CN104371491A - 一种透明防锈涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种透明防锈涂料及其制备方法，涉及容器涂料技术领域，由6009环氧树脂溶液75％、浅色树脂15％、脱模剂1％、柔韧剂5％和混合溶剂4％组成，制备方法是先由128环氧树脂、双酚A和催化剂合成制备固体6009环氧树脂，再加入混合溶剂配成6009环氧树脂溶液，然后与浅色树脂、脱模剂反应生成改性环氧树脂，最后向改性环氧树脂中加入柔韧剂和混合溶剂即制得目标涂料。本发明的涂料成膜后防腐蚀性强、外观无色透明、各项技术指标均符合食品卫生标准，安全性高；并且生产工艺简单、经济性好。

Description

一种透明防锈涂料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及容器涂料技术领域，具体涉及一种透明防锈涂料及其制备方法。
背景技术：
目前，市场上销售的食品罐头包装容器主要由金属和玻璃两种材料制成，其中金属包装的罐头具有良好的经济性、卫生性，特别适用于冷冻食品。但它也存在着一些缺陷，其罐体内外容易生锈，影响产品的品质。这就需要开发一种透明防锈涂料，不仅具有防锈性能，还能增加罐头外观的美感。
钢桶是工业产品储存、运输过程中常用的容器，但其具有耐腐蚀性差、易锈的特点。而工业上通常会对钢桶内壁进行磷化处理，在其表面生成一层磷化膜，对产品起保护作用。但这种磷化钢桶经几次使用后，其内壁会出现腐蚀的现象，从而缩短了钢桶的使用周期，提高成本。因此，本公司希望在不影响产品品质的前提下，开发出一种既能用于金属食品罐头内外壁防锈，也能用于钢桶内外壁防锈的透明涂料。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种工艺简单、生产成本低、对人体安全性高的透明防锈涂料及其制备方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种透明防锈涂料,由如下质量百分比的组份组成：
所述脱模剂为改性聚丙烯蜡，柔韧剂为聚酯树脂，混合溶剂由环己酮、醋酸丁酯、正丁醇、S-100A和乙二醇单丁醚组成。
一种透明防锈涂料的制备方法，包括如下步骤：
(1)6009环氧树脂的合成：搅拌下按比例向反应釜中加入128环氧树脂、双酚A和催化剂，混合物加热至180～190℃反应45～90min，反应结束后冷却、粉碎得固体6009环氧树脂；
(2)6009环氧树脂溶液的配制：搅拌下按比例向反应釜中加入步骤(1)制备的固体6009环氧树脂和混合溶剂，然后将混合物加热至130℃后回流脱水60min、保温2h，最后降温至40℃，出料、过滤即得6009环氧树脂溶液；
(3)改性环氧树脂的合成：搅拌下按比例向反应釜中加入步骤(2)制备的6009环氧树脂溶液、浅色树脂、脱模剂和混合溶剂，混合物加热至90℃反应1h，反应结束后，反应液冷却、过滤即得改性环氧树脂；
(4)涂料的合成：搅拌下按比例向反应釜中加入步骤(3)制备的改性环氧树脂、柔韧剂和混合溶剂，混合物充分搅拌，最后冷却、过滤即得目标涂料。
所述步骤(1)中128树脂、双酚A和催化剂的质量比为72:27:11，催化剂为咪唑。
所述步骤(2)中固体6009环氧树脂与混合溶剂的质量比为2:3。
所述步骤(3)中6009环氧树脂溶液、浅色树脂、脱模剂和混合溶剂的质量比为75:15:1:4，改性环氧树脂的环氧当量为2800-3300。
所述步骤(4)中改性环氧树脂、柔韧剂和混合溶剂的质量比为1:1:1。
所述透明防锈涂料不仅能用于钢桶内、外壁防锈，还能用于金属食品罐头内、外壁防锈。
环氧改性树脂是该涂料的主要成膜物，在涂料中添加柔韧剂，能提高涂膜的柔韧性，使涂膜具有较强的附着力；并且涂膜的外观无色透明，增添了钢桶的美感。
本发明的有益效果是：本发明制备的涂料成膜后防腐蚀性强、外观无色透明、各项技术指标均符合食品卫生标准，安全性高；并且生产工艺简单、经济性好。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
本发明透明防锈涂料的制备方法包括如下步骤：
(1)6009环氧树脂的合成：向500L反应釜中加入720kg128环氧树脂、270kg双酚A和110kg咪唑，混合物加热至180～190℃反应45～90min，反应结束后，冷却、粉碎得6009环氧树脂。
(2)6009环氧树脂溶液的配制：向1000L反应釜中加入400kg固体6009环氧树脂和600kg混合溶剂，将混合物加热至130℃后回流脱水60min、保温2h，最后降温至40℃后出料过滤即得6009环氧树脂溶液。
(3)改性环氧树脂的合成：向1000L反应釜中加入750kg步骤(2)制备的6009环氧树脂溶液、150kg浅色树脂、10kg脱模剂和40kg混合溶剂，混合物加热至90℃反应1h，反应结束后，反应液冷却、过滤即得改性环氧树脂。
(4)涂料的合成：向1000L反应釜中加入100kg步骤(3)制备的改性环氧树脂、100kg柔韧剂和100kg混合溶剂，混合物充分搅拌，最后冷却、过滤即得目标涂料。
依据美国食品药品监督管理局(FDA)食品接触测试标准21CPR175.300法，将该涂料成膜后的样品委托安姆特公司进行性能检测，检测结果如表1所示。
表1本发明涂料成膜后的样品检测结果
由表1可以看出，该涂料涂覆成膜后，分别将样品在去离子水中，8％的乙酸溶液中，正庚烷中浸泡2h，总浸提物含量均小于限值，符合标准要求。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种透明防锈涂料，其特征在于，由如下质量百分比的组份组成： 
。
2.根据权利要求1所述的一种透明防锈涂料，其特征在于：所述脱模剂为改性聚丙烯蜡，柔韧剂为聚酯树脂。 
3.根据权利要求1所述的一种透明防锈涂料，其特征在于：所述混合溶剂由环己酮、醋酸丁酯、正丁醇、S-100A和乙二醇单丁醚组成。 
4.一种透明防锈涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤： 
(1)6009环氧树脂的合成：搅拌下按比例向反应釜中加入128环氧树脂、双酚A和催化剂，混合物加热至180～190℃反应45～90min，反应结束后冷却、粉碎得固体6009环氧树脂； 
(2)6009环氧树脂溶液的配制：搅拌下按比例向反应釜中加入步骤(1)制备的固体6009环氧树脂和混合溶剂，然后将混合物加热至130℃后回流脱水60min、保温2h，最后降温至40℃，出料、过滤即得6009环氧树脂溶液； 
(3)改性环氧树脂的合成：搅拌下按比例向反应釜中加入步骤(2)制备的6009环氧树脂溶液、浅色树脂、脱模剂和混合溶剂，混合物加热至90℃反应1h，反应结束后，反应液冷却、过滤即得改性环氧树脂； 
(4)涂料的合成：搅拌下按比例向反应釜中加入步骤(3)制备的改性环氧树脂、柔韧剂和混合溶剂，混合物充分搅拌，最后冷却、过滤即得目标涂料。 
5.根据权利要求4所述的一种透明防锈涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中128树脂、双酚A和催化剂的质量比为72:27:11，催化剂为咪唑；步骤(2)中固体6009环氧树脂与混合溶剂的质量比为2:3；步骤(3)中6009环氧树脂溶液、浅色树脂、脱模剂和混合溶剂的质量比为75:15:1:4，改性环氧树脂的环氧当量为2800-3300；步骤(4)中改性环氧树脂、柔韧剂和混合溶剂的质量比为1:1:1。 
6.根据权利要求1所述的一种透明防锈涂料，其特征在于：不仅能用于钢桶内、外壁防锈，还能用于金属食品罐头内、外壁防锈。 
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