CN208229426U - 二甲基乙酰胺回收精馏装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及的一种二甲基乙酰胺回收精馏装置,它包括进料泵、旋转床、再沸器、多层蒸发器、废渣罐、产品罐和废水罐;原料入口经过进料泵与旋转床相连通,所述旋转床顶部与一号冷凝器相连通,旋转床底部与再沸器相连通,一号冷凝器底部与废水罐相连,所述废水罐经过出料泵后分两路管道,一路管道与旋转床相连,另一路与用于废水处理的水膜除尘器相连;所述再沸器经过釜液泵与多层蒸发器相连通,所述多层蒸发器顶部与二号冷凝器相连,多层蒸发器底部经过循环泵与废渣罐相连,所述二号冷凝器底部与产品罐顶部相连通。本实用新型有效回收废水废渣,保护环境,提高效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工生产技术领域,尤其涉及一种二甲基乙酰胺回收精馏装置。
背景技术
随着国民经济的飞速发展,民用电子产品已走入千家万户,国家实力的提升,也对国家武器装备的更新提出了更高的要求,这些行业的发展,都需要大量的耐高温耐高压的绝缘材料,而PI膜,就是从原军用走向民用的理想材料。
PI膜的生产,离不开一种溶剂,那就是二甲基乙酰胺。二甲基乙酰胺在PI膜的生产过程中,只参与工艺链中的溶解溶质的作用,其后必须得回收循环利用。而传统的回收方法,由于回收后获得的溶剂含量并不高(浓度~70%),并不能使回收下来的溶剂能直接利用(国家标准99.95%),故绝大部分PI膜的生产厂家,都将回收下来的溶剂送回溶剂生产厂家进行精馏加工。
目前全国所用的二甲基乙酰胺生产厂家,都是采用传统的精馏塔工艺来进行精馏,而该工艺具有投资大,效率低等缺点,特别是产生的废水,无法处理。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述不足,提供一种二甲基乙酰胺回收精馏装置,减少污染,提高效率。
本实用新型的目的是这样实现的:
一种二甲基乙酰胺回收精馏装置,它包括进料泵、旋转床、再沸器、多层蒸发器、废渣罐、产品罐和废水罐;
原料入口经过进料泵与旋转床相连通,所述旋转床顶部与一号冷凝器相连通,旋转床底部与再沸器相连通,所述一号冷凝器底部与废水罐相连,所述废水罐经过出料泵后分两路管道,一路管道与旋转床相连,另一路与用于废水处理的水膜除尘器相连;
所述再沸器经过釜液泵与多层蒸发器相连通,所述多层蒸发器顶部与二号冷凝器相连,多层蒸发器底部经过循环泵与废渣罐相连,所述二号冷凝器底部与产品罐顶部相连通,所述产品罐底部经过成品泵后分两路管道,一路管道与成品去罐区相连,另一路管道与旋转床相连。
一种二甲基乙酰胺回收精馏装置,所述废水罐与真空缓冲罐相连通,真空缓冲罐经过真空泵与真空循环水罐相连。
一种二甲基乙酰胺回收精馏装置,所述产品罐一侧与真空缓冲罐相连。
一种二甲基乙酰胺回收精馏装置,所述多层蒸发器包括筒体,所述筒体外围侧壁上设置有蒸发箱,所述筒体内设置蒸发换热管,所述蒸发换热管与蒸发箱相连,所述蒸发换热管设置在蒸发托盘上,所述蒸发换热管、蒸发托盘和蒸发箱构成蒸发换热组件,所述蒸发换热组件设置有多层。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型有效解决了传统的精馏塔工艺投资大、效率低等问题,尤其是回收废水废渣,保护环境,提高了效率。
附图说明
图1为本实用新型二甲基乙酰胺回收精馏装置的结构示意图。
其中:
进料泵1、旋转床2、再沸器3、一号冷凝器4、釜液泵5、多层蒸发器6、循环泵7、废渣罐8、二号冷凝器9、成品泵10、产品罐11、出料泵12、废水罐13、真空缓冲罐14、真空泵15、真空循环水罐16。
具体实施方式
本实用新型涉及的一种二甲基乙酰胺回收精馏装置,它包括进料泵1、旋转床2、再沸器3、多层蒸发器6、废渣罐8、产品罐11和废水罐13。
原料入口经过进料泵1与超重力旋转床2相连通,所述旋转床2顶部设有出口与一号冷凝器4相连通,所述旋转床2底部设有出料口与再沸器3相连通,一号冷凝器4上侧设有冷却回水口,下侧设有冷却上水口,所述一号冷凝器4底部与废水罐13相连,所述废水罐13经过出料泵12后分两路管道,一路管道与旋转床2相连,另一路与用于废水处理的水膜除尘器相连。
所述再沸器3经过釜液泵5与多层蒸发器6相连通,所述多层蒸发器6顶部与二号冷凝器9相连,多层蒸发器6底部经过循环泵7与废渣罐8相连,二号冷凝器9上侧设有冷却回水口,下侧设有冷却上水口,所述二号冷凝器9底部与产品罐11顶部相连通,所述产品罐11底部经过成品泵10后分两路管道,一路管道与成品去罐区相连,另一路管道接入进料泵1和旋转床2之间的管道,且该另一路管道靠近进料泵1且前后均设有截止阀。
所述废水罐13与真空缓冲罐14相连通,真空缓冲罐14经过真空泵15与真空循环水罐16相连。
所述产品罐11一侧设有管道与真空缓冲罐14相连。
所述多层蒸发器6包括筒体,所述筒体外围侧壁上设置有蒸发箱,所述筒体内设置蒸发换热管,所述蒸发换热管与蒸发箱相连,所述蒸发换热管设置在蒸发托盘上,所述蒸发换热管、蒸发托盘和蒸发箱构成蒸发换热组件,所述蒸发换热组件设置有多层。
所述二甲基乙酰胺回收精馏装置的工艺流程如下:
经冷凝回收后的溶剂,指二甲基乙酰胺,以下溶剂专指二甲基乙酰胺,含量约70%,经进料泵1泵入超重力旋转床2,物料再由旋转床2底部出料口进入再沸器3;
在再沸器3内由导热油经管束传导加热,加热到120°时物料气化,产生二次二甲基乙酰胺蒸汽,该蒸汽上升至旋转床2,作为旋转床2的热源给原料进行加热,当物料温度达到62°时,物料中含量为30%的水完全气化,真空负压体系下,真空度-0.085Mpa;
气化后的水蒸气在旋转床2顶部上升后进入一号冷凝器4,经冷凝后获得冷凝水,该冷凝水可以作为吸收剂补充入前道吸收塔循环利用;
经脱水后的高浓度溶剂在旋转床2底部流入再沸器3,部分溶剂再经加热后气化,蒸汽上升后作为旋转床2热源,部分高纯度溶剂(此时溶剂浓度达到99.95%以上)经釜液泵5泵入多层蒸发器6,溶剂在多层蒸发器6底部由导热油经加热块加热后气化,此时温度控制在118°,此过程中杂质由于沸点较高的原因不得气化,故留在多层蒸发器6底部;
而经气化后的纯溶剂上升进入二号冷凝器9,经冷凝后获得成品进入产品罐11,再经由成品泵10泵入旋转床2,循环精馏,最后经成品泵10泵入成品去罐区,循环利用进入配料工艺。
而留在多层蒸发器6底部的杂质经一定时间后,由循环泵7泵入废渣罐8,该废渣经过滤澄清后的清液作为原料重新进入系统,沉淀后的废渣作为固废处理。
一号冷凝器4产生的废水进入废水罐13,经由真空缓冲罐14和真空泵15泵入真空循环水罐去废水收集池。
以上仅是本实用新型的具体应用范例,对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案,均落在本实用新型权利保护范围之内。
Claims (4)
1.一种二甲基乙酰胺回收精馏装置,其特征在于:它包括进料泵(1)、旋转床(2)、再沸器(3)、多层蒸发器(6)、废渣罐(8)、产品罐(11)和废水罐(13);
原料入口经过进料泵(1)与旋转床(2)相连通,所述旋转床(2)顶部与一号冷凝器(4)相连通,旋转床(2)底部与再沸器(3)相连通,所述一号冷凝器(4)底部与废水罐(13)相连,所述废水罐(13)经过出料泵(12)后分两路管道,一路管道与旋转床(2)相连,另一路与用于废水处理的水膜除尘器相连;
所述再沸器(3)经过釜液泵(5)与多层蒸发器(6)相连通,所述多层蒸发器(6)顶部与二号冷凝器(9)相连,多层蒸发器(6)底部经过循环泵(7)与废渣罐(8)相连,所述二号冷凝器(9)底部与产品罐(11)顶部相连通,所述产品罐(11)底部经过成品泵(10)后分两路管道,一路管道与成品去罐区相连,另一路管道与旋转床(2)相连。
2.根据权利要求1所述的二甲基乙酰胺回收精馏装置,其特征在于:所述废水罐(13)与真空缓冲罐(14)相连通,真空缓冲罐(14)经过真空泵(15)与真空循环水罐(16)相连。
3.根据权利要求1所述的二甲基乙酰胺回收精馏装置,其特征在于:所述产品罐(11)一侧与真空缓冲罐(14)相连。
4.根据权利要求1所述的二甲基乙酰胺回收精馏装置,其特征在于:所述多层蒸发器(6)包括筒体,所述筒体外围侧壁上设置有蒸发箱,所述筒体内设置蒸发换热管,所述蒸发换热管与蒸发箱相连,所述蒸发换热管设置在蒸发托盘上,所述蒸发换热管、蒸发托盘和蒸发箱构成蒸发换热组件,所述蒸发换热组件设置有多层。
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