CN104368543A - 一种药片单片剔废机构和药片压片机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及制药设备领域，公开了一种药片单片剔废机构，其包括药片导向杆，所述药片导向杆上设有两个吹气孔，两个所述吹气孔相对设置在药片的运动轨迹的两侧，两个所述吹气孔之间的距离小于药片的直径；本发明还提供一种包括药片单片剔废机构的药片压片机。本发明设计两个吹气孔，使得药片受到的作用力均匀，受力范围大，剔废更加精确有效。

Description

一种药片单片剔废机构和药片压片机
技术领域
本发明涉及制药设备领域，特别是涉及一种药片单片剔废机构和一种设有该药片单片剔废机构的药片压片机。
背景技术
药品质量一直都是国家重点监督的对象，而片剂占所有药品剂型的三分之一左右。因此保证压片机生产出的药片的合格率至关重要。压片机的剔废系统就是实现这个目标的其中一个重要环节。
目前，几乎所有的高速旋转式压片机都具有批量剔废功能，批量剔废是当系统检测到片重不符要求的不合格药片之后，剔废阀门打开，剔除掉包括不合格药片以及该药片前后的一批药片(数量因压片机生产速度的不同而不同)，这种剔废方式能把不合格的药片剔除掉，但同时浪费了一些合格的药片。
而单片剔废解决了批量剔废的不足，即每次只剔除这个不合格药片，理论上不存在将合格药片误剔除掉的现象。这就大大减少了被浪费掉的合格药片，对制药厂节约成本是非常重要的。
单片剔废的原理是利用压缩空气直接作用在废药片上，使废药片被吹到废片通道内，因此需要在出药片导杆上设计吹气口，该吹气口既要有较强的压缩空气压力，又要使药片在压缩空气作用下沿着设定的轨迹运动，直至进入废片通道。由于装配与电气元件均存在误差，压缩空气得到控制信号并执行吹气动作的瞬间药片与理论位置存在一定范围的偏离，因此药片有可能会偏离设定轨迹，有些药片不会进入废片通道。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是如何精确剔除药片生产过程中产生的废药片。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供一种药片单片剔废机构，其包括药片导向杆，所述药片导向杆上设有多个吹气孔，相邻所述吹气孔之间的距离小于药片的直径，所述药片导向杆上开设有一个与所述吹气孔连通的进气孔，所述进气孔的一端安装有压缩空气气管，所述压缩空气气管通过气管接头与所述进气孔相连。
优选地，多个所述吹气孔朝向所述药片的运动轨迹线聚焦设置。
优选地，所述吹气孔的数量为两个。
优选地，每个所述吹气孔的直径为0.5-2mm。
进一步地，所述药片导向杆内设有铜片，所述吹气孔设置在所述铜片上。
其中，所述铜片通过紧固连接件与所述药片导向杆连接。
本发明还提供一种药片压片机，其包括废药片通道、电气控制系统和上述技术方案所述的药片单片剔废机构，所述电气控制系统与所述药片单片剔废机构相连，所述药片单片剔废机构与所述废药片通道相连。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明提供的一种药片单片剔废机构和药片压片机，其中所述药片单片剔废机构包括药片导向杆，所述药片导向杆上设有多个吹气孔，相邻所述吹气孔之间的距离小于药片的直径，采用这种设置方式，当废药片实际位置与理论位置存在一定偏差时，也可以将废药片准确的剔除掉，药片的受力范围大，受力分散而均匀，而且废药片运行轨迹不会与理论范围存在很大偏离，确保其能进入到废片通道内。
附图说明
图1为本发明一种药片单片剔废机构的结构示意图；
图2为图1的A向视图。
图中：1：铜片；2：药片导向杆2；3：进气孔；4：压缩空气气管；5：吹气孔5；6：药片；7：螺钉；8：气管接头。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1和图2所示，为本发明提供的一种药片单片剔废机构，其包括药片导向杆2，所述药片导向杆2上设有多个吹气孔5，图1中的点划线即为药片6的运动轨迹线，图1中的箭头所指方向为药片6的运动方向；相邻两个所述吹气孔5之间的距离小于药片6的直径，且相邻两个所述吹气孔5之间的间距与药片6直径大小有关，随药片6直径的增大而增大。优选地，所述吹气孔的数量为两个，改进后的该药片单片剔废机构，其剔废精确率比设有一个吹气孔5的药片单片剔废机构要高出几倍；由于吹气孔5为并排设计的至少两个小孔，药片6受到的作用力均匀，受力范围大，剔废更加精确有效；即使废药片实际位置与理论位置存在一定偏差，也可以将废药片准确的剔除掉，而且废药片运行轨迹不会与理论范围存在很大偏离，确保其能进入到废片通道内。
优选地，多个所述吹气孔5朝向所述药片6的运动轨迹线聚焦设置，以保证从所述吹气孔5吹出的气流能够聚焦在废药片上，从而提供足够的吹力将废药片剔除。
经过反复的实验发现，优选地，每个所述吹气孔5的直径为0.5-2mm效果较好。
其中，所述药片导向杆2内设有铜片1，所述两个吹气孔5设置在所述铜片1上。所述铜片1可以通过紧固连接件如螺钉7与所述药片导向杆2连接。
其中，所述药片导向杆2上开设有一个与所述吹气孔5连通的进气孔3；所述进气孔3的一端安装有压缩空气气管4，所述压缩空气气管4通过气管接头8与所述进气孔3相连。当系统检测到有废药片需要剔除时，所述药片导向杆2另一侧通入压缩空气，将位于药片导向杆2一侧的药片6沿指定方向剔除进入废片通道。
本发明还提供了一种药片压片机，其包括废药片通道、电气控制系统和上述技术方案所述的药片单片剔废机构，所述电气控制系统与所述药片单片剔废机构相连，所述药片单片剔废机构与所述废药片通道相连。使用时首先将单片剔废机构安装在所述药片压片机出片系统上，然后接入压缩空气，所述药片压片机自动生产运行时，若有废药片片重超出或小于设定范围，电气控制系统会给出剔废动作指令，控制电磁阀在规定的时间打开压缩空气气管4的阀门将废药片准确地吹入所述废药片通道。
本发明结构设计巧妙，使用方便，药片受到的作用力均匀，受力范围大，能够更加精确有效地剔除废药片。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种药片单片剔废机构，其包括药片导向杆，其特征在于，所述药片导向杆上设有多个吹气孔，相邻所述吹气孔之间的距离小于药片的直径，所述药片导向杆上开设有一个与所述吹气孔连通的进气孔，所述进气孔的一端安装有压缩空气气管，所述压缩空气气管通过气管接头与所述进气孔相连。
2.如权利要求1所述的药片单片剔废机构，其特征在于，多个所述吹气孔朝向所述药片的运动轨迹线聚焦设置。
3.如权利要求2所述的药片单片剔废机构，其特征在于，所述吹气孔的数量为两个。
4.如权利要求3所述的药片单片剔废机构，其特征在于，每个所述吹气孔的直径为0.5-2mm。
5.如权利要求1所述的药片单片剔废机构，其特征在于，所述药片导向杆内设有铜片，所述吹气孔设置在所述铜片上。
6.如权利要求5所述的药片单片剔废机构，其特征在于，所述铜片通过紧固连接件与所述药片导向杆连接。
7.一种药片压片机，其包括废药片通道、电气控制系统，其特征在于，还包括如权利要求1-6任一项所述的药片单片剔废机构，所述电气控制系统与所述药片单片剔废机构相连，所述药片单片剔废机构与所述废药片通道相连。
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