CN108371827B - 二甲基乙酰胺回收精馏装置及其工艺 - Google Patents
二甲基乙酰胺回收精馏装置及其工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108371827B CN108371827B CN201810340378.4A CN201810340378A CN108371827B CN 108371827 B CN108371827 B CN 108371827B CN 201810340378 A CN201810340378 A CN 201810340378A CN 108371827 B CN108371827 B CN 108371827B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tank
- pump
- solvent
- dimethylacetamide
- reboiler
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylacetamide Chemical compound CN(C)C(C)=O FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 36
- 229940113088 dimethylacetamide Drugs 0.000 claims description 32
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 31
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 31
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 5
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 3
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 claims description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000002309 gasification Methods 0.000 claims 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 5
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000012824 chemical production Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 239000010808 liquid waste Substances 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
- B01D3/30—Fractionating columns with movable parts or in which centrifugal movement is caused
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C231/00—Preparation of carboxylic acid amides
- C07C231/22—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C231/24—Separation; Purification
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
Abstract
本发明涉及的一种二甲基乙酰胺回收精馏装置及其工艺，它包括进料泵、旋转床、再沸器、多层蒸发器、废渣罐、产品罐和废水罐；原料入口经过进料泵与旋转床相连通，所述旋转床顶部与一号冷凝器相连通，旋转床底部与再沸器相连通，一号冷凝器底部与废水罐相连，所述废水罐经过出料泵后分两路管道，一路管道与旋转床相连，另一路与用于废水处理的水膜除尘器相连；所述再沸器经过釜液泵与多层蒸发器相连通，所述多层蒸发器顶部与二号冷凝器相连，多层蒸发器底部经过循环泵与废渣罐相连，所述二号冷凝器底部与产品罐顶部相连通。本发明有效回收废水废渣，保护环境，提高效率。
Description
技术领域
本发明涉及化工生产技术领域，尤其涉及一种二甲基乙酰胺回收精馏装置及其工艺。
背景技术
随着国民经济的飞速发展，民用电子产品已走入千家万户，国家实力的提升，也对国家武器装备的更新提出了更高的要求，这些行业的发展，都需要大量的耐高温耐高压的绝缘材料，而PI膜，就是从原军用走向民用的理想材料。
PI膜的生产，离不开一种溶剂，那就是二甲基乙酰胺。二甲基乙酰胺在PI膜的生产过程中，只参与工艺链中的溶解溶质的作用，其后必须得回收循环利用。而传统的回收方法，由于回收后获得的溶剂含量并不高（浓度~70%），并不能使回收下来的溶剂能直接利用（国家标准99.95%），故绝大部分PI膜的生产厂家，都将回收下来的溶剂送回溶剂生产厂家进行精馏加工。
目前全国所用的二甲基乙酰胺生产厂家，都是采用传统的精馏塔工艺来进行精馏，而该工艺具有投资大，效率低等缺点，特别是产生的废水，无法处理。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种二甲基乙酰胺回收精馏装置及其工艺，减少污染，提高效率。
本发明的目的是这样实现的：
一种二甲基乙酰胺回收精馏装置，它包括进料泵、旋转床、再沸器、多层蒸发器、废渣罐、产品罐和废水罐；
原料入口经过进料泵与旋转床相连通，所述旋转床顶部与一号冷凝器相连通，旋转床底部与再沸器相连通，所述一号冷凝器底部与废水罐相连，所述废水罐经过出料泵后分两路管道，一路管道与旋转床相连，另一路与用于废水处理的水膜除尘器相连；
所述再沸器经过釜液泵与多层蒸发器相连通，所述多层蒸发器顶部与二号冷凝器相连，多层蒸发器底部经过循环泵与废渣罐相连，所述二号冷凝器底部与产品罐顶部相连通，所述产品罐底部经过成品泵后分两路管道，一路管道与成品去罐区相连，另一路管道与旋转床相连。
一种二甲基乙酰胺回收精馏装置，所述废水罐与真空缓冲罐相连通，真空缓冲罐经过真空泵与真空循环水罐相连。
一种二甲基乙酰胺回收精馏装置，所述产品罐一侧与真空缓冲罐相连。
一种二甲基乙酰胺回收精馏装置，所述多层蒸发器包括筒体，所述筒体外围侧壁上设置有蒸发箱，所述筒体内设置蒸发换热管，所述蒸发换热管与蒸发箱相连，所述蒸发换热管设置在蒸发托盘上，所述蒸发换热管、蒸发托盘和蒸发箱构成蒸发换热组件，所述蒸发换热组件设置有多层。
一种二甲基乙酰胺回收精馏装置的工艺，原料为含量约70%的二甲基乙酰胺，经进料泵泵入旋转床，再由旋转床底部出料口进入再沸器；
在再沸器内加热到120°时溶剂气化，产生二次二甲基乙酰胺蒸汽，该蒸汽上升至旋转床，作为旋转床的热源给原料进行加热；
气化后的水蒸气在旋转床顶部上升后进入一号冷凝器，经脱水后的溶剂在旋转床底部流入再沸器，部分溶剂再经加热后气化，蒸汽上升后作为旋转床热源，此时溶剂浓度达到99.95%以上，部分溶剂经釜液泵泵入多层蒸发器，溶剂在多层蒸发器底部加热后气化，经气化后的纯溶剂上升进入二号冷凝器，经冷凝后获得成品进入产品罐循环利用进入配料工艺。
一种二甲基乙酰胺回收精馏装置的工艺，溶剂在多层蒸发器底部加热气化时温度控制在118°。
一种二甲基乙酰胺回收精馏装置的工艺，溶剂在多层蒸发器底部加热气化过程中由于沸点较高的原因不得气化，故留在多层蒸发器底部，留在多层蒸发器底部的杂质经一定时间后由循环泵泵入废渣罐，该废渣经过滤澄清后的清液作为原料重新进入系统，沉淀后的废渣作为固废处理。
一种二甲基乙酰胺回收精馏装置的工艺，所述一号冷凝器产生的废水进入废水罐，经由真空缓冲罐和真空泵泵入真空循环水罐去废水收集池。
一种二甲基乙酰胺回收精馏装置的工艺，所述成品进入产品罐后部分经由成品泵泵入旋转床循环精馏，部分经成品泵泵入成品去罐区。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明有效解决了传统的精馏塔工艺投资大、效率低等问题，尤其是回收废水废渣，保护环境，提高了效率。
附图说明
图1为本发明二甲基乙酰胺回收精馏装置的结构示意图。
其中：
进料泵1、旋转床2、再沸器3、一号冷凝器4、釜液泵5、多层蒸发器6、循环泵7、废渣罐8、二号冷凝器9、成品泵10、产品罐11、出料泵12、废水罐13、真空缓冲罐14、真空泵15、真空循环水罐16。
具体实施方式
本发明涉及的一种二甲基乙酰胺回收精馏装置，它包括进料泵1、旋转床2、再沸器3、多层蒸发器6、废渣罐8、产品罐11和废水罐13。
原料入口经过进料泵1与超重力旋转床2相连通，所述旋转床2顶部设有出口与一号冷凝器4相连通，所述旋转床2底部设有出料口与再沸器3相连通，一号冷凝器4上侧设有冷却回水口，下侧设有冷却上水口，所述一号冷凝器4底部与废水罐13相连，所述废水罐13经过出料泵12后分两路管道，一路管道与旋转床2相连，另一路与用于废水处理的水膜除尘器相连。
所述再沸器3经过釜液泵5与多层蒸发器6相连通，所述多层蒸发器6顶部与二号冷凝器9相连，多层蒸发器6底部经过循环泵7与废渣罐8相连，二号冷凝器9上侧设有冷却回水口，下侧设有冷却上水口，所述二号冷凝器9底部与产品罐11顶部相连通，所述产品罐11底部经过成品泵10后分两路管道，一路管道与成品去罐区相连，另一路管道接入进料泵1和旋转床2之间的管道，且该另一路管道靠近进料泵1且前后均设有截止阀。
所述废水罐13与真空缓冲罐14相连通，真空缓冲罐14经过真空泵15与真空循环水罐16相连。
所述产品罐11一侧设有管道与真空缓冲罐14相连。
所述多层蒸发器6包括筒体，所述筒体外围侧壁上设置有蒸发箱，所述筒体内设置蒸发换热管，所述蒸发换热管与蒸发箱相连，所述蒸发换热管设置在蒸发托盘上，所述蒸发换热管、蒸发托盘和蒸发箱构成蒸发换热组件，所述蒸发换热组件设置有多层。
本发明涉及的一种二甲基乙酰胺回收精馏装置的工艺，其工艺流程如下：
经冷凝回收后的溶剂，指二甲基乙酰胺，以下溶剂专指二甲基乙酰胺，含量约70%，经进料泵1泵入超重力旋转床2，物料再由旋转床2底部出料口进入再沸器3；
在再沸器3内由导热油经管束传导加热，加热到120°时物料气化，产生二次二甲基乙酰胺蒸汽，该蒸汽上升至旋转床2，作为旋转床2的热源给原料进行加热，当物料温度达到62°时，物料中含量为30%的水完全气化，真空负压体系下，真空度-0.085Mpa；
气化后的水蒸气在旋转床2顶部上升后进入一号冷凝器4，经冷凝后获得冷凝水，该冷凝水可以作为吸收剂补充入前道吸收塔循环利用；
经脱水后的高浓度溶剂在旋转床2底部流入再沸器3，部分溶剂再经加热后气化，蒸汽上升后作为旋转床2热源，部分高纯度溶剂（此时溶剂浓度达到99.95%以上）经釜液泵5泵入多层蒸发器6，溶剂在多层蒸发器6底部由导热油经加热块加热后气化，此时温度控制在118°，此过程中杂质由于沸点较高的原因不得气化，故留在多层蒸发器6底部；
而经气化后的纯溶剂上升进入二号冷凝器9，经冷凝后获得成品进入产品罐11，再经由成品泵10泵入旋转床2，循环精馏，最后经成品泵10泵入成品去罐区，循环利用进入配料工艺。
而留在多层蒸发器6底部的杂质经一定时间后，由循环泵7泵入废渣罐8，该废渣经过滤澄清后的清液作为原料重新进入系统，沉淀后的废渣作为固废处理。
一号冷凝器4产生的废水进入废水罐13，经由真空缓冲罐14和真空泵15泵入真空循环水罐去废水收集池。
以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。
Claims (5)
1.一种二甲基乙酰胺回收精馏装置的工艺，其特征在于：
基于一种二甲基乙酰胺回收精馏装置，包括进料泵（1）、旋转床（2）、再沸器（3）、多层蒸发器（6）、废渣罐（8）、产品罐（11）和废水罐（13）；原料入口经过进料泵（1）与旋转床（2）相连通，所述旋转床（2）顶部与一号冷凝器（4）相连通，旋转床（2）底部与再沸器（3）相连通，所述一号冷凝器（4）底部与废水罐（13）相连，所述废水罐（13）经过出料泵（12）后分两路管道，一路管道与旋转床（2）相连，另一路与用于废水处理的水膜除尘器相连；所述再沸器（3）经过釜液泵（5）与多层蒸发器（6）相连通，所述多层蒸发器（6）顶部与二号冷凝器（9）相连，多层蒸发器（6）底部经过循环泵（7）与废渣罐（8）相连，所述二号冷凝器（9）底部与产品罐（11）顶部相连通，所述产品罐（11）底部经过成品泵（10）后分两路管道，一路管道与成品去罐区相连，另一路管道与旋转床（2）相连；
所述废水罐（13）与真空缓冲罐（14）相连通，真空缓冲罐（14）经过真空泵（15）与真空循环水罐（16）相连；所述产品罐（11）一侧与真空缓冲罐（14）相连；所述多层蒸发器（6）包括筒体，所述筒体外围侧壁上设置有蒸发箱，所述筒体内设置蒸发换热管，所述蒸发换热管与蒸发箱相连，所述蒸发换热管设置在蒸发托盘上，所述蒸发换热管、蒸发托盘和蒸发箱构成蒸发换热组件，所述蒸发换热组件设置有多层；
原料为含量70%的二甲基乙酰胺，经进料泵（1）泵入旋转床（2），再由旋转床（2）底部出料口进入再沸器（3）；
在再沸器（3）内加热到120°时溶剂气化，产生二次二甲基乙酰胺蒸汽，该蒸汽上升至旋转床（2），作为旋转床（2）的热源给原料进行加热；
气化后的水蒸气在旋转床（2）顶部上升后进入一号冷凝器（4），经脱水后的溶剂在旋转床（2）底部流入再沸器（3），部分溶剂再经加热后气化，蒸汽上升后作为旋转床（2）热源，此时溶剂浓度达到99.95%以上，部分溶剂经釜液泵（5）泵入多层蒸发器（6），溶剂在多层蒸发器（6）底部加热后气化，经气化后的纯溶剂上升进入二号冷凝器（9），经冷凝后获得成品进入产品罐（11）循环利用进入配料工艺。
2.根据权利要求1所述的二甲基乙酰胺回收精馏装置的工艺，其特征在于：溶剂在多层蒸发器（6）底部加热气化时温度控制在118°。
3.根据权利要求1所述的二甲基乙酰胺回收精馏装置的工艺，其特征在于：溶剂在多层蒸发器（6）底部加热气化过程中由于沸点较高的原因不得气化，故留在多层蒸发器（6）底部，留在多层蒸发器（6）底部的杂质经一定时间后由循环泵（7）泵入废渣罐（8），该废渣经过滤澄清后的清液作为原料重新进入系统，沉淀后的废渣作为固废处理。
4.根据权利要求1所述的二甲基乙酰胺回收精馏装置的工艺，其特征在于：所述一号冷凝器（4）产生的废水进入废水罐（13），经由真空缓冲罐（14）和真空泵（15）泵入真空循环水罐去废水收集池。
5.根据权利要求1所述的二甲基乙酰胺回收精馏装置的工艺，其特征在于：所述成品进入产品罐（11）后部分经由成品泵（10）泵入旋转床（2）循环精馏，部分经成品泵（10）泵入成品去罐区。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810340378.4A CN108371827B (zh) | 2018-04-17 | 2018-04-17 | 二甲基乙酰胺回收精馏装置及其工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810340378.4A CN108371827B (zh) | 2018-04-17 | 2018-04-17 | 二甲基乙酰胺回收精馏装置及其工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108371827A CN108371827A (zh) | 2018-08-07 |
| CN108371827B true CN108371827B (zh) | 2024-01-26 |
Family
ID=63032384
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810340378.4A Active CN108371827B (zh) | 2018-04-17 | 2018-04-17 | 二甲基乙酰胺回收精馏装置及其工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108371827B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109111005A (zh) * | 2018-09-19 | 2019-01-01 | 四川久润环保科技有限公司 | 一种从工业废水中制取高纯dmac的方法及系统 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101462977A (zh) * | 2008-07-25 | 2009-06-24 | 烟台氨纶股份有限公司 | N,n-二甲基乙酰胺的纯化方法 |
| CN105418447A (zh) * | 2015-12-17 | 2016-03-23 | 烟台国邦化工机械科技有限公司 | 一种dmac精馏装置及工艺方法 |
| CN107434757A (zh) * | 2016-05-25 | 2017-12-05 | 天津市天地创智科技发展有限公司 | 一种超低能耗回收己内酰胺有机萃取剂的方法及装置 |
| CN208229426U (zh) * | 2018-04-17 | 2018-12-14 | 江阴丰力生化工程装备有限公司 | 二甲基乙酰胺回收精馏装置 |
-
2018
- 2018-04-17 CN CN201810340378.4A patent/CN108371827B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101462977A (zh) * | 2008-07-25 | 2009-06-24 | 烟台氨纶股份有限公司 | N,n-二甲基乙酰胺的纯化方法 |
| CN105418447A (zh) * | 2015-12-17 | 2016-03-23 | 烟台国邦化工机械科技有限公司 | 一种dmac精馏装置及工艺方法 |
| CN107434757A (zh) * | 2016-05-25 | 2017-12-05 | 天津市天地创智科技发展有限公司 | 一种超低能耗回收己内酰胺有机萃取剂的方法及装置 |
| CN208229426U (zh) * | 2018-04-17 | 2018-12-14 | 江阴丰力生化工程装备有限公司 | 二甲基乙酰胺回收精馏装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108371827A (zh) | 2018-08-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203428934U (zh) | 一种硫酸铜溶液的浓缩结晶系统 | |
| WO2006094437A1 (fr) | Procede et evaporation a effets multiples des eaux residuaires d’oxydes d'alkylene | |
| CN105036507B (zh) | 一种热解油气水同步冷凝与油水分离回收系统及方法 | |
| CN103787823B (zh) | 从甲烷氯化物或/和四氯乙烯的精馏残渣中回收有机氯化物的方法 | |
| CN107399870B (zh) | 一种德士古气化炉黑水热回收处理系统 | |
| WO2014019332A1 (zh) | 一种废塑料炼油生产方法及其生产线 | |
| CN111214844A (zh) | 纤维素混合醚的清洁生产系统及生产工艺 | |
| CN105174334A (zh) | 一种医药废水的蒸发浓缩系统 | |
| CN108371827B (zh) | 二甲基乙酰胺回收精馏装置及其工艺 | |
| CN103642045B (zh) | 一种低粘度硅油高效脱低分子方法 | |
| CN104263421A (zh) | 一种焦炉煤气净化方法 | |
| CN205109056U (zh) | 浓硝酸生产酸蒸汽分离回收装置 | |
| CN203030013U (zh) | 一种用于三氯蔗糖生产的溶剂回收除水装置 | |
| CN208229426U (zh) | 二甲基乙酰胺回收精馏装置 | |
| CN206108988U (zh) | 一种利用电厂余热的水处理装置 | |
| CN104235814A (zh) | 一种不洁净水蒸汽的回收再利用方法 | |
| CN103007565A (zh) | 一种三效分离甲苯和聚乙烯的方法及装置 | |
| CN113426151A (zh) | 一种碳纤维生产过程中溶剂dmso精馏回收工艺的装置及方法 | |
| CN109134405B (zh) | 一种利用mvr技术的余热回收设备及工艺 | |
| CN113813625A (zh) | Mvr与回收塔结合用于淡酒精回收的装置和方法 | |
| CN106744720A (zh) | 三氯乙醛副产稀硫酸的循环再利用系统及其运行工艺 | |
| CN105692739A (zh) | 一种含盐废水处理系统及利用该系统处理含盐废水的方法 | |
| CN105817046A (zh) | 一种减压多效玻璃蒸发器系统 | |
| CN217448961U (zh) | 一种药膏生产用低温抽真空浓缩机 | |
| CN211705942U (zh) | 工业废气制备食品级so2生产装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |