CN104371753B - 一种废润滑油蒸馏切割的方法及其装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种废润滑油蒸馏切割的方法，包括以下步骤：A、原料油经过沉降脱水除杂后，经过过滤器进入加热炉对流室及部分辐射室进行加热；B、加热后的原料油进入轻质塔，进料温度320±5℃，轻质油塔上部油回流，集油槽A下部有冲洗装置，真空度为-98KPa；C、轻质油从轻质油塔中上部采出，下部产品进入加热炉剩余加热管进行加热，温度为360℃±5℃；D、加热后，进入重质油塔，重质油塔上部油回流，集油槽B下部有冲洗装置，真空度为-99KPa，底部为渣油。本发明采用两塔一炉控制，在减少结焦的情况下大大提高产品质量。

Description

一种废润滑油蒸馏切割的方法及其装置
技术领域
本发明属于润滑油技术领域，具体地说涉及一种废润滑油蒸馏切割的方法及其装置。
背景技术
所谓废油，其中只有5—10%为不能利用的废物，而90—95%是可以重新加工再利用的，并可以多次反复再生利用，使再生油资源成为解决我国目前能源困境的一个非常有效的途径。从石油中提炼基础油产品率很低，生产一吨基础油至少需要5吨原油。从某种意义上讲再生利用废油要比开发原油方便的多，并且可以节省大量资金投入。近几年我国平均每年要进口2亿多吨源油，进口200多万吨润滑油，而且进口的原油产地大多又受战乱、政权更迭等政治因素影响。所以，废油再生利用，不仅具有重要的经济意义，环保意义，还具有重要的政治意义
废润滑油中含有大量的添加剂，机械杂质等等对蒸馏切割步骤产生非常大的负面影响，目前的处理工艺在蒸馏前进行沉降脱水，絮凝除去杂质后进行蒸馏切割，蒸馏使用闪蒸塔，一次气化，分成轻组分和重组分。这种工艺的缺点是为了达到收率，炉管温度偏高，容易结焦，运行周期短。
发明内容
本发明提供了一种废润滑油蒸馏切割的方法及其装置，解决了背景技术中的工艺方法炉管温度高、容易结焦的缺点。
本发明的技术方案是这样实现的：一种废润滑油蒸馏切割的方法，包括以下步骤：
A、原料油经过沉降脱水除杂后，经过过滤器进入加热炉进行加热；
B、加热后的原料油进入轻质塔，加热温度320±5℃，轻质油塔上部油回流，色度为3.0，粘度为V40=30.5mm2/s，集油槽A下部有冲洗装置，真空度为-98KPa；
C、轻质油从轻质油塔中上部采出，下部产品进入加热炉剩余加热管进行加热，加热温度为360℃±5℃；
D、加热后，进入重质油塔，重质油塔上部油回流，色度为3.5，粘度V40=80mm2/s，集油槽B下部有冲洗装置，真空度为-99KPa，底部为渣油。
一种废润滑油蒸馏切割装置，包括轻质油塔和重质油塔，轻质油塔和重质油塔下部分别设有集油槽A和集油槽B，集油槽A下部通过进油管和回流管与加热炉中的加热管相连，集油槽B通过进油管与加热炉中的加热管相连；
所述的集油槽A和集油槽B上分别设有冲洗装置；
所述的轻质油塔和重质油塔的下部均为横向椭圆形。
本发明的有益效果是：两塔分别回收轻质油与重质油，轻质油塔在低温情况下将轻质油全部蒸出，减少结焦，重质油塔原料来源于轻质油塔，轻质油组分含量几乎没有，则真空度高，能够降低加热温度。两个塔上部打回流，改善产品质量，集油槽下部有冲洗段，减少夹带及填料堵塞，提高生产周期，从塔结构上来看，下部是横卧椭圆型膨胀空间设计，使原料有足够的气化空间，这样使塔的高度大大降低，同时塔的下部直径缩小，大大减少重组分的停留时间，减少裂化。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
零件说明：1、轻质油塔，2、重质油塔，3、集油槽，4、集油槽，5、加热炉，6、进行管，7、回流管，8、进油管，9、冲洗装置。
具体实施方式
为了更好地理解与实施，下面详细说明一种废润滑油蒸馏切割的方法及其装置：原料油经过沉降脱水除杂后，经过过滤器进入加热炉（5）对流室及部分辐射室进行加热，加热后的原料油进入轻质塔1，进料温度320℃，轻质油塔1上部油回流，回流从填料层上部打入，与气相逆向接触，集油槽A3下部有冲洗装置，真空度为-98KPa，使用轻质油向集油槽3打回流，冲洗集油槽下面的填料，以防止胶质堵塞，并减少夹带，轻质油从轻质油塔1中上部采出，色度为3.0，粘度V40=30.5mm2/s，下部产品进入加热炉5剩余加热管进行加热，温度为360℃，加热后，进入重质油塔2，重质油塔2上部油回流，色度为3.5，粘度V40=80mm2/s，集油槽B4下部有冲洗段，真空度为-99KPa，底部为渣油，整体收率为90%。
一种废润滑油蒸馏切割装置，包括轻质油塔1和重质油塔2，轻质油塔1和重质油塔2下部分别设有集油槽A3和集油槽B4，集油槽A3和集油槽B4上分别设有冲洗装置9，油槽A3下部通过进油管6和回流管7与加热炉5中的加热管相连，集油槽B4通过进油管8与加热炉5中的加热管相连，轻质油塔1和重质油塔2的下部均为横向椭圆形，下部的横卧椭圆型膨胀空间设计，使原料有足够的气化空间，使塔的高度大大降低，同时塔的下部直径缩小，大大减少重组分的停留时间，减少裂化。

Claims (2)

1.一种废润滑油蒸馏切割的方法，其特征在于包括以下步骤：
A、原料油经过沉降脱水除杂后，经过过滤器进入加热炉（5）进行加热；
B、加热后的原料油进入轻质油塔（1），加热温度320±5℃，轻质油塔（1）上部油回流，集油槽A（3）下部有冲洗装置，真空度为-98KPa；
C、轻质油从轻质油塔（1）中上部采出，色度为3.0，粘度为V40=30.5mm2/s，下部产品进入加热炉（5）剩余加热管进行加热，加热温度为360℃±5℃；
D、加热后，进入重质油塔（2），重质油塔（2）上部油回流，色度为3.5，粘度V40=80mm2/s，集油槽B（4）下部有冲洗装置，真空度为-99KPa，底部为渣油。
2.一种废润滑油蒸馏切割装置，包括轻质油塔（1）和重质油塔（2），轻质油塔（1）和重质油塔（2）下部分别设有集油槽A（3）和集油槽B（4），集油槽A（3）下部通过进油管（6）和回流管（7）与加热炉（5）中的加热管相连，集油槽B（4）通过进油管（8）与加热炉（5）中的加热管相连，其特征在于所述的集油槽A（3）和集油槽B（4）上分别设有冲洗装置（9），所述的轻质油塔（1）和重质油塔（2）的下部均为横向椭圆形。
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