CN107118666A - 一种油烟机外壳的防锈涂层及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种油烟机外壳的防锈涂层及其制备方法，一种油烟机外壳的防锈涂层，由以下重量份数的原料制成：水性环氧树脂8‑15份，硅溶胶15‑20份，热塑性聚氨酯5‑10份，钛白粉1‑2份，铁粉3‑5份，流平剂3‑5份，增韧剂0.5‑1.5份，稳定剂1‑3份,消泡剂0.4‑0.9份。防锈涂层的制备方法包括如下步骤：将水性环氧树脂，硅溶胶和热塑性聚氨酯在50‑70摄氏度水溶液中搅拌，直至固体完全溶解；保持上述温度不变，然后继续向溶液中加入钛白粉和铁粉，加入过程中不停搅拌，使得溶液变成悬浊液；然后向所述悬浊液中添加流平剂、增韧剂、稳定剂和消泡剂，继续搅拌，即得到防锈涂层溶液。本发明防锈材料的配方以及制备方法全过程都是无毒无害的，成本低、工艺简单，附着性能好，具有较好的防锈性能，可大大降低设备维护成本。

Description

一种油烟机外壳的防锈涂层及其制备方法
技术领域
本发明涉及厨房设备技术领域，特别地，涉及一种油烟机外壳的防锈涂层及其制备方法。
背景技术
油烟机是家庭厨房为吸净烹调时所产生的油烟之类用电器，除了能很好地完成功能性的作用外，还具备融合现代厨房格局的装饰概念。油烟机在人们做饭时经常处于受热状态、时间久了容易积累油污和灰尘，很容易造成表面生锈，不仅影响厨房美观效果，同时更影响油烟机的使用寿命。但是目前使用的油烟机外壳的防锈保护层较薄，很容易脱落流失，防锈效果差，需要频繁的进行防锈处理，导致维护成本较高。
发明内容
本发明目的在于提供一种油烟机外壳的防锈涂层及其制备方法，以解决现有技术中，防锈漆与防锈油防锈效果差，维护成本高的技术问题，具体技术方案如下：
一种油烟机外壳的防锈涂层，由以下重量份数的原料制成：水性环氧树脂8-15份，硅溶胶15-20份，热塑性聚氨酯5-10份，钛白粉1-2份，铁粉3-5份，流平剂3-5份，增韧剂0.5-1.5份，稳定剂1-3份,消泡剂0.4-0.9份。
优选的，所述水性环氧树脂12份，硅溶胶17份，热塑性聚氨酯8份，钛白粉1.5份，铁粉4份，流平剂4份，增韧剂1份，稳定剂2份,消泡剂0.6份。
优选的，所述水性环氧树脂8.5份，硅溶胶19份，热塑性聚氨酯5.5份，钛白粉1.1份，铁粉4.8份，流平剂3.2份，增韧剂0.6份，稳定剂1.1份,消泡剂0.88份。
优选的，所述水性环氧树脂14.8份，硅溶胶15.5份，热塑性聚氨酯9.8份，钛白粉1.9份，铁粉3.2份，流平剂4.8份，增韧剂1.4份，稳定剂2.9份,消泡剂0.44份。
优选的，所述钛白粉与所述铁粉的粒径不超过500目。
优选的，防锈涂层的制备方法包括如下步骤：
（1）将水性环氧树脂，硅溶胶和热塑性聚氨酯在50-70摄氏度水溶液中搅拌，直至固体完全溶解；
（2）保持上述温度不变，然后继续向溶液中加入钛白粉和铁粉，加入过程中不停搅拌，使得溶液变成悬浊液；
（3）然后向所述悬浊液中添加流平剂、增韧剂、稳定剂和消泡剂，继续搅拌，即得到防锈涂层溶液。
本发明与现有技术相比，具有如下的有益效果：
(1)本发明提供了一种用于油烟机外壳的防锈涂层及其制备方法，该防锈涂层材料包括水性环氧树脂、、硅溶胶、热塑性聚氨酯、钛白粉、铁粉、流平剂、增韧剂、稳定剂和消泡剂，其制备方法为先将将水性环氧树脂，硅溶胶和热塑性聚氨酯在50-70摄氏度水溶液中搅拌，直至固体完全溶解，保持上述温度不变，然后继续向溶液中加入钛白粉和铁粉，加入过程中不停搅拌，使得溶液变成悬浊液，然后向所述悬浊液中添加流平剂、增韧剂、稳定剂和消泡剂，继续搅拌，即得到防锈涂层溶液，该防锈材料的配方以及制备方法全过程都是无毒无害的，同时具有成本低、工艺简单，涂覆在油烟机的金属外壳上，附着性能好，形成的防锈涂层厚，具有较好的防锈性能，防锈效果明显，可大大降低设备维护成本。
(2)本发明所用的材料均为环保材料，所制备的防锈涂层对环境没有影响。
(3)本发明所制备的防锈涂层，各项性能测试结果均高于标准，具有良好的防锈效果。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种油烟机外壳的防锈涂层，其由以下重量份数的原料制成：水性环氧树脂8-15份，硅溶胶15-20份，热塑性聚氨酯5-10份，钛白粉1-2份，铁粉3-5份，流平剂3-5份，增韧剂0.5-1.5份，稳定剂1-3份,消泡剂0.4-0.9份。
进一步的，所述水性环氧树脂12份，硅溶胶17份，热塑性聚氨酯8份，钛白粉1.5份，铁粉4份，流平剂4份，增韧剂1份，稳定剂2份,消泡剂0.6份。
进一步的，所述水性环氧树脂8.5份，硅溶胶19份，热塑性聚氨酯5.5份，钛白粉1.1份，铁粉4.8份，流平剂3.2份，增韧剂0.6份，稳定剂1.1份,消泡剂0.88份。
进一步，所述水性环氧树脂14.8份，硅溶胶15.5份，热塑性聚氨酯9.8份，钛白粉1.9份，铁粉3.2份，流平剂4.8份，增韧剂1.4份，稳定剂2.9份,消泡剂0.44份。
进一步的，所述钛白粉与所述铁粉的粒径不超过500目。
同时，本发明还提供一种防锈涂层的制备方法包括如下步骤：
（1）将水性环氧树脂，硅溶胶和热塑性聚氨酯在50-70摄氏度水溶液中搅拌，直至固体完全溶解；
（2）保持上述温度不变，然后继续向溶液中加入钛白粉和铁粉，加入过程中不停搅拌，使得溶液变成悬浊液；
（3）然后向所述悬浊液中添加流平剂、增韧剂、稳定剂和消泡剂，继续搅拌，即得到防锈涂层溶液。
实施例1：
一种油烟机外壳的防锈涂层，其由以下重量份数的原料制成：所述水性环氧树脂12份，硅溶胶17份，热塑性聚氨酯8份，钛白粉1.5份，铁粉4份，流平剂4份，增韧剂1份，稳定剂2份,消泡剂0.6份。
按照上述重量份数称取各原料进行备用，然后按照下述方法制取防锈涂层：
（1）将水性环氧树脂，硅溶胶和热塑性聚氨酯在60摄氏度水溶液中搅拌，直至固体完全溶解；
（2）保持60摄氏度温度不变，然后继续向溶液中加入钛白粉和铁粉，加入过程中不停搅拌，使得溶液变成悬浊液；
（3）然后向所述悬浊液中添加流平剂、增韧剂、稳定剂和消泡剂，继续搅拌，即得到防锈涂层溶液。
实施例2：
一种油烟机外壳的防锈涂层，其由以下重量份数的原料制成：所述水性环氧树脂8.5份，硅溶胶19份，热塑性聚氨酯5.5份，钛白粉1.1份，铁粉4.8份，流平剂3.2份，增韧剂0.6份，稳定剂1.1份,消泡剂0.88份。
按照上述重量份数称取各原料进行备用，然后按照下述方法制取防锈涂层：
（1）将水性环氧树脂，硅溶胶和热塑性聚氨酯在60摄氏度水溶液中搅拌，直至固体完全溶解；
（2）保持60摄氏度温度不变，然后继续向溶液中加入钛白粉和铁粉，加入过程中不停搅拌，使得溶液变成悬浊液；
（3）然后向所述悬浊液中添加流平剂、增韧剂、稳定剂和消泡剂，继续搅拌，即得到防锈涂层溶液。
实施例3：
一种油烟机外壳的防锈涂层，其由以下重量份数的原料制成：所述水性环氧树脂14.8份，硅溶胶15.5份，热塑性聚氨酯9.8份，钛白粉1.9份，铁粉3.2份，流平剂4.8份，增韧剂1.4份，稳定剂2.9份,消泡剂0.44份。
按照上述重量份数称取各原料进行备用，然后按照下述方法制取防锈涂层：
（1）将水性环氧树脂，硅溶胶和热塑性聚氨酯在60摄氏度水溶液中搅拌，直至固体完全溶解；
（2）保持60摄氏度温度不变，然后继续向溶液中加入钛白粉和铁粉，加入过程中不停搅拌，使得溶液变成悬浊液；
（3）然后向所述悬浊液中添加流平剂、增韧剂、稳定剂和消泡剂，继续搅拌，即得到防锈涂层溶液。
下面对上述3个实施例制备的防腐涂料进行性能检验，其中进行对比实验例1为采用申请公告号为CN104859220A所述的制备方法制得的防锈涂层；对比实验例2为采用授权公告号为 CN103740216A所述的制备方法制得的防锈涂层；具体性能检验结果如下：
上述检测项目中细度按GB/T6753.1-1986的规定进行测定；实干时间按GB/T1728-1989标准进行测定；遮盖力按GB/T1726-1989的规定进行测定；耐盐雾测试按GB1763-89；酸性浸泡铁离子浓度和酸性浸泡铁离子浓度按照GB/T1727-92规定进行测试。
由上述表格数据可以看出，本发明制备的防锈涂层的细度、遮盖力和实干时间均高于标准要求，并且优于两个对比实施例，可有效降低金属材料表面的涂层厚度，节约了原材料，对比例中防腐涂料涂装厚度大约400µm，而采用本发明提供的防腐涂料可以使涂装厚度降至200µm左右。
同时，通过中性盐雾试验和酸性、盐溶液浸泡试验可以看出，中性盐雾试其耐腐蚀的时间最高可达130h，酸性、盐溶液浸泡浸泡24h后也仅有3μg/ml的铁离子存在于溶液中远远高于对比例，使得本发明具有较好的防锈性能。
本发明提供了一种用于油烟机外壳的防锈涂层及其制备方法，该防锈涂层材料包括水性环氧树脂、硅溶胶、热塑性聚氨酯、钛白粉、铁粉、流平剂、增韧剂、稳定剂和消泡剂，其制备方法为先将将水性环氧树脂，硅溶胶和热塑性聚氨酯在50-70摄氏度水溶液中搅拌，直至固体完全溶解，保持上述温度不变，然后继续向溶液中加入钛白粉和铁粉，加入过程中不停搅拌，使得溶液变成悬浊液，然后向所述悬浊液中添加流平剂、增韧剂、稳定剂和消泡剂，继续搅拌，即得到防锈涂层溶液，该防锈材料的配方以及制备方法全过程都是无毒无害的，同时具有成本低、工艺简单，涂覆在油烟机的金属外壳上，附着性能好，形成的防锈涂层厚，具有较好的防锈性能，防锈效果明显，可大大降低设备维护成本。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种油烟机外壳的防锈涂层，其特征在于，由以下重量份数的原料制成：水性环氧树脂8-15份，硅溶胶15-20份，热塑性聚氨酯5-10份，钛白粉1-2份，铁粉3-5份，流平剂3-5份，增韧剂0.5-1.5份，稳定剂1-3份,消泡剂0.4-0.9份。
2.根据权利要求1所述的油烟机外壳的防锈涂层，其特征在于，所述水性环氧树脂12份，硅溶胶17份，热塑性聚氨酯8份，钛白粉1.5份，铁粉4份，流平剂4份，增韧剂1份，稳定剂2份,消泡剂0.6份。
3.根据权利要求1所述的油烟机外壳的防锈涂层，其特征在于，所述水性环氧树脂8.5份，硅溶胶19份，热塑性聚氨酯5.5份，钛白粉1.1份，铁粉4.8份，流平剂3.2份，增韧剂0.6份，稳定剂1.1份,消泡剂0.88份。
4.根据权利要求1所述的油烟机外壳的防锈涂层，其特征在于，所述水性环氧树脂14.8份，硅溶胶15.5份，热塑性聚氨酯9.8份，钛白粉1.9份，铁粉3.2份，流平剂4.8份，增韧剂1.4份，稳定剂2.9份,消泡剂0.44份。
5.根据权利要求1所述的油烟机外壳的防锈涂层，其特征在于，所述钛白粉与所述铁粉的粒径不超过200目。
6.根据权利要求1-5任一项所述防锈涂层的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将水性环氧树脂，硅溶胶和热塑性聚氨酯在50-70摄氏度水溶液中搅拌，直至固体完全溶解；
保持上述温度不变，然后继续向溶液中加入钛白粉和铁粉，加入过程中不停搅拌，使得溶液变成悬浊液；
然后向所述悬浊液中添加流平剂、增韧剂、稳定剂和消泡剂，继续搅拌，即得到防锈涂层溶液。
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