CN104369250B - 一种防脱胶双饰面复合板及其制作方法 - Google Patents

一种防脱胶双饰面复合板及其制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种防脱胶双饰面复合板，包括外饰面板，内饰面板和夹层板，夹层板设置在内饰面板与外饰面板之间，内饰面板内壁向夹层板方向伸出柱状突起部，外饰面板内壁向夹层方向伸出柱状突起部。本发明相比现有技术具有以下优点：内饰面板与外饰面板与夹层板之间结合牢固，即使胶水失效，也不会轻易脱落。本发明提供的放脱胶双饰面复合板还具有防霉抗菌，防水功能。此外使用木材废料，秸秆等原料生产，符合环保概念，绿色经济。

Description

一种防脱胶双饰面复合板及其制作方法
技术领域
本发明涉及建筑装修材料领域，尤其涉及的是一种防脱胶双饰面复合板及其制作方法。
背景技术
双饰面复合板是现代装修常用到的板材，常用于制作橱柜等家具。与常见的双饰面板不同，其结构都是，在颗粒板两面用胶水贴一层透明或不透明的高分子装饰板材，而不是两面贴三聚氰胺浸渍纸。外观美观，且较普通双饰面板有更强的防水防油性能，且更方便擦洗。但是这类板材的缺点是在厨房和卫生间这样高湿度的环境下使用时，尤其是在厨房使用时，高温高湿的环境会使胶水很快失效，从而造成装饰板材脱落，大大影响使用。
发明内容
本发明的目的之一在于克服现有技术的不足，提供一种防脱胶双饰面复合板，本发明的目的之二在于提供这种防脱胶双饰面复合板的制作方法。
本发明目的是通过以下技术方案实现的：
一种防脱胶双饰面复合板，包括外饰面板，内饰面板和夹层板，夹层板设置在内饰面板与外饰面板之间，内饰面板与外饰面板的内壁表面设置有多个均匀分布的柱状突起部，柱状突起部的端部延伸至夹层板内。
作为对上述方案的进一步改进，柱状突起部顶端设置有膨大结构。
作为对上述方案的进一步改进，柱状突起部顶端设置有倒钩。
作为对上述方案的进一步改进，柱状突起部顶端设置成T字形。
作为对上述方案的进一步改进，夹层板是刨花板。
作为对上述方案的进一步改进，外饰面板和内饰面板是塑料材质，通过注塑工艺一次成型。
本发明还提供了一种防脱胶双饰面复合板的制作方法，步骤如下：将预先制作好的内饰面板铺放至模具底部，内饰面板带有柱状突起部的面朝上；在内饰面板上铺上由活化木材碎料、活化农作物秸秆碎料、脲醛树脂胶黏剂和木材防水剂混合成的料浆；再将外饰面板铺在料浆上，外饰面板的柱状突起部面朝向料浆；再通过预压，热压成型得到防脱胶双饰面复合板。
作为对上述方案的进一步改进，活化木材碎料和活化农作物秸秆是通过以下方法获得：步骤1：破碎，将废木料木屑或农作物秸秆通过破碎机破碎至颗粒粒径小于2mm；步骤2：浸泡，使用表面活性剂、防霉抗菌剂勾兑的水溶液浸泡破碎后的物料，浸泡时间不少于4小时；步骤3：活化，质量浓度为30％的氢氧化钠溶液浸泡3-5小时；步骤4：干燥。
本发明相比现有技术具有以下优点：内饰面板与外饰面板与夹层板之间结合牢固，即使胶水失效，也不会轻易脱落。本发明提供的放脱胶双饰面复合板还具有防霉抗菌，防水功能。此外使用木材废料，秸秆等原料生产，符合环保概念，绿色经济。
附图说明
图1是本发明的柱状突起部顶端采用膨大结构时的结构示意图。
图2是本发明的柱状突起部顶端采用倒钩时的结构示意图。
图3是本发明的柱状突起部顶端设置成T字形时的结构示意图。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
如图1所示，一种防脱胶双饰面复合板，包括外饰面板1，内饰面板2和夹层板3，夹层板3设置在内饰面板2与外饰面板1之间，内饰面板2内壁表面设置有多个均匀分布的柱状突起部4，柱状突起部4的端部延伸至夹层板3内。柱状突起部4顶端设置有卵形膨大结构51。夹层板3是刨花板，由以下材料制作得到：活化木材碎料、活化农作物秸秆碎料、脲醛树脂胶黏剂和木材防水剂。柱状突起部4的存在，增大了内、外饰面板1与夹层板3的接触面积，有效增大了他们之间的作用力，而且柱状突起部4伸入夹层板3中，更加牢固了内、外饰面板1与夹层板3之间的固定作用。在柱状突起部4的顶端设置膨大结构51，更使得柱状突起部4难以从夹层板3中脱离，从而使得双饰面复合板更家持久难用，即使胶水全部失去作用，双饰面复合板的架构也不会受到太大的影响。
活化木材碎料和活化农作物秸秆是通过以下方法获得：步骤1：破碎，将废木料木屑或农作物秸秆通过破碎机破碎至颗粒粒径小于2mm；步骤2：浸泡，使用表面活性剂、防霉抗菌剂勾兑的水溶液浸泡破碎后的物料，浸泡时间不少于4小时，通过浸泡，有效杀灭原本木屑和秸秆中的霉菌，保证了板材后续的抗菌防霉性能；步骤3：活化，质量浓度为30％的氢氧化钠溶液浸泡3小时，通过烧碱的作用，破坏了木屑和秸秆中的木纤维之间的作用，使得木纤维得以分散，增加了木屑与其他成分的作用面积，同时控制活化时间和烧碱浓度，使得木屑内部的结构不致被破坏，保留原本的填充和支撑作用；步骤4：干燥。
外饰面板1和内饰面板2是塑料材质，通过注塑工艺一次成型。
防脱胶双饰面复合板是通过一次性热压操作获得的。
实施例2
如图2所示，一种防脱胶双饰面复合板，包括外饰面板1，内饰面板2和夹层板3，夹层板3设置在内饰面板2与外饰面板1之间，内饰面板2内壁表面设置有多个均匀分布的柱状突起部4，柱状突起部4的端部延伸至夹层板3内。柱状突起部4顶端设置有倒钩52。夹层板3是刨花板，由以下材料制作得到：活化木材碎料、活化农作物秸秆碎料、脲醛树脂胶黏剂和木材防水剂。
活化木材碎料和活化农作物秸秆是通过以下方法获得：步骤1：破碎，将废木料木屑或农作物秸秆通过破碎机破碎至颗粒粒径小于2mm；步骤2：浸泡，使用表面活性剂、防霉抗菌剂勾兑的水溶液浸泡破碎后的物料，浸泡时间不少于4小时；步骤3：活化，质量浓度为30％的氢氧化钠溶液浸泡5小时；步骤4：干燥。
外饰面板1和内饰面板2是塑料材质，通过注塑工艺一次成型。
防脱胶双饰面复合板是通过一次性热压操作获得的。
实施例3
如图3所示，一种防脱胶双饰面复合板，包括外饰面板1，内饰面板2和夹层板3，夹层板3设置在内饰面板2与外饰面板1之间，内饰面板2内壁表面设置有多个均匀分布的柱状突起部4，柱状突起部4的端部延伸至夹层板3内。柱状突起部4顶端设置成T字形53。夹层板3是刨花板，由以下材料制作得到：活化木材碎料、活化农作物秸秆碎料、脲醛树脂胶黏剂和木材防水剂。
活化木材碎料和活化农作物秸秆是通过以下方法获得：步骤1：破碎，将废木料木屑或农作物秸秆通过破碎机破碎至颗粒粒径小于2mm；步骤2：浸泡，使用表面活性剂、防霉抗菌剂勾兑的水溶液浸泡破碎后的物料，浸泡时间不少于4小时；步骤3：活化，质量浓度为30％的氢氧化钠溶液浸泡5小时；步骤4：干燥。
外饰面板1和内饰面板2是塑料材质，通过注塑工艺一次成型。
防脱胶双饰面复合板是通过一次性热压操作获得的。
实施例4
一种防脱胶双饰面复合板的制作方法，步骤如下：将预先制作好的内饰面板2铺放至模具底部，内饰面板2有柱状突起部4的面朝上；在内饰面板2上铺上由活化木材碎料、活化农作物秸秆碎料、脲醛树脂胶黏剂和木材防水剂混合成的料浆；再将外饰面板1铺在料浆上，外饰面板1的柱状突起部4面朝向料浆；再通过预压，热压成型得到一种防脱胶双饰面复合板。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种防脱胶双饰面复合板，包括外饰面板，内饰面板和夹层板，所述夹层板设置在所述内饰面板与所述外饰面板之间，其特征在于，所述内饰面板和外饰面板的内壁表面分别设有多个均匀分布的柱状突起部，所述柱状突起部的端部延伸至所述夹层板内；
所述柱状突起部顶端设置有膨大结构、倒钩或成T字形；
所述夹层板是刨花板；所述外饰面板和所述内饰面板均为塑料材质，通过注塑工艺一次成型；
其制作方法具有如下步骤：将预先制作好的内饰面板铺放至模具底部，所述内饰面板带有柱状突起部的面朝上；在所述内饰面板上铺上由活化木材碎料、活化农作物秸秆碎料、脲醛树脂胶黏剂和木材防水剂混合成的料浆；再将外饰面板铺在所述料浆上，所述外饰面板的柱状突起部面朝向料浆；再通过预压，热压成型得到所述防脱胶双饰面复合板；
所述活化木材碎料和活化农作物秸秆是通过以下方法获得：
步骤1：破碎，将废木料木屑或农作物秸秆通过破碎机破碎至颗粒粒径小于2mm；
步骤2：浸泡，使用表面活性剂、防霉抗菌剂勾兑的水溶液浸泡破碎后的物料，浸泡时间不少于4小时；
步骤3：活化，质量浓度为30％的氢氧化钠溶液浸泡3-5小时；
步骤4：干燥。
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