CN108412208A - 一种具有异形洞口墙体的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明的一种具有异形洞口墙体的施工方法，涉及建筑施工技术领域。针对现有异形洞口墙体的施工方法所采用的支撑架存在结构稳定性不足，或材料周转性差的问题。步骤如下：按照设计图纸先行绑扎施工异形洞口周边的结构钢筋及墙体钢筋，沿异形洞口结构钢筋内侧安装支撑架；支撑架安装完毕后，将预先依照异形洞口尺寸加工的填充部填入异形洞口，使其与周边的支撑架紧贴固定；对待浇筑墙体进行整体封模，使模板内表面与填充部紧贴，浇筑混凝土，待混凝土达到设计要求的强度后，拆除模板及所述填充部完成具有异形洞口墙体的施工。

Description

一种具有异形洞口墙体的施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种具有异形洞口墙体的施工方法。

背景技术

现今，在建筑尤其是文化类建筑的设计施工过程中，为了追求建筑整体造型的新颖性，空间设计的丰富性以及结构的多样性，往往不是采用传统的横梁竖柱构建建筑主体结构，而在这些异形建筑中，具有异形洞口的建筑更是普遍存在而且施工难度较大。

目前，具有异形洞口墙体的支模施工多是使用传统的钢管扣件支撑架或者特殊设计的钢结构支撑架，其中，传统的钢管扣件支撑架存在结构稳定性不足的问题，在混凝土浇筑过程中，支撑架架体容易产生偏移，造成异形洞口尺寸偏差，而且支撑架架体因受力过大而易倾覆，故存在严重的安全隐患；钢结构支撑架虽然结构稳定且变形较小，但不同形状的异形洞口需设计不同的钢结构支撑架，材料周转性差，而且钢结构支撑架的加工制作和安装过程不够简便。

发明内容

针对现有异形洞口墙体的施工方法所采用的支撑架存在结构稳定性不足，或材料周转性差的问题。本发明的目的是提供一种具有异形洞口墙体的施工方法，预先对待施工的异形洞口进行实体填充，对待浇筑墙体整体封模后进行整段墙体的混凝土浇筑施工，保证了异形洞口支模的安全性以及施工的便捷性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有异形洞口墙体的施工方法，步骤如下：

S1：按照设计图纸先行绑扎所述异形洞口周边的结构钢筋及墙体钢筋，沿所述异形洞口结构钢筋内侧安装支撑架；

S2：所述支撑架安装完毕后，将预先依照所述异形洞口尺寸加工的填充部填入所述异形洞口，使其与周边的所述支撑架紧贴固定；

S3：对待浇筑墙体进行整体封模，使模板内表面与所述填充部紧贴，浇筑混凝土，待混凝土达到设计要求的强度后，拆除所述模板及所述填充部完成所述具有异形洞口墙体的施工。

优选的，所述支撑架包括由钢板制成的至少两个架体，以及多个连杆，所述架体与所述异形洞口的形状相适应，至少两个所述架体平行且间隔设置于所述结构钢筋内侧，多个所述连杆均布并焊接固定于所述架体与所述结构钢筋之间。

优选的，所述架体采用厚度为3mm～5mm的钢板制成，所述连杆采用短钢筋制成。

优选的，所述支撑架的厚度为20mm～25mm，且所述支撑架的厚度与所述异形洞口周边混凝土保护层的厚度一致。

优选的，所述支撑架由厚度与异形洞口周边混凝土保护层厚度相同的多根槽钢或方钢制成，且所述槽钢或方钢的底部与相贴合的所述结构钢筋焊接固定。

优选的，所述填充部采用XPS挤塑板、EPS泡沫板、PVC发泡板、PP板、P E板、中空板中的任一种材料制成。

优选的，所述填充部的厚度与所述具有异形洞口墙体的厚度相同。

优选的，所述异形洞口位置采用振捣流淌的混凝土浇筑方式。

本发明的效果在于：本发明的具有异形洞口墙体的施工方法，预先对待施工的异形洞口进行实体填充，将完成填充后的结构作为一整体待浇筑墙体，对待浇筑墙体整体封模后进行整段墙体的混凝土浇筑施工，待混凝土达到设计要求的强度后，拆除模板及填充部，从而完成具有异形洞口墙体的施工，该施工方法操作步骤简洁，既满足了异形洞口各向尺寸定位精准的要求，又保证了模板在浇筑过程中的受力稳定，保证了异形洞口支模的安全性以及施工的便捷性，巧妙解决了异形洞口支模施工困难以及存在安全隐患的问题，同时，该施工方法所用的支撑架拆卸后能够反复利用，且能够适用于不同形状的异形洞口施工，提高了材料周转利用率，因此，该施工方法具有经济性及普适性的优点。

附图说明

图1为本发明的具有异形洞口墙体的施工方法一实施例的结构示意图；

图2为本发明的具有异形洞口墙体的施工方法所用支撑架一实施例的结构示意图；

图3为本发明的具有异形洞口墙体的施工方法所用支撑架另一实施例的结构示意图；

图4和图5为本发明的具有异形洞口墙体混凝土浇筑完成后的示意图。

图中标号如下：

结构钢筋11；填充部12；支撑架15；架体15a；连杆15b；墙体20；异形洞口21。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。根据下面的说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本发明技术方案的限制。

结合图1至图5说明本发明的具有异形洞口墙体的施工方法，本实施例以具有呈三角形形状异形洞口21的待浇筑墙体20的施工为例，具体步骤如下：

S1：如图1所示，按照设计图纸先行绑扎施工异形洞口21周边的结构钢筋11及墙体钢筋(图中未示出)，结构钢筋11及墙体钢筋采用现有的绑扎施工工艺，然后，沿异形洞口21结构钢筋11内侧安装支撑架15，其中“内侧”指的是朝向异形洞口21中心的一侧；

S2：支撑架15安装完毕后，将预先依照异形洞口21尺寸加工的填充部12填入异形洞口21，使其与周边的支撑架15紧贴固定；

S3：如图4所示，采用常规墙体支模方式对待浇筑墙体20进行整体封模，注意使模板内表面与填充部12紧贴，浇筑墙体混凝土及填充部12周边的混凝土，注意混凝土浇筑口不得直接作用于填充部12，以免填充部12受损，待混凝土达到设计要求的强度后，如图5所示，拆除模板及填充部12，对异形洞口21周边进行适当整修完成具有异形洞口墙体20的施工。

本发明的具有异形洞口墙体的施工方法，预先对待施工的异形洞口21进行实体填充，将完成填充后的结构作为一整体待浇筑墙体20，对待浇筑墙体20整体封模后进行整段墙体的混凝土浇筑施工，待混凝土达到设计要求的强度后，拆除模板及填充部12，从而完成具有异形洞口21墙体20的施工，该施工方法操作步骤简洁，既满足了异形洞口21各向尺寸定位精准的要求，又保证了模板在浇筑过程中的受力稳定，保证了异形洞口21支模的安全性以及施工的便捷性，巧妙解决了异形洞口21支模施工困难以及存在安全隐患的问题，同时，该施工方法所用的支撑架15拆卸后能够反复利用，且能够适用于不同形状的异形洞口施工，提高了材料周转利用率，因此，该施工方法具有经济性及普适性的优点。

如图2所示，支撑架15包括由钢板制成的两个架体15a，以及多个连杆15b，本实施例中架体15a呈三角形，并与三角形异形洞口21的形状相适应，两个架体15a平行且间隔设置于结构钢筋11内侧，以保证异形洞口21支模的结构稳定性，多个连杆15b均布并焊接固定于架体15a与结构钢筋11之间；由于填充部12的填充材料刚度不够，且无法固定其空间尺寸以保证异形洞口21的准确定位，在异形洞口21结构钢筋11与填充部12之间设置支撑架15，支撑架15一侧与异形洞口21的结构钢筋11焊接，其另一侧的光滑表面与填充部12侧壁紧贴，从而固定填充部12的空间位置，避免混凝土浇捣对填充部12的扰动，使异形洞口21周边结构尺寸在混凝土浇捣过程中不至于产生过大偏差，进而保证异形洞口21周边混凝土结构的施工质量。

对于比较厚的墙体20，还可在两个并列设置的架体15a之间增设一架体15a，并通过连杆15b固接于结构钢筋11，进一步起到稳定支撑的作用。

本实施例中，架体15a采用厚度为3mm～5mm的钢板制成，连杆15b采用短钢筋制成，两者均取材方便，施工成本低。

本实施例支撑架15的厚度为20mm～25mm，且支撑架15的厚度与异形洞口21周边混凝土保护层的厚度一致，支撑架15的厚度保证了异形洞口21周边混凝土保护层的厚度满足设计要求。

如图3所示，对于混凝土保护层较厚的异形洞口结构，可直接使用厚度与混凝土保护层厚度相同的多根槽钢或方钢材料制作支撑架15，且槽钢或方钢的底部与相贴合的结构箍筋焊接固定，采用槽钢或方钢制作支撑架15，无需进行二次加工，简化了施工步骤，而且槽钢或方钢的矩形截面更便于与结构钢筋11的稳定连接。

填充部12可选用硬度较高的XPS挤塑板、EPS泡沫板、PVC发泡板等聚苯乙烯材料，或者PP板、PE板、中空板等聚乙烯或聚丙烯材料，以及其他适用的聚合物填充材料制成上述填充材料满足耐温70℃，抗压强度300Kpa以上，能够承受混凝土水化热，并承受混凝土浇捣过程中的压力而不产生过大变形，而且，由于上述填充材料是易搬运、具有塑性且带有一定的自身强度的聚合物轻型材料，相比钢结构支撑架而言，采用填充材料更为经济。

上述填充部12的平面尺寸依照异形洞口21尺寸制作，且填充部12的加工厚度为具有异形洞口21墙体20的厚度，以保证异形洞口21周边混凝土结构的施工质量。

异形洞口21位置采用振捣流淌的混凝土浇筑方式，即异形洞口21的斜面由泵送混凝土自然流淌浇筑而成，减少气泡的产生，防止内部振捣不实，以保证异形洞口21位置混凝土的浇筑质量。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求范围。

Claims (8)

1.一种具有异形洞口墙体的施工方法，其特征在于，步骤如下：

S1：按照设计图纸先行绑扎所述异形洞口周边的结构钢筋及墙体钢筋，沿所述异形洞口结构钢筋内侧安装支撑架；

S2：所述支撑架安装完毕后，将预先依照所述异形洞口尺寸加工的填充部填入所述异形洞口，使其与周边的所述支撑架紧贴固定；

S3：对待浇筑墙体进行整体封模，使模板内表面与所述填充部紧贴，浇筑混凝土，待混凝土达到设计要求的强度后，拆除所述模板及所述填充部完成所述具有异形洞口墙体的施工。

2.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于：所述支撑架包括由钢板制成的至少两个架体，以及多个连杆，所述架体与所述异形洞口的形状相适应，至少两个所述架体平行且间隔设置于所述结构钢筋内侧，多个所述连杆均布并焊接固定于所述架体与所述结构钢筋之间。

3.根据权利要求2所述的施工方法，其特征在于：所述架体采用厚度为3mm～5mm的钢板制成，所述连杆采用短钢筋制成。

4.根据权利要求2所述的施工方法，其特征在于：所述支撑架的厚度为20mm～25mm，且所述支撑架的厚度与所述异形洞口周边混凝土保护层的厚度一致。

5.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于：所述支撑架由厚度与异形洞口周边混凝土保护层厚度相同的多根槽钢或方钢制成，且所述槽钢或方钢的底部与相贴合的所述结构钢筋焊接固定。

6.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于：所述填充部采用XPS挤塑板、EPS泡沫板、PVC发泡板、PP板、PE板、中空板中的任一种材料制成。

7.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于：所述填充部的厚度与所述具有异形洞口墙体的厚度相同。

8.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于：所述异形洞口位置采用振捣流淌的混凝土浇筑方式。