CN104368870A - 一种锯轮 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锯轮，包括锯轮、锯轮底架、锯轮连接臂、锯轮电机、同步带、侧臂、转动电机、锯轮丝杠和连接块；所述锯轮底架内侧转动连接有锯轮连接臂，所述锯轮连接臂上端设有锯轮，所述锯轮连接臂下端设有驱动锯轮转动的锯轮电机，所述锯轮电机通过同步带与锯轮驱动连接；所述锯轮连接臂中部与锯轮底架铰接，所述锯轮连接臂上部设有与锯轮底架平行的侧臂，所述锯轮底架外侧转动连接有一个转动电机，所述转动电机上端设有通过其驱动的锯轮丝杠；所述侧臂外端设有一个与锯轮丝杠配合传动的连接块，所述连接块与侧臂外端转动连接。通过使用本发明所述的切割机构可以大大提高切割效率和切割精度。

Description

一种锯轮

技术领域

本发明涉及一种锯轮。 

背景技术

众所周知，现有的铁艺工件加工过程中需要将方形管的端部切割成不同角度的斜面，以适应各种不同安装结构的需求。现有的方形管的切割主要通过人工将斜切角度确定之后进行切割，不仅精度不足，且工作效率较低，现有技术急需一种精度较高，加工效率高的锯轮。 

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种精度较高，加工效率高的锯轮。 

为实现上述目的，本发明的技术方案是提供了一种锯轮，包括锯轮、锯轮底架、锯轮连接臂、锯轮电机、同步带、侧臂、转动电机、锯轮丝杠和连接块； 

所述锯轮底架内侧转动连接有锯轮连接臂，所述锯轮连接臂竖直设置，所述锯轮连接臂上端设有锯轮，所述锯轮连接臂下端设有驱动锯轮转动的锯轮电机，所述锯轮电机通过同步带与锯轮驱动连接；

所述锯轮连接臂中部与锯轮底架铰接，所述锯轮连接臂上部设有与锯轮底架平行的侧臂，所述锯轮底架外侧转动连接有一个转动电机，所述转动电机上端设有通过其驱动的锯轮丝杠；所述侧臂外端设有一个与锯轮丝杠配合传动的连接块，所述连接块与侧臂外端转动连接；锯轮连接臂、转动电机和连接块的转动轴线与锯轮所在平面保持垂直。通过使用本发明所述的切割机构可以大大提高切割效率和切割精度。

作为优选地，所述锯轮底架外端向外侧延伸设有滑板，所述滑板上设有锁定机构。这样的设计可以对锯轮角度进行调节。 

作为优选地，所述锁定机构包括依次设置的定位块和锁紧块，所述定位块下端设有第一滑柱，所述第一滑柱下端与滑板固定；所述锁紧块下端设有第二滑柱和用于锁紧的锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与锁紧螺母连接；所述定位块和锁紧块固定连接或者通过螺杆可调节连接。这样的设计可以对锯轮角度进行调节。 

作为优选地，所述锁紧块上靠近定位块的一端设有微调机构，所述微调机构包括凸起设置在锁紧块上的微调块和微调螺栓，所述微调螺栓先后通过螺纹与微调块和定位块连接。这样的设计可以对锯轮角度进行微调。 

作为优选地，所述定位块上设有角度指针。这样的设计是对方案的进一步优化。 

本发明的优点和有益效果在于：通过使用本发明所述的切割机构可以大大提高切割效率和切割精度。 

附图说明

图1为本发明结构示意图； 

图2为本发明锯轮驱动机构结构示意图；

图3为图2A处结构放大示意图。

图中：1、斜切基板；2、切孔；4、锯轮；5、锯轮底架；6、锯轮连接臂；7、锯轮电机；8、同步带；9、侧臂；10、转动电机；11、锯轮丝杠；12、连接块；13、纵梁；14、连接板；15、锯轮角度调节板；16、扇形区域；17、弧形槽；18、滑板；19、定位块；20、锁紧块；21、第一滑柱；22、第二滑柱；23、锁紧螺栓；24、锁紧螺母；25、微调块；26、微调螺栓；27、角度指针；28、刻度；44、型材。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。 

如图1-图3所示，一种锯轮，包括斜切基板1和设置在斜切基板1上容纳锯轮4从斜切基板1一侧向另一侧探出的切孔2，所述斜切基板1另一侧靠近切孔2处设有用于切割型材44的锯轮4，所述锯轮4通过锯轮驱动机构驱动转动并往返运行于切孔2内。    

所述锯轮驱动机构包括锯轮底架5、锯轮连接臂6、锯轮电机7、同步带8、侧臂9、转动电机10、锯轮丝杠11和连接块12；

所述斜切基板1垂直设置，按照型材44输送的前后方向斜切基板1分为前部和后部；所述切孔2设置在斜切基板1靠后的板面上；

沿着斜切基板1下方设有连接锯轮驱动机构的纵梁13，沿纵梁13向斜切基板1的外侧延伸设有水平设置的锯轮底架5，所述锯轮底架5上靠近斜切基板1的内侧转动连接有锯轮连接臂6，所述锯轮连接臂6竖直设置，所述锯轮连接臂6上端设有锯轮4，所述锯轮连接臂6下端设有驱动锯轮4转动的锯轮电机7，所述锯轮电机7通过同步带8与锯轮4驱动连接；

所述锯轮连接臂6中部与锯轮底架5铰接，所述锯轮连接臂6上部设有与锯轮底架5平行的侧臂9，侧臂9与锯轮连接臂6固定连接；所述锯轮底架5外侧转动连接有一个转动电机10，所述转动电机10上端设有通过其驱动的锯轮丝杠11；所述侧臂9外端设有一个与锯轮丝杠11配合传动的连接块12，所述连接块12与侧臂9外端转动连接；锯轮连接臂6、转动电机10和连接块12的转动轴线与锯轮4所在平面保持垂直。

所述锯轮底架5与纵梁13转动连接，所述锯轮底架5转动的轴线与切孔2下延线重合；所述斜切基板1上设有锯轮4的一侧为右侧，所述斜切基板1右侧设有竖直设置且与斜切基板1垂直的连接板14，所述连接板14在锯轮驱动机构两侧设有两块，所述连接板14之间连接有一块水平设置的锯轮角度调节板15，所述锯轮角度调节板15与斜切基板1之间设置有容纳锯轮驱动机构的扇形区域16；所述锯轮角度调节板15上设有以切孔2为圆心的弧形槽17，所述锯轮底架5外端向外侧延伸设有滑板18，所述滑板18上设有与弧形槽17配合滑动并锁定的锁定机构。 

所述锁定机构包括沿弧形槽17依次设置的定位块19和锁紧块20，所述定位块19下端设有与弧形槽17配合滑动的第一滑柱21，所述第一滑柱21下端穿过弧形槽17与滑板18固定；所述锁紧块20下端设有与弧形槽17配合滑动的第二滑柱22和用于锁紧的锁紧螺栓23，所述锁紧螺栓23穿过弧形槽17并与锁紧螺母24连接；所述定位块19和锁紧块20固定连接或者通过螺杆可调节连接。 

所述锁紧块20上靠近定位块19的一端设有微调机构，所述微调机构包括凸起设置在锁紧块20上的微调块25和微调螺栓26，所述微调螺栓26沿弧形槽17切线方向先后通过螺纹与微调块25和定位块19连接。 

所述定位块19上设有角度指针27，所述弧形槽17边缘设有刻度28；所述切孔2沿斜切基板1前后方向依次设有两个，对应的锯轮4和锯轮驱动机构相应设有两个，两个锯轮4和锯轮驱动机构对称设置。 

本发明上述的各个机构可以通过人工控制也通过合理的程序设计可以由PLC控制，实现智能化操作。 

在运行时，将型材输送至预定位置，然后通过调整锁紧机构在弧形槽17上的位置，控制锯轮4斜切的角度，锯轮电机7通过同步带8带动锯轮4转动，转动电机10正向驱动丝杠转动，丝杠驱动连接块12向上运行，与此同时，锯轮连接臂6、转动电机10和连接块12分别沿各自的转动轴线转动，带动锯轮4从斜切基板1右侧穿过切孔2向左侧运行，锯轮4与型材44接触将其切割，切割完毕之后，转动电机10反向转动，带动锯轮4收回；切割时，至少一个锯轮驱动机构运行；优选两个锯轮驱动机构同事运行；当型材44所切割的长度小于气孔的宽度时，需要两个锯轮驱动机构交替进行，当然还需要进料导向机构的配合，先将型材44输送至后端的锯轮驱动机构切割后再将型材44向前输送，然后通过位置相对靠前的锯轮驱动机构切割。 

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为发明的保护范围。 

Claims (5)

1.一种锯轮，其特征在于：包括锯轮、锯轮底架、锯轮连接臂、锯轮电机、同步带、侧臂、转动电机、锯轮丝杠和连接块；

所述锯轮底架内侧转动连接有锯轮连接臂，所述锯轮连接臂竖直设置，所述锯轮连接臂上端设有锯轮，所述锯轮连接臂下端设有驱动锯轮转动的锯轮电机，所述锯轮电机通过同步带与锯轮驱动连接；

所述锯轮连接臂中部与锯轮底架铰接，所述锯轮连接臂上部设有与锯轮底架平行的侧臂，所述锯轮底架外侧转动连接有一个转动电机，所述转动电机上端设有通过其驱动的锯轮丝杠；所述侧臂外端设有一个与锯轮丝杠配合传动的连接块，所述连接块与侧臂外端转动连接；锯轮连接臂、转动电机和连接块的转动轴线与锯轮所在平面保持垂直。

2.如权利要求1所述的锯轮，其特征在于：所述锯轮底架外端向外侧延伸设有滑板，所述滑板上设有锁定机构。

3.如权利要求2所述的锯轮，其特征在于：所述锁定机构包括依次设置的定位块和锁紧块，所述定位块下端设有第一滑柱，所述第一滑柱下端与滑板固定；所述锁紧块下端设有第二滑柱和用于锁紧的锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与锁紧螺母连接；所述定位块和锁紧块固定连接或者通过螺杆可调节连接。

4.如权利要求3所述的锯轮，其特征在于：所述锁紧块上靠近定位块的一端设有微调机构，所述微调机构包括凸起设置在锁紧块上的微调块和微调螺栓，所述微调螺栓先后通过螺纹与微调块和定位块连接。

5.如权利要求4所述的锯轮，其特征在于：所述定位块上设有角度指针。