CN104371447A - 一种太阳能贮水箱用防腐涂料及其制备方法 - Google Patents

一种太阳能贮水箱用防腐涂料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104371447A
CN104371447A CN201410642857.3A CN201410642857A CN104371447A CN 104371447 A CN104371447 A CN 104371447A CN 201410642857 A CN201410642857 A CN 201410642857A CN 104371447 A CN104371447 A CN 104371447A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
storage tank
water storage
sun power
protective system
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410642857.3A
Other languages
English (en)
Inventor
黄新东
刘天人
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuxi Zhongjie Energy Technology Co Ltd
Original Assignee
Wuxi Zhongjie Energy Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuxi Zhongjie Energy Technology Co Ltd filed Critical Wuxi Zhongjie Energy Technology Co Ltd
Priority to CN201410642857.3A priority Critical patent/CN104371447A/zh
Publication of CN104371447A publication Critical patent/CN104371447A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D131/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an acyloxy radical of a saturated carboxylic acid, of carbonic acid, or of a haloformic acid; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D131/02—Homopolymers or copolymers of esters of monocarboxylic acids
    • C09D131/04—Homopolymers or copolymers of vinyl acetate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C09D5/10—Anti-corrosive paints containing metal dust
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明提供一种太阳能贮水箱用防腐涂料及其制备方法，涂料原料包括：聚醋酸乙烯树脂、热固性丙烯酸树脂、双酚A型环氧树脂、2，4-二甲基苯甲酸乙酯、硅溶胶、铁粉、四乙氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、二乙基甲苯二胺、甲基丙烯酸二甲胺基乙酯、氮化硼、炭黑、玻璃鳞片、有机酸盐、颜料、二甲苯和正丁醇。制备方法为先将聚醋酸乙烯树脂、热固性丙烯酸树脂、2，4-二甲基苯甲酸乙酯、硅溶胶、四乙氧基硅烷和二甲苯混合，搅拌、研磨；加入双酚A型环氧树脂、铁粉、甲基三乙氧基硅烷、二乙基甲苯二胺、甲基丙烯酸二甲胺基乙酯、氮化硼和炭黑，搅拌、脱水；再加入剩余组分，搅拌、研磨，即得。该涂料有良好的耐蚀性能、附着性能、柔韧性和耐冲击性。

Description

一种太阳能贮水箱用防腐涂料及其制备方法
技术领域
本发明属于太阳能材料技术领域，具体涉及一种太阳能贮水箱用防腐涂料及其制备方法。
背景技术
太阳能的利用技术领域，主要分为光热应用和光伏应用。光热应用技术主要有太阳能热水系统、采暖制冷系统、热发电系统等；光伏应用技术包括太阳能发电系统。我国有丰富的太阳能资源，因此太阳能利用相关领域获得国家的大力支持，太阳能热水器作为太阳能利用的一种产业，成为太阳能光热利用中应用最广泛、产业化发展最迅速的领域。我国太阳能热水器推广量占世界太阳能热水器推广总量的70％，超过欧美国家10年推广的总和，是“世界太阳能生产和应用总量第一大国”。
贮热水箱是利用太阳能的一个主要器件，它的发展代表了整个热水器的发展历程，但在其利用的过程当中已日益暴露出其弊端；导致电化学腐蚀的发生。普通碳钢贮热水箱在高温热轧等工序中会形成鳞片状氧化皮，但该氧化皮的膨胀系数比钢材小；加之水箱长期处于30～80℃温变的热水环境中，易受到水及水中溶解氧、氯分子或离子等腐蚀环境介质的侵蚀而产生微裂纹，导致钢板局部穿孔漏水、水箱报废等后果，其问题的直接原因就在于钢板和热水等腐蚀环境直接接触。
采用防腐涂装的方法不仅能把上述腐蚀介质与碳钢基体有效地分隔开来，且涂层能通过屏蔽、缓蚀和钝化、电化学保护等作用来阻止或延缓水箱的腐蚀。该法在经济上要比单纯采用不锈钢水箱经济，同时又能克服不锈钢水箱筒身纵焊缝存在的焊接缺陷、镁棒消耗过快、更换频繁等缺点。实践证明：在众多的防腐蚀技术中，采用表面涂装防腐的比例高达65％，是目前被公认为最经济、有效、普遍的防腐方法。但若对基体处理不完善、涂装体系选择不当，涂层会过早失效，达不到理想的防护效果而造成一定的经济损失并无法弥补。目前，已有文献报道采用有机钛、聚氨酯水晶漆、LKF-1玻璃鳞片涂料、漆酚铝粉耐热漆、橡塑复合涂料等有机防腐涂料，但在水箱投入使用后会较早地造成膜下腐蚀(鼓泡、剥离、湿附着力丧失)而使水箱提前退役，其防护效果不佳。为此，研究在热水环境中应用于碳钢水箱的防腐涂料显得尤为重要，且具有现实意义。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足而提供了一种太阳能贮水箱用防腐涂料及其制备方法，该涂料不仅具有良好的耐蚀性能，附着性能、柔韧性、耐冲击性能也较好，且无毒环保。
一种太阳能贮水箱用防腐涂料，原料以重量份计包括：聚醋酸乙烯树脂3～10份，热固性丙烯酸树脂1～8份，双酚A型环氧树脂2～9份，2，4-二甲基苯甲酸乙酯4～12份，硅溶胶2～10份，铁粉3～11份，四乙氧基硅烷2～9份，甲基三乙氧基硅烷1～7份，二乙基甲苯二胺3～10份，甲基丙烯酸二甲胺基乙酯1～6份，氮化硼2～9份，炭黑1～7份，玻璃鳞片3～9份，有机酸盐2～8份，颜料1～6份，二甲苯3～12份，正丁醇5～13份。
作为上述发明的进一步改进，所述太阳能贮水箱用防腐涂料，原料以重量份计包括：聚醋酸乙烯树脂6～9份，热固性丙烯酸树脂3～7份，双酚A型环氧树脂4～8份，2，4-二甲基苯甲酸乙酯5～10份，硅溶胶4～9份，铁粉5～9份，四乙氧基硅烷3～8份，甲基三乙氧基硅烷2～6份，二乙基甲苯二胺4～8份，甲基丙烯酸二甲胺基乙酯2～5份，氮化硼4～8份，炭黑2～6份，玻璃鳞片4～7份，有机酸盐3～7份，颜料2～5份，二甲苯5～9份，正丁醇7～10份。
作为上述发明的进一步改进，所述铁粉的粒径在0.5～3μm。
作为上述发明的进一步改进，所述有机酸盐为环烷酸锌或异锌酸锌。
作为上述发明的进一步改进，所述颜料为三聚磷酸二氢铝、磷酸锌或云母氧化铁。
上述太阳能贮水箱用防腐涂料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将聚醋酸乙烯树脂、热固性丙烯酸树脂、2，4-二甲基苯甲酸乙酯、硅溶胶、四乙氧基硅烷和二甲苯混合，300～400rpm搅拌20～30min，研磨至细度在150目，得混合液；
步骤2，将双酚A型环氧树脂、铁粉、甲基三乙氧基硅烷、二乙基甲苯二胺、甲基丙烯酸二甲胺基乙酯、氮化硼和炭黑加至步骤1所得混合液中，300～400rpm搅拌20～30min，然后在90～100℃条件下真空脱水，得混合物；
步骤3，将玻璃鳞片、有机酸盐、颜料和正丁醇加至步骤2所得混合物中，400～500rpm搅拌30～40min，研磨至细度在100目以下，即得。
作为上述发明的进一步改进，步骤2中真空脱水的真空度为0.08～0.12MPa。
作为上述发明的进一步改进，步骤2中真空脱水时间为1～2h。
本发明的太阳能贮水箱用防腐涂料不仅具有良好的耐蚀性能，附着性能、柔韧性、耐冲击性能也较好，且无毒环保，能有效延缓碳钢水箱的使用寿命，更有利于太阳能热水器的推广。
具体实施方式
实施例1
一种太阳能贮水箱用防腐涂料，原料以重量份计包括：聚醋酸乙烯树脂3份，热固性丙烯酸树脂1份，双酚A型环氧树脂2份，2，4-二甲基苯甲酸乙酯4份，硅溶胶2份，铁粉3份，四乙氧基硅烷2份，甲基三乙氧基硅烷1份，二乙基甲苯二胺3份，甲基丙烯酸二甲胺基乙酯1份，氮化硼2份，炭黑1份，玻璃鳞片3份，有机酸盐2份，颜料1份，二甲苯3份，正丁醇5份。
上述铁粉的粒径在0.5μm；有机酸盐为环烷酸锌；颜料为三聚磷酸二氢铝。
上述太阳能贮水箱用防腐涂料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将聚醋酸乙烯树脂、热固性丙烯酸树脂、2，4-二甲基苯甲酸乙酯、硅溶胶、四乙氧基硅烷和二甲苯混合，300rpm搅拌30min，研磨至细度在150目，得混合液；
步骤2，将双酚A型环氧树脂、铁粉、甲基三乙氧基硅烷、二乙基甲苯二胺、甲基丙烯酸二甲胺基乙酯、氮化硼和炭黑加至步骤1所得混合液中，300rpm搅拌30min，然后在90℃、0.08MPa条件下真空脱水2h，得混合物；
步骤3，将玻璃鳞片、有机酸盐、颜料和正丁醇加至步骤2所得混合物中，400rpm搅拌40min，研磨至细度在100目以下，即得。
实施例2
一种太阳能贮水箱用防腐涂料，原料以重量份计包括：聚醋酸乙烯树脂6份，热固性丙烯酸树脂3份，双酚A型环氧树脂4份，2，4-二甲基苯甲酸乙酯5份，硅溶胶4份，铁粉5份，四乙氧基硅烷3份，甲基三乙氧基硅烷2份，二乙基甲苯二胺4份，甲基丙烯酸二甲胺基乙酯2份，氮化硼4份，炭黑2份，玻璃鳞片4份，有机酸盐3份，颜料2份，二甲苯5份，正丁醇7份。
上述铁粉的粒径在2.4μm，有机酸盐为异锌酸锌；颜料为磷酸锌。
上述太阳能贮水箱用防腐涂料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将聚醋酸乙烯树脂、热固性丙烯酸树脂、2，4-二甲基苯甲酸乙酯、硅溶胶、四乙氧基硅烷和二甲苯混合，400rpm搅拌20min，研磨至细度在150目，得混合液；
步骤2，将双酚A型环氧树脂、铁粉、甲基三乙氧基硅烷、二乙基甲苯二胺、甲基丙烯酸二甲胺基乙酯、氮化硼和炭黑加至步骤1所得混合液中，400rpm搅拌20min，然后在100℃、0.12MPa条件下真空脱水1h，得混合物；
步骤3，将玻璃鳞片、有机酸盐、颜料和正丁醇加至步骤2所得混合物中，500rpm搅拌30min，研磨至细度在100目以下，即得。
实施例3
一种太阳能贮水箱用防腐涂料，原料以重量份计包括：聚醋酸乙烯树脂9份，热固性丙烯酸树脂7份，双酚A型环氧树脂8份，2，4-二甲基苯甲酸乙酯10份，硅溶胶9份，铁粉9份，四乙氧基硅烷8份，甲基三乙氧基硅烷6份，二乙基甲苯二胺8份，甲基丙烯酸二甲胺基乙酯5份，氮化硼8份，炭黑6份，玻璃鳞片7份，有机酸盐7份，颜料5份，二甲苯9份，正丁醇10份。
上述铁粉的粒径在1.8μm；有机酸盐为环烷酸锌；颜料为云母氧化铁。
上述太阳能贮水箱用防腐涂料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将聚醋酸乙烯树脂、热固性丙烯酸树脂、2，4-二甲基苯甲酸乙酯、硅溶胶、四乙氧基硅烷和二甲苯混合，330rpm搅拌24min，研磨至细度在150目，得混合液；
步骤2，将双酚A型环氧树脂、铁粉、甲基三乙氧基硅烷、二乙基甲苯二胺、甲基丙烯酸二甲胺基乙酯、氮化硼和炭黑加至步骤1所得混合液中，370rpm搅拌22min，然后在95℃、0.09MPa条件下真空脱水1.5h，得混合物；
步骤3，将玻璃鳞片、有机酸盐、颜料和正丁醇加至步骤2所得混合物中，450rpm搅拌35min，研磨至细度在100目以下，即得。
实施例4
一种太阳能贮水箱用防腐涂料，原料以重量份计包括：聚醋酸乙烯树脂7份，热固性丙烯酸树脂6份，双酚A型环氧树脂5份，2，4-二甲基苯甲酸乙酯9份，硅溶胶8份，铁粉7份，四乙氧基硅烷4份，甲基三乙氧基硅烷3份，二乙基甲苯二胺6份，甲基丙烯酸二甲胺基乙酯3份，氮化硼7份，炭黑5份，玻璃鳞片5份，有机酸盐6份，颜料3份，二甲苯8份，正丁醇9份。
上述铁粉的粒径在1.5μm；有机酸盐为异锌酸锌；颜料为三聚磷酸二氢铝。
上述太阳能贮水箱用防腐涂料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将聚醋酸乙烯树脂、热固性丙烯酸树脂、2，4-二甲基苯甲酸乙酯、硅溶胶、四乙氧基硅烷和二甲苯混合，300rpm搅拌30min，研磨至细度在150目，得混合液；
步骤2，将双酚A型环氧树脂、铁粉、甲基三乙氧基硅烷、二乙基甲苯二胺、甲基丙烯酸二甲胺基乙酯、氮化硼和炭黑加至步骤1所得混合液中，400rpm搅拌20min，然后在90℃、0.12MPa条件下真空脱水1h，得混合物；
步骤3，将玻璃鳞片、有机酸盐、颜料和正丁醇加至步骤2所得混合物中，400rpm搅拌40min，研磨至细度在100目以下，即得。
实施例5
一种太阳能贮水箱用防腐涂料，原料以重量份计包括：聚醋酸乙烯树脂10份，热固性丙烯酸树脂8份，双酚A型环氧树脂9份，2，4-二甲基苯甲酸乙酯12份，硅溶胶10份，铁粉11份，四乙氧基硅烷9份，甲基三乙氧基硅烷7份，二乙基甲苯二胺10份，甲基丙烯酸二甲胺基乙酯6份，氮化硼9份，炭黑7份，玻璃鳞片9份，有机酸盐8份，颜料6份，二甲苯12份，正丁醇13份。
上述铁粉的粒径在3μm；有机酸盐为环烷酸锌；颜料为云母氧化铁。
上述太阳能贮水箱用防腐涂料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将聚醋酸乙烯树脂、热固性丙烯酸树脂、2，4-二甲基苯甲酸乙酯、硅溶胶、四乙氧基硅烷和二甲苯混合，400rpm搅拌20min，研磨至细度在150目，得混合液；
步骤2，将双酚A型环氧树脂、铁粉、甲基三乙氧基硅烷、二乙基甲苯二胺、甲基丙烯酸二甲胺基乙酯、氮化硼和炭黑加至步骤1所得混合液中，300rpm搅拌30min，然后在100℃、0.08MPa条件下真空脱水2h，得混合物；
步骤3，将玻璃鳞片、有机酸盐、颜料和正丁醇加至步骤2所得混合物中，500rpm搅拌30min，研磨至细度在100目以下，即得。
对比例1
本实施例与实施例2的区别在于：本实施例的涂料中不含有甲基丙烯酸二甲胺基乙酯，具体如下：
一种太阳能贮水箱用防腐涂料，原料以重量份计包括：聚醋酸乙烯树脂6份，热固性丙烯酸树脂3份，双酚A型环氧树脂4份，2，4-二甲基苯甲酸乙酯5份，硅溶胶4份，铁粉5份，四乙氧基硅烷3份，甲基三乙氧基硅烷2份，二乙基甲苯二胺4份，氮化硼4份，炭黑2份，玻璃鳞片4份，有机酸盐3份，颜料2份，二甲苯5份，正丁醇7份。
上述铁粉的粒径在2.4μm，有机酸盐为异锌酸锌；颜料为磷酸锌。
上述太阳能贮水箱用防腐涂料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将聚醋酸乙烯树脂、热固性丙烯酸树脂、2，4-二甲基苯甲酸乙酯、硅溶胶、四乙氧基硅烷和二甲苯混合，400rpm搅拌20min，研磨至细度在150目，得混合液；
步骤2，将双酚A型环氧树脂、铁粉、甲基三乙氧基硅烷、二乙基甲苯二胺、氮化硼和炭黑加至步骤1所得混合液中，400rpm搅拌20min，然后在100℃、0.12MPa条件下真空脱水1h，得混合物；
步骤3，将玻璃鳞片、有机酸盐、颜料和正丁醇加至步骤2所得混合物中，500rpm搅拌30min，研磨至细度在100目以下，即得。
将实施例1至5所得涂料及对比例1所得涂料进行性能测试。
1.被涂基材试样的制备
A3钢试样，用于模拟在恒温80℃热自来水环境中的浸泡试验。规格：75mm×150mm×2mm，经粗砂布、0#～5#金相砂纸彻底打磨至无氧化皮、铁锈，用无水乙醇除水、丙酮除油，干燥后放入干燥器中以备涂覆。
马口铁试样，用于实验室加速浸泡及力学性能试验。规格50mm×120mm×0.2～0.3mm，经200#砂纸充分打磨至基体呈金属色泽(无锈、无镀锌层)，用丙酮清洗试样表面，干燥后放入干燥器中以备涂覆。
2.耐水性(80℃)、耐热性、耐温变试验
采用刷涂法在A3钢试样表面进行涂覆；固化后涂层干膜总厚度为180～200μm。
(1)耐水性试验
将试样分别放入盛有自来水的玻璃容器中，密闭，恒温80℃，历经30d后观察漆膜的变化情况。
(2)耐热性试验
将试样在100℃的沸水中煮6h后，取出并观察漆膜的变化情况。
(3)耐温变试验
将试样在100℃的沸水煮1min后，迅速取出投入到20℃的冷水中，如此往复循环，经60民循环60次后，取出并观察试样的变化情况。
3.加速浸泡试验及涂层力学性能试验
用涂膜涂覆器在马口铁试板上分别涂覆各试样，干膜厚度为60μm左右，完全固化后各试样在80℃、5％NaCl溶液中经加速浸泡7d后进行漆膜鼓泡、锈蚀等级的评定和湿态附着力测试，同时测干态附着力以做对比。
漆膜干湿态附着力、柔韧性、耐冲击性测定分别参照GB/T9286-1998、GB/T1731-93、GB/T1732-93；涂层表面鼓泡等级、锈蚀等级分别参照ASTMD714-87、ASTMD610-85。
结果如下：
耐蚀性能试验结果
注：鼓泡等级从0～5表示由好到坏；锈蚀等级从0～9表示由好到坏。
涂层力学性能及实验室加速浸泡后涂层的附着力测试结果
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 对比例1
鼓泡/级 1 0 0 1 0 4
锈蚀/级 0 0 1 0 0 7
干态附着力/级 1 0 1 1 1 2
湿态附着力/级 1 0 0 0 1 3
柔韧性/mm 1 1 1 1 1 2
耐冲击性/cm 50 52 50 50 50 30
注：鼓泡等级从0～5表示由好到坏；锈蚀等级从0～9表示由好到坏。
由上表可知，本发明的涂料所得涂层不仅具有良好的耐蚀性能，附着性能、柔韧性、耐冲击性能也较好。对比例1中由于不含有甲基丙烯酸二甲胺基乙酯，导致其耐蚀、附着、柔韧性和耐冲击性能均有所下降，这可能是因为甲基丙烯酸二甲胺基乙酯能促进涂料组分形成致密防腐漆膜，使涂层性能得到提高。

Claims (8)

1.一种太阳能贮水箱用防腐涂料，其特征在于：原料以重量份计包括：聚醋酸乙烯树脂3～10份，热固性丙烯酸树脂1～8份，双酚A型环氧树脂2～9份，2，4-二甲基苯甲酸乙酯4～12份，硅溶胶2～10份，铁粉3～11份，四乙氧基硅烷2～9份，甲基三乙氧基硅烷1～7份，二乙基甲苯二胺3～10份，甲基丙烯酸二甲胺基乙酯1～6份，氮化硼2～9份，炭黑1～7份，玻璃鳞片3～9份，有机酸盐2～8份，颜料1～6份，二甲苯3～12份，正丁醇5～13份。
2.根据权利要求1所述的太阳能贮水箱用防腐涂料，其特征在于：原料以重量份计包括：聚醋酸乙烯树脂6～9份，热固性丙烯酸树脂3～7份，双酚A型环氧树脂4～8份，2，4-二甲基苯甲酸乙酯5～10份，硅溶胶4～9份，铁粉5～9份，四乙氧基硅烷3～8份，甲基三乙氧基硅烷2～6份，二乙基甲苯二胺4～8份，甲基丙烯酸二甲胺基乙酯2～5份，氮化硼4～8份，炭黑2～6份，玻璃鳞片4～7份，有机酸盐3～7份，颜料2～5份，二甲苯5～9份，正丁醇7～10份。
3.根据权利要求1或2所述的太阳能贮水箱用防腐涂料，其特征在于：所述铁粉的粒径在0.5～3μm。
4.根据权利要求1或2所述的太阳能贮水箱用防腐涂料，其特征在于：所述有机酸盐为环烷酸锌或异锌酸锌。
5.根据权利要求1或2所述的太阳能贮水箱用防腐涂料，其特征在于：所述颜料为三聚磷酸二氢铝、磷酸锌或云母氧化铁。
6.权利要求1或2所述的太阳能贮水箱用防腐涂料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1，将聚醋酸乙烯树脂、热固性丙烯酸树脂、2，4-二甲基苯甲酸乙酯、硅溶胶、四乙氧基硅烷和二甲苯混合，300～400rpm搅拌20～30min，研磨至细度在150目，得混合液；
步骤2，将双酚A型环氧树脂、铁粉、甲基三乙氧基硅烷、二乙基甲苯二胺、甲基丙烯酸二甲胺基乙酯、氮化硼和炭黑加至步骤1所得混合液中，300～400rpm搅拌20～30min，然后在90～100℃条件下真空脱水，得混合物；
步骤3，将玻璃鳞片、有机酸盐、颜料和正丁醇加至步骤2所得混合物中，400～500rpm搅拌30～40min，研磨至细度在100目以下，即得。
7.根据权利要求6所述的太阳能贮水箱用防腐涂料的制备方法，其特征在于：步骤2中真空脱水的真空度为0.08～0.12MPa。
8.根据权利要求6所述的太阳能贮水箱用防腐涂料的制备方法，其特征在于：步骤2中真空脱水时间为1～2h。
CN201410642857.3A 2014-11-13 2014-11-13 一种太阳能贮水箱用防腐涂料及其制备方法 Pending CN104371447A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410642857.3A CN104371447A (zh) 2014-11-13 2014-11-13 一种太阳能贮水箱用防腐涂料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410642857.3A CN104371447A (zh) 2014-11-13 2014-11-13 一种太阳能贮水箱用防腐涂料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104371447A true CN104371447A (zh) 2015-02-25

Family

ID=52550656

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410642857.3A Pending CN104371447A (zh) 2014-11-13 2014-11-13 一种太阳能贮水箱用防腐涂料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104371447A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106189712A (zh) * 2016-08-24 2016-12-07 何国美 玻璃涂层
CN106590229A (zh) * 2016-12-09 2017-04-26 钦州太平电子科技有限公司 一种高耐候性彩钢板涂料
CN106752473A (zh) * 2016-12-09 2017-05-31 钦州太平电子科技有限公司 一种太阳能水箱彩钢板的保护涂料及制造方法
CN107118666A (zh) * 2017-06-22 2017-09-01 合肥佳洋电子科技有限公司 一种油烟机外壳的防锈涂层及其制备方法
CN107819048A (zh) * 2017-11-10 2018-03-20 扬州鑫晶光伏科技有限公司 一种长寿命的太阳能光伏电池组件

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101892010A (zh) * 2009-05-22 2010-11-24 北京化工大学 一种耐高温热水腐蚀涂料
CN103571314A (zh) * 2013-09-27 2014-02-12 上海维凯化学品有限公司 用于pet基材的紫外光固化高硬度抗指纹涂料组合物

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101892010A (zh) * 2009-05-22 2010-11-24 北京化工大学 一种耐高温热水腐蚀涂料
CN103571314A (zh) * 2013-09-27 2014-02-12 上海维凯化学品有限公司 用于pet基材的紫外光固化高硬度抗指纹涂料组合物

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张洪涛等: "《聚合物乳胶配方与应用》", 31 January 2008 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106189712A (zh) * 2016-08-24 2016-12-07 何国美 玻璃涂层
CN106590229A (zh) * 2016-12-09 2017-04-26 钦州太平电子科技有限公司 一种高耐候性彩钢板涂料
CN106752473A (zh) * 2016-12-09 2017-05-31 钦州太平电子科技有限公司 一种太阳能水箱彩钢板的保护涂料及制造方法
CN107118666A (zh) * 2017-06-22 2017-09-01 合肥佳洋电子科技有限公司 一种油烟机外壳的防锈涂层及其制备方法
CN107819048A (zh) * 2017-11-10 2018-03-20 扬州鑫晶光伏科技有限公司 一种长寿命的太阳能光伏电池组件

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104371447A (zh) 一种太阳能贮水箱用防腐涂料及其制备方法
CN105131786B (zh) 一种环保重防腐涂料、制备方法及其涂覆方法
CN104710908A (zh) 一种竖井流化床浸涂专用防腐导电粉末涂料及制备方法和应用
CN103756514A (zh) 水性双组分浅色罐内导静电防腐蚀涂料及其制备方法
CN102602079B (zh) 一种抗污、耐指纹不锈钢板及其制备方法
CN105349017B (zh) 一种添加石墨烯复合材料的防腐涂料及制备方法
WO2024056109A1 (zh) 一种"砖-泥"层状结构耐腐蚀磷酸盐复合涂层及其制备方法与应用
CN103614074A (zh) 一种耐温耐高压抗腐蚀双组份涂料
CN104532226A (zh) 一种环保型有机-无机杂化铝合金底漆及其制备方法
CN105907240B (zh) 一种含有防闪锈剂的水性环氧防腐涂料及其制备方法
CN105949832A (zh) 一种包含改性石墨烯的阻燃耐腐蚀涂料
CN109897413A (zh) 水性无机涂料及制备方法
CN104031497B (zh) 一种用于镀锌不锈钢管件的黄灰快干防腐漆及其制备方法
CN103614072B (zh) 一种耐温耐高压抗腐蚀的环氧有机硅涂料
CN106479285A (zh) 一种石墨烯增强水性带锈涂料及其制备和使用方法
CN104974625B (zh) 一种水溶性防锈绝缘漆及其制备方法
CN106085145A (zh) 一种环保金属隔热防腐涂料及其制备方法
CN101381578B (zh) 一种超轻镁锂合金高效防腐蚀涂料
CN108342110A (zh) 一种新型还原氧化石墨烯增强耐磨重防腐涂料制备方法
CN102559050A (zh) 一种抗露点腐蚀涂料及其制备方法
CN105885697B (zh) 一种翅片式换热器专用耐高温腐蚀柔性涂料的制备方法
CN108912964B (zh) 热力管道内壁用耐高温减阻节能重防腐涂料
CN106893485A (zh) 一种烧结温度较低的无铬锌铝涂料及其制备方法和用途
CN107418371B (zh) 一种适用于含水原油加热的氟碳改性导热重防腐涂料的制备方法
CN101386715A (zh) 一种环保无机硅酸锌车间底漆

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150225

RJ01 Rejection of invention patent application after publication