，可以各自独立的调节进入 到冷却风箱3和4中的进风量，从而进一步调整炉体1内炉温的均匀性，如炉体顶部容易堆积热量，进而可以调节循环风机5的出风量，降低炉体1顶部的温度，以此保持炉体1内整个炉温的均匀性。并且两个水冷换热器7和8的独立设置，进一步加大了整个冷却段的冷却能力和效率。并且冷却风箱左右两端进气方式的设置，进一步降低了冷却后的保护气在冷却风箱内横向的压降，均衡了冷却风箱内的压力，使其吹出的冷却还原气氛尽量能够均匀一致。

如图2所示，本新型提供的双风机均压热处理炉冷却装置中循环风机5和6的结构示意图。其中包括风机壳体9，以及在风机壳体9内设置的电机10，电机10通过皮带11与风机涡轮12连接，其风机涡轮12与涡轮外壳13之间形成有送风涡壳14，在送风涡壳14内设置一扇形挡板15，并且扇形挡板15通过其扇形圆心点16固定连接在送风窝壳14的出风口处，且扇形挡板15可以围绕其圆心点16左右摆动调整。根据图2可以看出，扇形挡板15围绕圆心点16向左转动，由于扇形挡板15的阻挡，其进入到左边风道17内的风量就会减少，而进入到右侧风道18内的风量就会增大。因此可以根据调整扇形挡板的左右转动，达到调整循环风机左右风道进风量的目的，从而进一步达到可控制、调整冷却风箱内左右端进气量大小的目的，从而实现冷却风箱内压力均衡性的调整与平衡。

下面结合图1和图2对本新型具体的工作原理作详细介绍。金属板带2在热处理炉冷却段炉体1内运行，其炉体1内填充有大量的氮氢保护气，通过炉体1外部设置的循环风机5和6，可将炉体1内顶部和底部大量存在的氮氢保护气抽入到各自独立的水冷换热器7和8 中，其水冷换热器7和8内部设置有大量的水冷盘管，通过泵机将冷却水抽入至水冷盘管中，并将其进行循环利用。其中氮氢保护气在水冷换热器7和8中与水冷盘管进行热交换，并且冷却后的保护气通过循环风机5和6上设置的两根管路，分别被送入到冷却风箱3的左右两端和冷却风箱4的左右两端，并且通过风箱3和4上设置的出风口，将冷却后的保护气喷射到金属板带2上，对其进行冷却降温。与此同时，循环风机5和6再次将炉体1内的保护气抽出到水冷换热器7和8中，继续进行换热冷却，并冷却保护气被再次送回至炉体1内，以此形成氮氢保护气与金属板带2的循环换热，实现对金属板带2进行冷却降温的目的。

而当冷却风箱3和4内的氮氢保护气出现压力不均衡时，可适当调节循环风机5和6内部的扇形挡板15，达到调整冷却风箱3和4内进气量的目的。

上述仅是本实用新型的基本原理，并非对本实用新型作出的任何限制，凡是依据本实用新型对其进行的等同变化与修饰，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种双风机均压热处理炉冷却装置，其包括热处理炉冷却段炉体、以及在炉体内带钢上下表面相对设置的一对冷却风箱，所述冷却风箱与炉体外设置的循环风机相连接，并且在炉体外设置换热器与所述循环风机连接，其特征在于所述一对冷却风箱分别与各自独立的循环风机相连接，所述一对循环风机分别与各自独立的换热器相连接，并且所述循环风机通过两条独立管路连接在所述冷却风箱的左、右两端位置。

2.根据权利要求1所述的双风机均压热处理炉冷却装置，其特征在于所述循环风机在送风窝壳内设置一扇形挡板，所述扇形挡板通过其扇形圆心点固定连接在所述循环风机的送风窝壳出风口处，且所述扇形挡板可围绕其固定连接的扇形圆心点进行左右摆动调整。