CN202149927U - 电子元器件插脚检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电子元器件插脚检测装置，包括有一轨道导件和一检测模块，该轨道导件上设有供电子元器件滑动的倾斜轨道；所述检测模块跨设在轨道两侧，该检测模块包括电路板和至少一组光电电眼，所述光电电眼由一发射器以及一感应器构成，该发射器和感应器相对间隔设置在电子元器件之针脚滑落路径的两侧。因此，电子元器件通过轨道滑落时，经过电路板的光电电眼，可检测缺少针脚的不良品，实现针脚检测自动化，大大减轻作业人员的工作负担，且产品检测准确无误，既确保品质稳定，又能提高效率,取代传统采用人工挑选劳动强度大、效率低的检测方法。

Description

电子元器件插脚检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测装置领域技术，尤其是指一种新型电子元器件针脚检测装置。

背景技术

电容、电阻、三极管、微型电机线圈骨架、连接器、集成模块等电子元器件均含有两个、三个或多个金属针脚，目前，电子元器件的插针工作一般是由自动插针机完成，利用自动插针机可连续完成制针和插针工序，一方面使买针变为买线材，使成本大为降低，另一方面，由于代替了手工操作，使插针效率大为提高，从而安装接线柱的生产经济效益得到提高。然而，一旦机器出现故障，或在插针时电子元器件针脚出现断裂，此时就会出现缺针脚的瑕疵产品，因此需要人工对瑕疵产品逐个进行挑拣。

传统的这种以人工对电子元器件针脚挑拣的检测方式不但效率低下，劳动强度大，极其费时费力，而且一旦人为疏忽，未能将瑕疵产品挑出，将直接导致后续以该产品为骨架进行封装的变压器或其它电子元器件报废，不利于节约成本、提高工作效率和产品质量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种电子元器件插脚检测装置，其可自动检测缺针脚的电子元器件，从而有效减少作业人员的工作负担，质量稳定，效率提高，从而克服现有技术的不足。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种电子元器件插脚检测装置，包括有一轨道导件和一检测模块，该轨道导件上设有供电子元器件滑动的倾斜轨道；所述检测模块跨设在轨道两侧，该检测模块包括电路板和设置在电路板上的至少一组光电电眼，该光电电眼相对间隔设置在电子元器件之针脚滑落路径的两侧。

优选地，所述光电电眼由一发射器以及一感应器构成，该发射器和感应器相对间隔设置在电子元器件之针脚滑落路径的两侧。

优选地，所述电路板上至少焊接有电源盒、过程控制器、嗡鸣器、电容和程序板，一24伏的插头通过电线与电源盒电连接，而过程控制器上设有复位按钮。

优选地，所述光电电眼和程序板设置在电路板朝向轨道的表面上，所述电源盒、过程控制器、嗡鸣器和电容设置在电路板背向轨道的表面上。

优选地，所述电路板通过其四个角落上设置的四个固定螺杆固定在轨道两侧的轨道导件上。

优选地，该光电电眼为红外线感应装置，前述发射器为红外线发射器，前述感应器为红外线感应器。

优选地，所述光电电眼有三组。

优选地，所述轨道具有一进料口和一出料口，所述检测模块设置在出料口正上方。

优选地，进一步包括一用于支撑轨道导件的轨道支撑座，该轨道支撑座包括一轨道固定板和一立柱，该立柱与轨道固定板之间保持有一段间距，并该立柱的高度比轨道固定板要高，前述轨道导件被支撑在立柱和轨道固定板的顶端。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，根据电子元器件骨架上的针脚位置，设置相应的一组光电电眼，由于该光电电眼之间形成一连续的检测波，当电子元器件骨架上的针脚通过该组光电电眼时，会切断检测波，既而判断是否有针脚通过，因此，产品通过轨道滑落时，经过电路板的光电电眼，可检测缺少针脚的不良品，实现针脚检测自动化，大大减轻作业人员的工作负担，且产品检测准确无误，既确保品质稳定，又能提高效率，取代传统采用人工挑选劳动强度大、效率底的检测方法，并能避免传统因人为疏忽无法将瑕疵产品挑选出，造成后续以该产品为骨架进行封装的变压器或其它电子元器件报废的情况发生。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的组装立体示意图；

图2是图1中A方向示意图；

图3是图1中B处的放大图；

图4是本实用新型之实施例的电路板背面示意图；

图5是本实用新型之实施例的工作原理框图。

附图标识说明：

10、轨道导件

11、轨道

111、进料口

112、出料口

20、轨道支撑座

21、轨道固定板

211、固定块

22、立柱

30、检测模块

31、电路板

311、电源盒

312、过程控制器

313、嗡鸣器

314、电容

315、插头

316、复位按钮

317、固定螺杆

318、程序板

32、光电电眼

321、红外发射器

322、红外感应器

40、电子元器件

41、骨架

42、针脚。

具体实施方式

请参照图1至图5所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有一轨道导件10、一用于支撑轨道导件10的轨道支撑座20和一安装在轨道导件10上的检测模块30。

首先，本实施例所提到的上、下、前、后、左、右均以图1所示的角度为准，以下先详细描述该新型电子元器件针脚检测装置的结构，再说明其工作原理和使用方法。

其中，所述轨道11支撑架包括一轨道固定板21和一立柱22，所述轨道固定板21为扁平的四方块状，下端垂直于轨道固定板21的前后壁面分别设有一固定块211，用于配合轨道固定板21的底面使其稳固在地面上不会倒落。所述立柱22为一块方板，其与轨道固定板21之间保持有一段间距，并该立柱22的高度比轨道固定板21要高。

所述轨道导件10是由长直的矩形柱体木材制成，或者是由注塑成型的塑料制成，也可以系由金属材料冲压成型，该轨道导件10在一个平的上表面上具有凹槽，在本实施例中，所述的凹槽大约呈“工”字形，该凹槽形成供电子元器件40之骨架41滑动的轨道11，该轨道11上端为进料口111，下端为出料口112，所述轨道导件10之背面一端被支撑在前述立柱22的顶端上，另一端被支撑在前述轨道固定板21上，从而轨道导件10由后向前倾斜，以利于电子元器件40依靠重力势能直接转换成动能从轨道11的高处滑落至低处，无需其它辅助机器传送。

所述检测模块30位于轨道11出料口112正上方，跨设在轨道11两侧的轨道导件10上，该检测模块30主要由电路板31和光电电眼32构成，所述电路板31上至少焊接有电源盒311，过程控制器312、嗡鸣器313、电容314和程序板318。所述电源盒311、过程控制器312、嗡鸣器313和电容314均设于电路板31的正面，一24伏的插头315通过电线与电源盒311电连接，而过程控制器312上设有复位按钮316，用于对该过程控制器312进行复位控制；所述程序板318露出在电路板31的背面，其内部程序对被检测的电子元器件40针脚42数目做了标准限定。另外，于电路板31的四个角落上设有四个固定螺杆317，四个固定螺杆317将电路板31固定在轨道11出料口112正上方。

而光电电眼32设于电路板31的背面，该光电电眼32为红外线感应装置，其由相对间隔排列设置的一红外线发射器321以及一红外线感应器322构成，根据电子元器件40骨架41上针脚42的位置，红外线发射器321和红外线感应器322对应设置在针脚42滑落路径的两侧，于该检测模块30之间形成一连续的红外线波，当电子元器件40的针脚42通过该组红外线感应装置，则会切断红外线波，从而判断是否有针脚42通过。并且，该红外线感应装置与检测芯片连接，检测芯片本身依据需要设定了识别程序，该红外线感应装置识别后的信息转给检测芯片，每识别一个针脚42，检测芯片程序会自动对针脚42数目进行累加。在本实施例中，如图3所示，该电子元器件40之骨架41上具有三排针脚42，分别设置在右、中、右三个位置，因此则对应左、中、右三排针脚42在电路板31上设置均设有一组光电电眼32。

本新型电子元器件40针脚42检测装置的工作原理是：当完成插针工序的电子元器件40从轨道11的进料口111滑向出料口112的过程中，各电子元器件40通过电路板31的光电电眼32，光电电眼32检测到电子元器件40的针脚42数量，通过检测芯片将检测信息传到过程控制器312中，与程序板318所设置的标准针脚42数目进行比较，过程控制器312依设定发出指令给嗡鸣器313进行报警。

使用过程中，使电子元器件40从轨道11的进料口111滑向出料口112，当电子元器件40骨架41上的针脚42将检测模块30的连续红外线波切断时，检测模块30即判断有针脚42通过，每通过一个针脚42，检测芯片会自动累加，从而计算出通过针脚42的数目，若检测的针脚42数与程序板318中设定的标准数目相同时，嗡鸣器313保持默认的安静状态或可根据设定鸣叫“嘀”一声，若检测的针脚42数与程序板318中设定的标准数目不同时，嗡鸣器313被触发鸣叫报警，产生“嘀—嘀—嘀”三声短促的鸣叫声，以提醒工作人员将缺针脚42的电子元器件40及时挑选出（总之合格产品与不合格产品所产生的鸣叫声是存在差异，其差异性可通过程序进行预先设定），此时再手动按下过程控制器312上的复位按钮316即可。

所述的新型电子元器件40针脚42检测装置不限于上述结构，其亦可不需要轨道支撑座20而将轨道导件10直接装于机台上，但必须保证轨道11具有一定的斜度，有利于工件的下滑。

综上所述，本实用新型的设计重点在于，根据电子元器件骨架上的针脚位置，设置相应的一组光电电眼，由于该光电电眼之间形成一连续的检测波，当电子元器件骨架上的针脚通过该组电眼时，会切断检测波，既而判断是否有针脚通过，因此，产品通过轨道滑落时，经过电路板的光电电眼，可检测缺少针脚的不良品，实现针脚检测自动化，大大减轻作业人员的工作负担，且产品检测准确无误，既确保品质稳定，又能提高效率，取代传统采用人工挑选劳动强度大、效率底的检测方法，并能避免传统因人为疏忽无法将瑕疵产品挑选出，造成后续以该产品为骨架进行封装的变压器或其它电子元器件报废的情况发生。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种电子元器件插脚检测装置，其特征在于：包括有一轨道导件和一检测模块，该轨道导件上设有供电子元器件滑动的倾斜轨道；所述检测模块跨设在轨道两侧，该检测模块包括电路板和设置在电路板上的至少一组光电电眼，该光电电眼相对间隔设置在电子元器件之针脚滑落路径的两侧。

2.根据权利要求1所述的电子元器件插脚检测装置，其特征在于：所述光电电眼由一发射器以及一感应器构成，该发射器和感应器相对间隔设置在电子元器件之针脚滑落路径的两侧。

3.根据权利要求1所述的电子元器件插脚检测装置，其特征在于：所述电路板上至少焊接有电源盒、过程控制器、嗡鸣器、电容和程序板，一24伏的插头通过电线与电源盒电连接，而过程控制器上设有复位按钮。

4.根据权利要求3所述的电子元器件插脚检测装置，其特征在于：所述光电电眼和程序板设置在电路板朝向轨道的表面上，所述电源盒、过程控制器、嗡鸣器和电容设置在电路板背向轨道的表面上。

5.根据权利要求1所述的电子元器件插脚检测装置，其特征在于：所述电路板通过其四个角落上设置的四个固定螺杆固定在轨道两侧的轨道导件上。

6.根据权利要求1所述的电子元器件插脚检测装置，其特征在于：该光电电眼为红外线感应装置，前述发射器为红外线发射器，前述感应器为红外线感应器。

7.根据权利要求1所述的电子元器件插脚检测装置，其特征在于：所述光电电眼有三组。

8.根据权利要求1所述的电子元器件插脚检测装置，其特征在于：所述轨道具有一进料口和一出料口，所述检测模块设置在出料口正上方。

9.根据权利要求1所述的电子元器件插脚检测装置，其特征在于：进一步包括一用于支撑轨道导件的轨道支撑座，该轨道支撑座包括一轨道固定板和一立柱，该立柱与轨道固定板之间保持有一段间距，并该立柱的高度比轨道固定板要高，前述轨道导件被支撑在立柱和轨道固定板的顶端。

Images