CN104366111A - 一种片状鲍鱼配合饲料及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种片状鲍鱼配合饲料，包括质量份如下的原料制备而成：鱼粉20～25份，发酵豆粉8～12份，啤酒酵母粉3份，藻粉45～50份，次粉15～20份，魔芋精粉0.4～0.8份，多维预混料1份，矿物质预混料1份，碳酸氢钠0.1～0.5份，防腐剂0.1份；本发明还提供一种片状鲍鱼配合饲料的生产方法，原料经过膨化和充分熟化，促使淀粉交联糊化成型以加强产品的物理稳定性，提高动物消化吸收率，杀灭细菌、霉菌等微生物，减少饲料水分含量。本发明的有益效果在于：原料中添加魔芋精粉作为粘合剂，添加碳酸氢钠作为松散剂，原料通过粉碎、混合、调质熟化后膨化，可得到多微细孔隙、且交联性良好，投饵后易吸水变软又不易崩解和腐败的片状饲料，可满足鲍鱼摄食习性和对营养的需求。

Description

一种片状鲍鱼配合饲料及其生产方法

技术领域

本发明涉及水产养殖饲料领域，具体地说是一种片状鲍鱼配合饲料及其生产方法。 

背景技术

鲍鱼是我国传统的海产品，营养丰富，是海珍上品。鲍鱼有滋阴、壮肾之疗效，因此是不可多得的功能性食品，市场前景广阔。我国人工养鲍业始于上世纪70年代中期，经三十多年的发展，在辽宁、山东、福建等地区养鲍业已成为沿海地方支柱产业之一。目前我国养鲍业可谓发展迅速，但在水质、饵料、病害、养殖方式等方面存在的诸多问题制约着养鲍业的发展。 

目前市面上出现了两种鲍鱼片状饲料，一种是由简单混料辊压而得，其结构松散，投饵后易崩解，营养物质流失快，且易腐败，品质难保证；另一种是通过混料，添加黄原胶等粘合剂，经多次复合辊压而得，其硬度很高，虽不易崩解，但不利于鲍鱼摄食消化。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种易消化且不易崩解和腐败的片状鲍鱼饲料及其生产方法。 

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种片状鲍鱼配合饲料，包括质量份如下的原料制备而成：鱼粉20～25份，发酵豆粉8～12份，啤酒酵母粉3份，藻粉45～50份，次粉15～20份，魔芋精粉0.4～0.8份，多维预混料1份，矿物质预混料1份，碳酸氢钠0.1～0.5份，防腐剂0.1份。 

本发明的另一技术方案为：一种片状鲍鱼配合饲料的生产方法，包括依次进行的初次混合、粉碎、二次混合、调质、膨化、挤压、切片、烘干、冷却、分筛、包装步骤， 

所述初次混合包括将质量份如下的物料混和：鱼粉20～25份，发酵豆粉8～12 份，啤酒酵母粉3份，藻粉45～50份，次粉15～20份，魔芋精粉0.4～0.8份，多维预混料1份，矿物质预混料1份，碳酸氢钠0.1～0.5份，防腐剂0.1份； 

所述调质包括将二次混合后的物料加水后经双轴差速调质器调质、熟化，调质温度设定在85℃以上； 

所述膨化包括将调质后的物料用螺旋机传入膨化机中膨化； 

包装后即得片状鲍鱼配合饲料。 

本发明的有益效果在于： 

1、含魔芋精粉，可作为粘合物，通过二次混料的方法有效混匀物料，并保持物料物理性质，鲍鱼消化道含有的β-1,4葡甘露聚糖酶，可以降解消化利用魔芋精粉； 

2、含碳酸氢钠，可作为疏松物质，在膨化过程中，释放二氧化碳气体，使饲料形成适量的微小气孔，有助于饲料在水体中迅速吸收水分变软，利于被水生动物摄食； 

3、物料经过膨化和充分熟化，促使淀粉交联糊化成型以加强产品的物理稳定性，提高动物消化吸收率，杀灭细菌、霉菌等微生物，减少饲料水分含量； 

4、通过挤压模具尺寸的变化，可生产不同尺寸的片状饲料，以满足不同生长阶段水生动物的适口性； 

5、易于实现机械化、规模化生产。 

附图说明

图1表示本发明实施例的饲料浸泡后保水性观察实验三种饲料海水浸润24小时质量变化曲线； 

图2表示本发明实施例的饲料浸泡后保水性观察实验饲料浸泡后保水性观察实验三种饲料海水浸润24至150小时质量变化曲线； 

图3表示本发明实施例的对养殖水体水质因子的影响实验的三种饲料对养殖水体COD的影响(单位：mg/L)； 

图4表示本发明实施例的对养殖水体水质因子的影响实验的三种饲料对养殖水体亚硝酸盐的影响(单位：mg/L)； 

图5表示本发明实施例的对养殖水体水质因子的影响实验的三种饲料对养殖水体硝酸盐的影响(单位：mg/L)； 

图6表示本发明实施例的对养殖水体水质因子的影响实验的三种饲料对养殖水体氨氮的影响(单位：mg/L)； 

图7表示本发明实施例的对养殖水体水质因子的影响实验的三种饲料对养殖水体总无机氮的影响(单位：mg/L)； 

图8表示本发明实施例的对养殖水体水质因子的影响实验的三种饲料对养殖水体活性磷酸盐的影响(单位：mg/L)。 

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。 

本发明最关键的构思在于：原料中添加魔芋精粉作为粘合剂，添加碳酸氢钠作为松散剂，原料通过粉碎、混合、调质熟化后膨化，可得到多微细孔隙、且交联性良好，投饵后易吸水变软而又不易崩解和腐败的片状饲料，可满足鲍鱼摄食习性和对营养的需求。 

本发明提供一种片状鲍鱼配合饲料，包括质量份如下的原料制备而成：鱼粉20～25份，发酵豆粉8～12份，啤酒酵母粉3份，藻粉45～50份，次粉15～20份，魔芋精粉0.4～0.8份，多维预混料1份，矿物质预混料1份，碳酸氢钠0.1～0.5份，防腐剂0.1份。 

从上述描述可知，本发明的有益效果在于：含魔芋精粉，可作为粘合物，通过二次混料的方法有效混匀物料，并保持物料物理性质，鲍鱼消化道含有的β-1,4葡甘露聚糖酶，可以降解消化利用魔芋精粉；含碳酸氢钠，可作为疏松物质，在膨化过程中，释放二氧化碳气体，使饲料形成适量的微小气孔，有助于饲料在水体中迅速吸收水分变软，利于被水生动物摄食。 

进一步的，包括质量份如下的原料制备而成：鱼粉22份、发酵豆粉10份、啤酒酵母粉3份、藻粉45份、次粉17份、魔芋精粉0.6份、多维预混料1份、矿物质预混料1份、碳酸氢钠0.3份、防腐剂0.1份。 

进一步的，所述藻粉包括海带、紫菜、马尾藻，所述藻粉粒度为80目。 

进一步的，所述魔芋精粉中葡甘露聚糖的纯度为98％以上。 

进一步的，所述多维预混料包括质量份如下的原料：0.6份纯度为50万IU/k份的维生素A，0.3份纯度为50万IU/k份的维生素D3，5份纯度为50％的维生素E，0.6份纯度为50％的维生素K3，1.6份纯度为98％的维生素B1，0.5份纯度为80％的维生素B2，0.7份纯度为98％的维生素B6，0.3份纯度为98％的维生素B12，0.2份纯度为96％的叶酸，2份纯度为98％的烟酸，3.5份纯度为98％的肌醇，100份纯度93％的包膜维生素C，884.7份沸石粉。 

进一步的，所述矿物质预混料包括质量份如下的原料：110份一水合硫酸亚铁，82份一水合硫酸锌，45份一水合硫酸锰，20份五水合硫酸铜，130份纯度为1％的氯化钴，58份纯度为1％的碘化钾，58份纯度为1％的亚硒酸钠，200份无水氯化钙，355份沸石粉。 

本发明还提供一种片状鲍鱼配合饲料的生产方法，包括依次进行的初次混合、粉碎、二次混合、调质、膨化、挤压、切片、烘干、冷却、分筛、包装步骤， 

所述初次混合包括将质量份如下的物料混和：鱼粉20～25份，发酵豆粉8～12份，啤酒酵母粉3份，藻粉45～50份，次粉15～20份，魔芋精粉0.4～0.8份，多维预混料1份，矿物质预混料1份，碳酸氢钠0.1～0.5份，防腐剂0.1份； 

所述调质包括将二次混合后的物料加水后经双轴差速调质器调质、熟化，调质温度设定在85℃以上； 

所述膨化包括将调质后的物料用螺旋机传入膨化机中膨化； 

包装后即得片状鲍鱼配合饲料。 

从上述描述可知，本发明的有益效果在于：物料经过膨化和充分熟化，促使淀粉交联糊化成型以加强产品的物理稳定性，提高动物消化吸收率，杀灭细菌、霉菌等微生物，减少饲料水分含量；通过挤压模具尺寸的变化，可生产不同尺寸的片状饲料，以满足不同生长阶段水生动物的适口性；易于实现机械化、规模化生产。 

进一步的，所述粉碎包括将初次混合后的物料进行粉碎、过筛，过筛后的物料粒径为0.178mm以下的粉末物质占98％以上。 

进一步的，所述二次混合包括用混料机混合经过粉碎的物料。 

进一步的，所述烘干包括将切片后的物料在75℃到85℃温度范围内烘干至水分质量百分比10％以下。 

以下为本发明实施例： 

实施例1：以生产100kg的片状鲍鱼配合饲料为例， 

称取鱼粉22kg、发酵豆粉10kg、啤酒酵母粉3kg、藻粉45kg、次粉17kg、魔芋精粉0.6kg、多维预混料1kg、矿物质预混料1kg、碳酸氢钠0.3kg、防腐剂0.1kg， 

将上述原料按配比混合； 

混合后进行二次超微粉碎； 

二次超微粉碎后过筛，得到粒径为0.178mm以下的占比98％的粉末物质； 

将上述粉末物质送入混合机进行二次混合； 

二次混合后送入双轴差速调质器中，连续加水35kg，混合后在蒸汽作用下熟化； 

熟化后物料由螺旋机连续传入膨化机中，经膨化、挤压，切片成直径为15-20mm，厚度为250μm的圆片； 

切片后在温度80℃下烘干半小时，至水分含量为10％； 

烘干后冷却、分筛、包装，即得片状鲍鱼配合饲料。 

实施例2：以生产100kg的鲍鱼配合片状饲料为例， 

称取鱼粉20kg、发酵豆粉10kg、啤酒酵母粉3kg、藻粉45kg、次粉19kg、魔芋精粉0.6kg、多维预混料1kg、矿物质预混料1kg、碳酸氢钠0.3kg、防腐剂0.1kg， 

将上述原料按配比混合； 

混合后进行二次超微粉碎； 

二次超微粉碎后过筛，得到粒径为0.178mm以下的占比98％的粉末物质； 

将上述粉末物质送入混合机进行二次混合； 

二次混合后送入双轴差速调质器中，连续加水35kg，混合后在蒸汽作用下熟化； 

熟化后物料由螺旋机连续传入膨化机中，经膨化、挤压，切片成直径为15-20mm，厚度为250μm的圆片； 

切片后在温度80℃下烘干半小时，至水分含量为10％； 

烘干后冷却、分筛、包装，即得片状鲍鱼配合饲料。 

实例3：以生产100kg的片状鲍鱼配合饲料为例， 

称取鱼粉22kg、发酵豆粉10kg、啤酒酵母粉3kg、藻粉47kg、次粉15kg、魔芋精粉0.6kg、多维预混料1kg、矿物质预混料1kg、碳酸氢钠0.3kg、防腐剂0.1kg， 

将上述原料按配比混合； 

混合后进行二次超微粉碎； 

二次超微粉碎后过筛，得到粒径为0.178mm以下的占比98％的粉末物质； 

将上述粉末物质送入混合机进行二次混合； 

二次混合后送入双轴差速调质器中，连续加水35kg，混合后在蒸汽作用下熟化； 

熟化后物料由螺旋机连续传入膨化机中，经膨化、挤压，切片成直径为15-20mm，厚度为250μm的圆片； 

切片后在温度80℃下烘干半小时，至水分含量为10％； 

烘干后冷却、分筛、包装，即得片状鲍鱼配合饲料。 

将本发明片状鲍鱼配合饲料用于以下实验： 

一、理化特性实验 

将本发明片状鲍鱼配合饲料与普通高温碾压制型饲料、普通低温碾压制型饲料进行饲料浸泡性状观察实验、饲料浸泡后保水性观察实验和对养殖水体水质因子的影响实验，a表示本发明片状鲍鱼配合饲料，b表示普通高温碾压制型饲料，c表示普通低温碾压制型饲料，具体如下： 

1、饲料浸泡性状观察实验 

(1)实验方法 

室温下，观察浸泡后饲料形态和手感，三种饲料分别在直径10cm培养皿中，海水浸泡，观察不同时间饲料形态变化，如是否有明显的溶出，溃散，用镊子 能否夹起等。 

(2)实验结果 

a饲料片状个体经海水浸泡1-5天，全过程，保持韧性，结构完整，无溃散，浸泡第3天有少量溶出现象，第4-5天浸泡液体出现浑浊，从第3天至第5天的浸泡液体的浑浊变化是一个逐渐变化过程。 

b饲料片状个体经海水浸泡1-5天，全过程，坚硬，结构完整，无裂纹，不易溃散，浸泡第3天有少量溶，出现浑浊现象，从第4天至第5天的浸泡液体的浑浊度相当，较第3天的情况加深，其溶出物总体较少。 

c饲料片状个体经海水浸泡1-5天，全过程，无韧性，结构溃散，浸泡1天后有少量溶出现象，第2-5天浸泡液体出现浑浊，且液体从清澈至完全浑浊，表现为片状个体完全崩解，溃散，大量溶出。 

2、饲料浸泡后保水性观察实验 

(1)实验方法 

室温下，观察饲料浸泡多长时间饱和吸水。在培养皿中各取两种饲料，海水浸泡。每隔5分钟称重，记录。 

比较两种饲料在静水条件下，溃散程度和溶出程度。静水下浸泡若干1-5d后，饲料重量的流失。比较溃散饲料和成片饲料的重量比。其浸泡情况下饲料减重现象。 

(2)实验结果 

图1为三种饲料海水浸润24小时质量变化曲线； 

图2为三种饲料海水浸润24至150小时质量变化曲线。 

在吸水性方面，如图1所示，经海水浸泡，饲料a在6小时内，相对饲料b、c吸水慢，质量变化曲线曲率较小，5小时后质量为初始质量的1.77倍；b饲料质量变化曲率介于a、c之间，4小时后达到初始质量的2倍，而c饲料质量变化曲率最大，海水浸泡5小时后，质量达到峰值，为初始质量的2.31倍，之后略微向下，表现为相同时间内吸水能力最强。相较之，a饲料的吸水性最弱，而b饲料的次之。 

在保水性方面，三种饲料在24小时内其质量均可维持在初始质量2倍线上 方，可知a与b饲料在120h内质量稳定，而c饲料出现较大波动，从6h的峰值到72h的2倍初始质量临界点，有一个缓慢减少的过程，但72h后质量急剧减少，所以72h为c饲料的保水临界点，相比a、b饲料的保水能力较弱。 

在溃散性方面，a饲料在120h内，片状结构完整，质量在24h至120h区间内稳定在初始质量的2倍；b饲料与a饲料的情况相同，120h内二者未崩散；c饲料24h后片状结构的逐步缺损，其含水质量出现下降，但由于其继续吸收水份的比例超过结构损失部分，其总体质量72h内能维持在2倍以上，吸水渐至饱和，但是72h之后，其片状结构完全解体，饲料成分也随其崩解而大量溶出，120h后，其质量降至初始质量的85.8％。 

3、对养殖水体水质因子的影响实验 

(1)实验方法 

使用三种饲料各10g，投入盛同体积(30L)海水的桶中，分别取浸泡0.5h和12h的海水各1L，检测方法按照《GB 17378.4-2007海洋监测规范检测化学》检测需氧量、亚硝酸盐、硝酸盐、氨氮、活性磷酸盐等水质因子。 

(2)实验结果 

图3表示三种饲料对养殖水体COD的影响(单位：mg/L)； 

图4表示三种饲料对养殖水体亚硝酸盐的影响(单位：mg/L)； 

图5表示三种饲料对养殖水体硝酸盐的影响(单位：mg/L)； 

图6表示三种饲料对养殖水体氨氮的影响(单位：mg/L)； 

图7表示三种饲料对养殖水体总无机氮的影响(单位：mg/L)； 

图8表示三种饲料对养殖水体活性磷酸盐的影响(单位：mg/L)。 

通过检测在养殖水体中浸泡0.5h和12h的三种饲料的水体理化因子结果，对比各饲料对养殖水体的影响。按各理化指标分析，从COD值变化来看，横向比较0.5h内a饲料为2.67mg/L，而b、c饲料分别为a的1.43倍和1.47倍；12h内a饲料为19.61mg/L，而b、c饲料分别为a的3.07倍和3.53倍。纵向而言，12h比0.5h节点，a饲料增加7.34倍，b饲料为15.82倍，c饲料为17.65倍，如图7所示。a饲料对水体COD影响最小，12h仅为b的32.54％、c的28.34％。 

从测定的亚硝酸盐数据来看，三种饲料经12h浸泡后所产生的亚硝酸盐量极少，对水体影响不大，如图8所示。 

从硝酸盐变化来看，横向比较0.5h内a饲料为0.062mg/L，而b、c饲料分别为a的4.82倍和2.19倍；12h内a饲料为0.081mg/L，而b、c饲料分别为a的10.28倍和5.83倍。纵向而言，12h比0.5h节点，a饲料增加1.30倍，b饲料为2.79倍，c饲料为3.47倍。a饲料在水体中产生硝酸盐量最小，12h仅为b的9.72％、c的17.16％。 

从氨氮变化来看，横向比较0.5h内a饲料为0.001mg/L，而b、c饲料分别为a的26倍和4倍；12h内a饲料为0.002mg/L，而b、c饲料分别为a的131倍和4倍。纵向而言，12h比0.5h节点，a饲料增加2倍，b饲料为10.0倍，c饲料为2倍。由此可见，a饲料在体中产生氨氮最小，12h仅为b的0.76％、c的25.0％。 

从总无机氮变化来看，横向比较0.5h内a饲料为0.065mg/L，而b、c饲料分别为a的5.02倍和2.18倍；12h内a饲料为0.088mg/L，而b、c饲料分别为a的12.45倍和5.5倍。纵向而言，12h比0.5h节点，a饲料增加1.35倍，b饲料为3.36倍，c饲料为3.41倍。由此可见，a饲料在体中产生的总无机氮最小，12h仅为b的8.03％、c的18.18％。 

从活性磷酸盐变化来看，横向比较0.5h内a饲料为0.72mg/L，而b、c饲料分别为a的5.02倍和2.18倍；12h内a饲料为0.088mg/L，而b、c饲料分别为a的12.45倍和5.5倍。纵向而言，12h比0.5h节点，a饲料增加1.35倍，b饲料为3.36倍，c饲料为3.41倍。由此可见，a饲料在体中产生的活性磷酸盐最小，12h为b的84.44％、c的67.86％。 

结论 

膨化加工可使淀粉糊化度提高，纤维结构的细胞壁部分被破坏和软化，释放出部分被包围、结合的可消化物质，同时脂肪从颗粒内部渗透到表面，使饲料具有特殊的香味提高了适口性，淀粉糊化和蛋白质组织化而使产品有一定的黏结或结合力，且产品结构均匀，在海水中结构稳定，能较快吸水水分，软化而不崩解，该状态可维持120h，综合比较三种饲料，本发明片状鲍鱼配合饲料 在物理性状方面更具优势。 

本发明片状鲍鱼配合饲料对水体主要水质理化因子的影响，在三种产品中最小。其对水体COD影响，12h仅为b的32.54％、c的28.34％。其在对水体硝酸盐量影响，12h仅为b的9.72％、c的17.16％。其对水体氨氮影响，12h仅为b的0.76％、c的25.0％。其对水体总无机氮影响，12h仅为b的8.03％、c的18.18％。其对水体活性磷酸盐影响，12h为b的84.44％、c的67.86％。 

二、投喂实验 

2011年11月7日至2012年3月20日在霞浦北壁海域“连江县宏顺鲍鱼养殖场”开展海区鲍苗饲料生产性应用试验，其中投饲鲍苗饲料的试验组16组，投饲海带的对照组8组。 

1、实验方法 

养殖笼为长宽高为1米左右的塑料笼子，笼子中固定5片鲍鱼吸附的塑料片，用网衣套住，放置于水面下3米；采用当年秋季苗，壳长2.3～3.2cm的鲍苗。粒重1.4～3.6g，每笼投入2.7kg；试验组饲料为本发明片状鲍鱼配合饲料，对照组饲料为养殖户提供的干海带。 

2011年11月7日至2012年3月20日，对比试验的鲍鱼养殖笼放在相邻的位置，分别标记试验组与对照组。投喂时间为隔天投喂，投喂量每一周测试一次，投喂量随着鲍鱼摄食量的变化而增加或减少。 

试验组饲料投喂量：每周固定时间用天平按梯度称取饲料50g、75g、100g、125g各四袋投入养殖笼，第二天上午将各个笼子提出水面观察养殖笼中饲料剩余情况，确定之后一周饲料的投喂量。 

对照组的饲料投喂：对照组的海带投喂则根据养殖户的投喂情况进行投喂，在投喂前称量海带投喂量并记录。 

2.投喂试验结果 

表1表示试验饲料与海带投喂的鲍的生长指数比较结果； 

表2表示投喂试验的饵料系数及成活率、生长速度比较结果。 

表1 

表2 

投喂鲍鱼饲料的试验组的鲍鱼在投喂足够量的饲料前提下，生长速度明显的快于投喂干海带的对照组的鲍鱼，差异度逐渐增大，见表1。 

对比试验的饵料系数，鲍鱼的成活率、生长速度、饵料系数计算结果见表2。投喂鲍鱼饲料的试验组平均成活率93.9％，平均增重率35mg·d^-1，平均长增长率0.1110mm·d^-1；投喂干海带的对照组平均成活率89.9％，平均增重率22mg·d^-1，平均体长增长率0.0886mm·d^-1；试验组饵料系数1.98，对照组饵料系数23.86。 

3.结论 

在投喂足够量的饲料前提下，投喂鲍饲料的鲍生长速度明显的快于投喂干海带的鲍，且其差异度逐渐增大。其重量、尺寸等规格也较投喂海带的鲍均匀。饲料的饵料系数为1.98，远低于干海带饵料系数23.86，仅为其十二分之一。 

综上所述，本发明提供的片状鲍鱼配合饲料及其生产方法有益效果在于：含魔芋精粉，可作为粘合物，通过二次混料的方法有效混匀物料，并保持物料物理性质，鲍鱼消化道含有的β-1,4葡甘露聚糖酶，可以降解消化利用魔芋精粉；含碳酸氢钠，可作为疏松物质，在膨化过程中，释放二氧化碳气体，使饲料形成适量的微小气孔，有助于饲料在水体中迅速吸收水分变软，利于被水生动物摄食；物料经过膨化和充分熟化，促使淀粉交联糊化成型以加强产品的物理稳定性，提高动物消化吸收率，杀灭细菌、霉菌等微生物，减少饲料水分含量；通过挤压模具尺寸的变化，可生产不同尺寸的片状饲料，以满足不同生长阶段水生动物的适口性；易于实现机械化、规模化生产。 

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。 

Claims (10)

1.一种片状鲍鱼配合饲料，其特征在于：包括质量份如下的原料制备而成：鱼粉20～25份，发酵豆粉8～12份，啤酒酵母粉3份，藻粉45～50份，次粉15～20份，魔芋精粉0.4～0.8份，多维预混料1份，矿物质预混料1份，碳酸氢钠0.1～0.5份，防腐剂0.1份。

2.根据权利要求1所述的片状鲍鱼配合饲料，其特征在于：包括质量份如下的原料制备而成：鱼粉22份、发酵豆粉10份、啤酒酵母粉3份、藻粉45份、次粉17份、魔芋精粉0.6份、多维预混料1份、矿物质预混料1份、碳酸氢钠0.3份、防腐剂0.1份。

3.根据权利要求1所述的片状鲍鱼配合饲料，其特征在于：所述藻粉包括海带、紫菜、马尾藻，所述藻粉粒度为80目。

4.根据权利要求1所述的片状鲍鱼配合饲料，其特征在于：所述魔芋精粉中葡甘露聚糖的纯度为98％以上。

5.根据权利要求1所述的片状鲍鱼配合饲料，其特征在于：所述多维预混料包括质量份如下的原料：0.6份纯度为50万IU/k份的维生素A，0.3份纯度为50万IU/k份的维生素D3，5份纯度为50％的维生素E，0.6份纯度为50％的维生素K3，1.6份纯度为98％的维生素B1，0.5份纯度为80％的维生素B2，0.7份纯度为98％的维生素B6，0.3份纯度为98％的维生素B12，0.2份纯度为96％的叶酸，2份纯度为98％的烟酸，3.5份纯度为98％的肌醇，100份纯度93％的包膜维生素C，884.7份沸石粉。

6.根据权利要求1所述的片状鲍鱼配合饲料，其特征在于：所述矿物质预混料包括质量份如下的原料：110份一水合硫酸亚铁，82份一水合硫酸锌，45份一水合硫酸锰，20份五水合硫酸铜，130份纯度为1％的氯化钴，58份纯度为1％的碘化钾，58份纯度为1％的亚硒酸钠，200份无水氯化钙，355份沸石粉。

7.一种片状鲍鱼配合饲料的生产方法，其特征在于：包括依次进行的初次混合、粉碎、二次混合、调质、膨化、挤压、切片、烘干、冷却、分筛、包装步骤，

所述初次混合包括将质量份如下的物料混和：鱼粉20～25份，发酵豆粉8～12份，啤酒酵母粉3份，藻粉45～50份，次粉15～20份，魔芋精粉0.4～0.8份，多维预混料1份，矿物质预混料1份，碳酸氢钠0.1～0.5份，防腐剂0.1份；

所述调质包括将二次混合后的物料加水后经双轴差速调质器调质、熟化，调质温度设定在85℃以上；

所述膨化包括将调质后的物料用螺旋机传入膨化机中膨化；

包装后即得片状鲍鱼配合饲料。

8.根据权利要求7所述的片状鲍鱼配合饲料的生产方法，其特征在于：所述粉碎包括将初次混合后的物料进行粉碎、过筛，过筛后的物料粒径为0.178mm以下的粉末物质占98％以上。

9.根据权利要求7所述的片状鲍鱼配合饲料的生产方法，其特征在于：所述二次混合包括用混料机混合经过粉碎的物料。

10.根据权利要求7所述的片状鲍鱼配合饲料的生产方法，其特征在于：所述烘干包括将切片后的物料在75℃到85℃温度范围内烘干至水分质量百分比10％以下。