CN104370010B - 塑混结构容器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种塑混结构容器，包括里层的塑料体，塑料体外表面上密布有条形突起，在塑料体外的条形突起区域浇注混凝土结构，所述的塑混结构容器上设置有维护窗口、进料口和出料口。本发明密封和抗腐蚀性能好，制作方便，且成本低廉，适于推广。

Description

塑混结构容器
技术领域
本发明涉及一种腐蚀性液体的储放装置。
背景技术
储放含腐蚀性液体的容器一般都设在地下，出于便利和经济原因的考虑，过去此类容器多采取混凝土浇注和砌砖批灰工艺建造。由于这种容器使用后会发生渗漏造成报废(如沼气池)或使环境受到污染(如化粪池等)，于是人们就改用玻璃钢材料取代混凝土结构。玻璃钢容器的型号形状可以灵活掌控，特别是容积越大越体现其优势，后来得到广泛应用。但是玻璃钢容器的造价成本大，运输费用高，用户的经济负担重。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种用于储放腐蚀性液体的塑混结构容器，克服现有的混凝土浇注或砌砖批灰工艺建造的容器容易发生渗漏，而玻璃钢容器成本较高的问题。
本发明解决上述技术问题所采取的技术方案是：一种塑混结构容器，包括里层的塑料体，塑料体外表面上密布有条形突起，在塑料体外的条形突起区域浇注混凝土结构，所述的塑混结构容器上设置有维护窗口、进料口和出料口。
所述的条形突起高度为10mm以上，厚度为3mm以上。
所述的塑料体由若干块塑料块焊接拼装而成。
所述的塑混结构容器优选做成圆柱形。
本发明具备以下有益效果：
(1)本发明在混凝土结构内设有塑料体，将腐蚀性液体与混凝土结构隔离，同时具备密封和抗腐蚀性能。
(2)塑料体外表面上密布有条形突起，能够提高塑料体强度，有利混凝土浇注，使塑料体与混凝土的结合更密切，避免造成胀鼓离隔而影响容器质量。
(3)本发明所使用的塑料体用可塑性材料制成，能够就地焊接拼装。制作时只需要取若干个塑料块即可，方便运输。
(4)成本较低，塑料体成本只相当于过去砖混结构装拆模具和批灰等耗材和劳务费，本发明成本仅是玻璃钢容器的五分之一左右。
附图说明
图1是本发明所述的塑混结构容器的外形图。
图2是图1所示的塑混结构容器按A-A’线的垂直剖面图。
图3是实施例所述的圆柱形容器的侧面塑料块焊接图。
图4是实施例所述的圆柱形容器的底面塑料块焊接图。
图5是实施例所述的圆柱形容器的底面的扇形焊接件结构图。
附图标记为：1.混凝土结构；2.塑料块；3.塑料体；4.条形突起。
具体实施方式
下面结合附图，以制作圆柱形的塑混结构容器为例，进一步说明本发明的技术方案。
如图1和图2所示，圆柱形塑混结构容器设计为里层塑料体3，外层混凝土结构1的容器。为了使塑料体3和混凝土结构1的结合更加牢固，在塑料体3的外表面密布有条形突起4，条形突起4高度为10mm，厚度为3mm。塑混结构容器上还设置有维护窗口、进料口和出料口。
准备好一面密布有条形突起4的塑料块2后，如图3所示，将塑料块2焊接拼装成长8.4米，宽2.15米的大长方形块，再将大长方形块弯曲成直径为2.675米的圆筒，使条形突起4朝外。如图4和图5所示，将塑料块2焊接成如图5所示的扇形件，再将4个扇形件焊接拼装成直径为2.674米的圆形底面。将两块圆形底面焊接在圆筒两端，留维护窗口、进料口和出料口，即可完成塑料体3的制作。
在塑料体3的条形突起4区域浇注上混凝土，待混凝土保养期结束，即完成塑混结构容器的制作。

Claims (2)

1.一种用于储放腐蚀性液体的塑混结构容器，其特征在于，包括里层的塑料体，塑料体外表面上密布有条形突起，在塑料体外的条形突起区域浇注混凝土结构，所述的塑混结构容器上设置有维护窗口、进料口和出料口；所述的塑料体由若干块塑料块焊接拼装而成；所述的塑混结构容器做成圆柱形；所述的塑混结构容器的侧面由若干个长方形塑料块焊接拼装后弯曲形成圆筒结构，并使条形突起朝外；所述的塑混结构容器的底面由4个直角扇形块焊接拼装而成，所述的直角扇形块由若干个塑料块焊接拼装并剪裁而成；4个直角扇形块焊接拼装成圆形底面，并使相邻的直角扇形块各自的塑料块的拼接线垂直。
2.根据权利要求1所述的塑混结构容器，其特征在于，所述的条形突起高度为10mm以上，厚度为3mm以上。
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