CN104365874B - 一种巧克力用油脂组合物及其制备方法和用途 - Google Patents

Abstract

本发明涉及油脂深加工领域。具体而言，本发明涉及一种具有低反式脂肪酸含量、又具有快速结晶速率、同时又能达到熔化性能要求巧克力用油脂组合物及其制备方法。更具体而言，所述油脂组合物为原料油脂的酯交换产物，相对于形成所述油脂组合物的全部脂肪酸的总重量而言，中碳链脂肪酸占5～15wt%，相对于所述原料油脂的总重量而言，由棕榈油、棕榈仁油或二者的改性产品所组成的组中的至少一种物质的含量为75～95%，熔点高于60℃的全氢化植物油的含量为0～10%。此外，本发明还涉及该油脂组合物在制备巧克力中的用途。

Description

一种巧克力用油脂组合物及其制备方法和用途

技术领域

本发明涉及一种油脂组合物及其制备方法和用途。具体而言，本发明涉及一种巧克力用油脂组合物及其制备方法，属于油脂深加工领域。

背景技术

目前，市场上常见的巧克力产品主要包含可可粉、可可脂、糖、卵磷脂和牛奶等。其中，用于制备巧克力产品的脂肪成份一般是天然可可脂，但也会用到一些植物脂肪（如，类可可脂（CBE）、代可可脂（CBS）和替可可脂（CBR））来替代天然可可脂。由于在巧克力产品中，脂肪含量较高，使得脂肪成为了影响巧克力产品熔点的关键因素。

天然可可脂的甘油三酯类型主要为对称型单不饱和甘油三酯，该单不饱和甘油三酯占天然可可脂中的总甘油三酯含量的75wt%以上，并且其具有Ⅰ型-Ⅵ型六种同质多晶型，其中，Ⅴ型晶型是巧克力加工中所期望的晶型，但这种晶型需要通过复杂的调温过程来获得，加工工艺复杂，并且生产成本较高。

虽然CBE具有与天然可可脂相似的甘油三酯结构，但是，由于其加工过程同样需要采用复杂的调温工艺，因此，造成生产成本居高不下。

相对于天然可可脂而言，CBS在加工过程中无需进行调温，从而简化了生产工艺。但是，CBS与天然可可脂的相容性很差，天然可可脂巧克力或代可可脂巧克力中相应的CBS或天然可可脂的添加量超过5%时就会出现严重的共晶软化现象，导致上述巧克力起霜。

与CBS相比，CBR与可可脂的相容性较好。采用CBR制备相应的产品时无需进行调温，并且所制得的产品具有良好的光泽度以及出色的抗氧化和稳定性，因此，在巧克力行业中更倾向于使用CBR来替代天然可可脂。然而，目前市场上的CBR产品主要是由大豆、棉籽、卡诺拉和棕榈油经部分氢化或经部分氢化后结合分提处理而派生出来，现有的CBR产品含大量的反式脂肪酸（占CBR产品总重量的30%以上）。反式脂肪酸是传统CBR产品获得快速结晶速率、良好熔化性能的关键。但是现有的研究表明，人体过量摄入反式脂肪酸之后会引起一系列疾病，如促进动脉硬化、诱导血栓形成、加速心脏危险、抑制生长发育、降低记忆力及引起肥胖等。

因此，本领域目前需要开发出一种反式脂肪酸含量低或不含反式脂肪酸、又具有快速结晶速率、同时又能达到熔化性能要求的巧克力用油脂组合物，并且还需要提供该油脂组合物相应的制备方法。

发明内容

为了克服上述技术问题，本发明人通过研究，创新性地采用酯交换技术将适当配比的中碳链脂肪酸甘油酯与其它食用油脂进行改性，提供了一种能够同时具有低反式脂肪酸含量、又具有快速结晶速率、同时又能达到熔化性能要求的巧克力用油脂组合物。

本发明的目的在于提供了一种巧克力用油脂组合物，其中，所述油脂组合物为原料油脂的酯交换产物，其中，相对于形成所述油脂组合物的全部脂肪酸的总重量而言，中碳链脂肪酸占5～15%，其中，所述中碳链脂肪酸是碳数为6～10的脂肪酸；相对于所述原料油脂的总重量而言，由棕榈油、棕榈仁油或二者的改性产品所组成的组中的至少一种物质的含量为75～95%，熔点高于60℃的全氢化植物油的含量为0～10%。

本发明的另一目的在于提供了上述油脂组合物在制备巧克力中的用途，其中，相对于巧克力的总重量而言，以20%～65%的量向巧克力中添加所述油脂组合物。

本发明的又一目的在于提供了制备上述油脂组合物的方法。

在一个方面，本发明所述的制备巧克力用油脂组合物的方法为化学酯交换方法，所述化学酯交换方法包括如下步骤：

（i）称取如下重量百分比的各组分作为原料油脂：5～15%的中碳链脂肪酸甘油三酯，75～95%的由棕榈油、棕榈仁油或二者的改性产品所组成的组中的至少一种物质，0～10%的熔点高于60℃的全氢化植物油，上述组分的总重量为100%，将上述组分进行混合以得到混合物；

（ii）将所述混合物于95℃～120℃的温度下于真空中搅拌脱水；

（iii）向所述脱水后的混合物中加入化学酯交换催化剂，在70℃～110℃的温度下，于真空条件下结合搅拌，使酯交换反应得以进行，得到反应产物；

（iv）通过向所述反应产物中加入水、磷酸水溶液或柠檬酸水溶液来终止反应，从而得到油脂粗产品；

（v）对所述油脂粗产品进行水洗，并干燥，然后利用常规方法对该产品进行脱色、脱臭，从而得到本发明的油脂组合物。

在另一方面，本发明所述的制备巧克力用油脂组合物的方法为酶促酯交换方法，其中，所述酶促酯交换方法包括如下步骤：

（i）称取如下重量百分比的各组分作为原料油脂；5～15%的中碳链脂肪酸甘油三酯，75～95%的由棕榈油、棕榈仁油或二者的改性产品所组成的组中的至少一种物质，0～10%的熔点高于60℃的全氢化植物油，上述组分的总重量为100%，将上述组分进行混合以得到混合物；

（ii）向所述混合物中加入脂肪酶作为催化剂，在40～90℃的温度下，结合搅拌，使酯交换反应得以进行；

（iii）通过过滤除去酶终止反应，以得到粗产品；

（iv）利用常规方法对所述粗产品进行脱色、脱臭，从而得到本发明的油脂组合物。

可通过如下段落[1]至段落[26]中所述的内容对本发明的技术方案加以说明：

[1].一种巧克力用油脂组合物，所述油脂组合物为原料油脂的酯交换产物，其特征在于，相对于形成所述油脂组合物的全部脂肪酸的总重量而言，中碳链脂肪酸占5～15%，其中，所述中碳链脂肪酸是碳数为6～10的脂肪酸；相对于所述原料油脂的总重量而言，由棕榈油、棕榈仁油或二者的改性产品所组成的组中的至少一种物质的含量为75～95%，熔点高于60℃的全氢化植物油的含量为0～10%。

[2].如段落[1]所述的油脂组合物，其中，所述中碳链脂肪酸是碳数为8～10的饱和脂肪酸。

[3].如段落[1]-[2]中任一段所述的油脂组合物，其中，所述棕榈油改性产品为棕榈油硬脂和/或氢化棕榈油硬脂，所述棕榈仁油改性产品为棕榈仁油硬脂和/或氢化棕榈仁油硬脂，进一步优选全氢化棕榈油硬脂、全氢化棕榈仁油硬脂。

[4].如段落[1]-[3]中任一段所述的油脂组合物，其中，所述熔点高于60℃的全氢化植物油为一种或多种选自于由全氢化菜籽油、全氢化大豆油、全氢化棉籽油、全氢化高油酸葵花籽油、全氢化玉米油及全氢化高油酸大豆油所组成的组中的全氢化植物油。

[5].如段落[1]-[4]中任一段所述的油脂组合物，其中，相对于形成油脂组合物的全部脂肪酸的总重量而言，中碳链脂肪酸占8～15%。

[6].制备段落[1]-[5]中任一段所述的油脂组合物的方法，其中，所述方法为化学酯交换方法，所述化学酯交换方法包括如下步骤：

（i）称取如下重量百分比的各组分作为原料油脂：5～15%的中碳链脂肪酸甘油三酯，75～95%的由棕榈油、棕榈仁油或二者的改性产品所组成的组中的至少一种物质，0～10%的熔点高于60℃的全氢化植物油，上述组分的总重量为100%，将上述组分进行混合以得到混合物；

（ii）将所述混合物于95℃～120℃的温度下于真空中搅拌脱水；

（iii）向所述脱水后的混合物中加入化学酯交换催化剂，在70℃～110℃的温度下，于真空条件下结合搅拌，使酯交换反应得以进行，得到反应产物；

（iv）通过向所述反应产物中加入水、磷酸水溶液或柠檬酸水溶液来终止反应，从而得到油脂粗产品；

（v）对所述油脂粗产品进行水洗，并干燥，然后对该产品进行脱色、脱臭，从而得到本发明的油脂组合物。

[7].如段落[6]所述的方法，其中，所述步骤（ii）中的温度为100～110℃。

[8].如段落[6]或[7]所述的方法，其中，所述步骤（ii）中的搅拌脱水进行20～60min。

[9].如段落[8]所述的方法，其中，所述步骤（ii）中的搅拌脱水进行30～40min。

[10].如段落[6]-[9]中任一段所述的方法，其中，所述步骤（iii）中的化学酯交换催化剂为甲醇钠。

[11].如段落[10]所述的方法，其中，所述甲醇钠加入的量为0.1～0.5wt%。

[12].如段落[6]-[11]中任一段所述的方法，其中，所述步骤（iii）中的酯交换反应在80～95℃的温度下进行。

[13].如段落[6]-[12]中任一段所述的方法，其中，所述酯交换反应进行30～120min。

[14].如段落[13]所述的方法，其中，所述酯交换反应进行40～90min。

[15].如段落[6]-[14]中任一段所述的方法，其中，所述步骤（iv）中通过向所述反应产物中加入柠檬酸水溶液来终止反应。

[16].如段落[6]-[15]中任一段所述的方法，其中，所述步骤（v）中的脱色条件为：以所述油脂粗产品的重量计，白土添加量1.5～2.0wt%，脱色温度105～110℃，脱色时间10～30分钟，真空10mmHg以内。

[17].如段落[6]-[16]中任一段所述的方法，其中，所述步骤（v）中的脱臭条件为：温度230～240℃，真空5mmHg以内，水蒸气量为油脂粗产品重量的3～5wt%，时间90～120min。

[18].制备段落[1]-[5]中任一段所述的油脂组合物的方法，其中，所述方法为酶促酯交换方法，所述酶促酯交换方法包括如下步骤：

（i）称取如下重量百分比的各组分作为原料油脂：5～15%的中碳链脂肪酸甘油三酯，75～95%的由棕榈油、棕榈仁油或二者的改性产品所组成的组中的至少一种物质，0～10%的熔点高于60℃的全氢化植物油，上述组分的总重量为100%，将上述组分进行混合以得到混合物；

（ii）向所述混合物中加入脂肪酶作为催化剂，在40～90℃的温度下，结合搅拌，使酯交换反应得以进行；

（iii）通过过滤除去酶终止反应，以得到粗产品；

（iv）对所述粗产品进行脱色、脱臭，从而得到本发明的油脂组合物。

[19].如段落[18]所述的方法，其中，相对于原料油脂的总重量而言，所述步骤（ii）中加入的脂肪酶的量为0.5～10wt%。

[20].如段落[19]所述的方法，其中，所述步骤（ii）中加入的脂肪酶的量为4～8wt%。

[21].如段落[18]-[20]中任一段所述的方法，其中，所述步骤（ii）中的酯交换反应在60～85℃的温度下进行。

[22].如段落[18]-[21]中任一段所述的方法，其中，所述步骤（ii）中的酯交换反应进行1～48小时。

[23].如段落[18]-[22]中任一段所述的方法，其中，所述步骤（iv）中的脱色条件为：以所述油脂粗产品的重量计，白土添加量1.5～2.0wt%，脱色温度105～110℃，脱色时间10～30分钟，真空10mmHg以内。

[24].如段落[18]-[23]中任一段所述的方法，其中，所述步骤（iv）中的脱臭条件为：温度230～240℃，真空5mmHg以内，水蒸气量为油脂粗产品重量的3～5wt%，时间90～120min。

[25].段落[1]-[5]中任一段所述的油脂组合物在制备巧克力中的用途，其中，相对于巧克力的总重量而言，以20～65%的量向巧克力中添加所述油脂组合物。

[26].如段落[25]所述的用途，其中，相对于巧克力的总重量而言，以35～45%的量向巧克力中添加所述油脂组合物。

本发明的有益效果在于，与现有的CBR产品相比，本发明所提供的油脂组合物不仅具有低的反式脂肪酸含量，同时还具有快速的结晶速率并能满足熔化性能要求。

附图说明

图1表示本发明油脂组合物1-6的SFC随温度变化的曲线。

图2表示本发明油脂组合物1-6、S-1000、HPMF36和HPO42的SFC随时间变化的曲线。

具体实施方式

除非特别说明，本文中所提到的百分比均为重量百分比。

在本发明中，中碳链脂肪酸是指碳数为6～10的脂肪酸、优选碳数为8～10的饱和脂肪酸，例如，己酸、辛酸、癸酸，优选辛酸及癸酸。

在本发明的优选实施方式中，本发明的油脂组合物中的中碳链脂肪酸在构成油脂组合物的全部脂肪酸中所占的重量比为8～15%。

在本发明的一个实施方式中，相对于巧克力的总重量而言，以20%～65%的量、优选以35～45%的量向巧克力中添加所述油脂组合物。

在本发明的另一实施方式中，本发明所述的制备巧克力用油脂组合物的方法为化学酯交换方法，所述化学酯交换方法包括如下步骤：

（i）称取如下重量百分比的各组分作为原料油脂；5～15%的中碳链脂肪酸甘油三酯，75～95%的由棕榈油、棕榈仁油或二者的改性产品所组成的组中的至少一种物质，0～10%的熔点高于60℃的全氢化植物油，上述组分的总重量为100%，将上述组分进行混合以得到混合物；

（ii）将所述混合物于95℃～120℃、优选100～110℃的温度下于真空中搅拌脱水20～60min、优选30～40min；

（iii）向所述脱水后的混合物中加入0.1～0.5wt%的甲醇钠作为催化剂，在70℃～110℃、优选80～95℃的温度下，于真空条件下结合搅拌，使酯交换反应进行30～120min、优选40～90min，得到反应产物；

（iv）通过向所述反应产物中加入柠檬酸水溶液来终止反应，从而得到油脂粗产品；

（v）对所述油脂粗产品进行水洗，并干燥，然后对该产品进行脱色、脱臭，从而得到本发明的油脂组合物，其中，所述脱色条件为：以油脂粗产品的重量计，白土添加量1.5～2.0wt%，脱色温度105～110℃，脱色时间10～30分钟，真空10mmHg以内；所述脱臭条件为：温度230～240℃，真空5mmHg以内，水蒸气量为油脂粗产品重量的3～5wt%，时间90～120min。

在本发明的另一实施方式中，本发明所述的制备巧克力用油脂组合物的方法为酶促酯交换方法，其中，所述酶促酯交换方法包括如下步骤：

（i）称取如下重量百分比的各组分作为原料油脂：5～15%的中碳链脂肪酸甘油三酯，75～95%的由棕榈油、棕榈仁油或二者的改性产品所组成的组中的至少一种物质，0～10%的熔点高于60℃的全氢化植物油，上述组分的总重量为100%，将上述组分进行混合以得到混合物；

（ii）向所述混合物中加入相对于上述原料油脂总重量而言0.5～10wt%的、优选4～8wt%的脂肪酶作为催化剂，在40～90℃、优选60～85℃的温度下，结合搅拌，使酯交换反应进行1～48小时；

（iii）通过过滤除去酶来终止反应，以得到粗产品；

（iv）对所述粗产品进行脱色、脱臭，从而得到本发明的油脂组合物，其中，所述脱色条件为：以油脂粗产品的重量计，白土添加量1.5～2.0wt%，脱色温度105～110℃，脱色时间10～30分钟，真空10mmHg以内；所述脱臭条件为：温度230～240℃，真空5mmHg以内，水蒸气量为油脂粗产品重量的3～5wt%，时间90～120min。

在本发明的优选实施方式中，棕榈油和棕榈仁油的改性产品可为棕榈油硬脂、棕榈仁油硬脂、氢化棕榈油硬脂、氢化棕榈仁油硬脂，进一步优选全氢化棕榈油硬脂、全氢化棕榈仁油硬脂。

在本发明进一步优选的实施方式中，熔点高于60℃的全氢化植物油为一种或多种选自于由全氢化菜籽油、全氢化大豆油、全氢化棉籽油、全氢化高油酸葵花籽油、全氢化玉米油及全氢化高油酸大豆油所组成的组中的全氢化植物油。

参照AOCS cd16-81方法，测定本发明油脂组合物的固体脂肪含量（SFC）。采用气相色谱法测定反式脂肪酸组成，参照GB/T17376-2008方法对待测样品进行甲酯化。

实施例

通过以下实施例和比较例，将对本发明的技术方案作进一步详细的解释说明，但是本发明的保护范围并不仅限于这些实施例和比较例。

实施例1

将10份中碳链甘油三酯（MCT，其中，辛酸:癸酸的质量比为8:2,碘值：1以下）、55份氢化棕榈仁油硬脂（碘值：1以下）、30份氢化棕榈油硬脂（碘值：1以下）和5份全氢化高芥酸菜籽油（碘值：1以下）混合后加入到反应器中。将混合物在95℃条件下真空干燥60分钟，以脱除其中的水分。然后，将温度保持在85℃，加入0.3wt%甲醇钠，在真空下结合搅拌进行酯交换反应。待酯交换反应进行30分钟后，向其中加入柠檬酸水溶液来终止反应。将得到的反应产物充分振荡混匀，离心、水洗并真空干燥，通过脱色、脱臭等精炼操作制得油脂组合物1。在所制得的油脂组合物1中，未检出反式脂肪酸。

实施例2

将5份中碳链甘油三酯（MCT，其中，辛酸:癸酸的质量比为1:1,碘值：1以下）、70份氢化棕榈仁油硬脂（碘值：1以下）、25份氢化棕榈油硬脂（碘值：1以下）混合后加入到反应器中。将混合物在110℃条件下真空干燥30分钟，以脱除其中的水分。然后，将温度保持在70℃，加入0.5wt%甲醇钠，在真空下结合搅拌进行酯交换反应。待酯交换反应进行90分钟后，向其中加入柠檬酸水溶液来终止反应。将得到的反应产物充分振荡混匀，离心、水洗并真空干燥，通过脱色、脱臭等精炼操作制得油脂组合物2。在所制得的油脂组合物2中，未检出反式脂肪酸。

实施例3

将15份中碳链甘油三酯（MCT，其中，辛酸:癸酸的质量比为2:8,碘值：1以下）、40份氢化棕榈仁油硬脂（碘值：1以下）、35份氢化棕榈油硬脂（碘值：1以下）和10份全氢化高芥酸菜籽油（碘值：1以下）混合后加入到反应器中。将混合物在120℃条件下真空干燥20分钟，以脱除其中的水分。然后，将温度保持在110℃，加入0.1wt%甲醇钠，在真空下结合搅拌进行酯交换反应。待酯交换反应进行120分钟后，向其中加入柠檬酸水溶液来终止反应。将得到的反应产物充分振荡混匀，离心、水洗并真空干燥，通过脱色、脱臭等精炼操作制得油脂组合物3。在所制得的油脂组合物3中，未检出反式脂肪酸。

实施例4

将5份中碳链甘油三酯（MCT，其中，辛酸:癸酸的质量比为8:2,碘值：1以下）、75份氢化棕榈仁油硬脂（碘值：1以下）和20份氢化棕榈油硬脂（碘值：1以下）混合后加入到反应器中加热熔化并充分混匀后，在混合物中添加5wt%脂肪酶，随着搅拌，在65℃反应12小时，过滤去除脂肪酶终止反应，通过脱色、脱臭等精炼操作制得油脂组合物4。在所制得的油脂组合物4中，未检出反式脂肪酸。

实施例5

将15份中碳链甘油三酯（MCT，其中，辛酸:癸酸的质量比为1:1,碘值：1以下）、40份氢化棕榈仁油硬脂（碘值：1以下）、35份氢化棕榈油硬脂（碘值：1以下）和10份全氢化大豆油（碘值：1以下）混合后加入到反应器中，加热熔化并充分混匀后，在混合物中添加10wt%脂肪酶，随着搅拌，在90℃反应1小时，过滤去除脂肪酶终止反应，通过脱色、脱臭等精炼操作制得油脂组合物5。在所制得的油脂组合物5中，未检出反式脂肪酸。

实施例6

将10份中碳链甘油三酯（MCT，其中，辛酸:癸酸的质量比为2:8,碘值：1以下）、55份氢化棕榈仁油硬脂（碘值：1以下）、30份氢化棕榈油硬脂（碘值：1以下）和5份全氢化高油酸葵花籽油（碘值：1以下）混合后加入到反应器中，加热熔化并充分混匀后，在混合物中添加0.5wt%脂肪酶，随着搅拌，在40℃反应48小时，过滤去除脂肪酶终止反应，通过脱色、脱臭等精炼操作制得油脂组合物6。在所制得的油脂组合物6中，未检出反式脂肪酸。

试验例1

（1）熔化性能测试

参照AOCS cd16-81方法，测定不同温度下的本发明油脂组合物的固体脂肪含量（SFC），从而显示出本发明油脂组合物的熔化性能。

在图1中示出了本发明油脂组合物1～6的SFC随温度变化的曲线。由该图中可以看出，本发明的油脂组合物能够满足熔化性能要求，从而使得由其制备的巧克力能够实现入口即化的口感。

（2）结晶速率比较

通过如下方法测定本发明的油脂组合物与三种可商购的CBR各自的结晶速率，从而对本发明的油脂组合物与现有技术中的CBR产品就结晶速率方面进行比较。

测试样品：

-油脂组合物1～6；

-S-1000（产自不二制油有限公司），包含40%的反式脂肪酸；

-HPMF36（产自不二制油有限公司），包含6%的反式脂肪酸；

-HPO42（产自东海粮油（张家港）工业有限公司），包含9%的反式脂肪酸。

取适量上述测试样品于核磁共振样品管中，于80℃的水浴中熔融15分钟，将所述样品管转移至60℃的水浴中继续熔融30分钟，以完全消除结晶记忆效应，然后将所述样品管置于10℃的水浴中，间隔1分钟测定其固体脂肪含量，结果见图2。

结果表明，本发明油脂组合物的结晶速率均显著高于HPMF36和HPO42，与包含高含量的反式脂肪酸的S-1000相比，本发明油脂组合物2和油脂组合物4的结晶速率更快，而本发明油脂组合物1、油脂组合物3、油脂组合物5和油脂组合物6的结晶速率与之相当或略低。这表明，本发明的油脂组合物具有比包含低含量反式脂肪酸的商购CBR产品更快的结晶速率，并与包含高含量反式脂肪酸的CBR产品的结晶速率相当。因此，就结晶速率而言，本发明的油脂组合物完全能够满足巧克力生产领域中的需求，并且由于其不含或基本不含反式脂肪酸，使之更适于长期食用而不会引发不期望的疾病。

由此可见，本发明的油脂组合物符合巧克力熔化性能的要求，因而可以赋予巧克力入口即化的口感。

而且，本发明通过酯交换技术，获得了反式脂肪酸含量很低或不含反式脂肪酸的油脂组合物，生产工艺较简单，生产成本较低廉，并且根据上述比较的结果可知，本发明的油脂组合物具有出色的结晶速率，因此，具有较好的应用前景。

在已经充分描述了本发明的情况下，对于本领域普通技术人员而言显而易见的是，可在不脱离本文所述的本发明的精神或范围的情况下进行许多变化和改进。

Claims (28)

1.一种巧克力用油脂组合物，所述油脂组合物为原料油脂的酯交换产物，其特征在于，相对于形成所述油脂组合物的全部脂肪酸的总重量而言，中碳链脂肪酸占5～15％，其中，所述中碳链脂肪酸是碳数为6～10的脂肪酸；相对于所述原料油脂的总重量而言，由棕榈油、棕榈仁油或二者的改性产品所组成的组中的至少一种物质的含量为75～95％，熔点高于60℃的全氢化植物油的含量为0～10％。

2.如权利要求1所述的油脂组合物，其中，所述中碳链脂肪酸是碳数为8～10的饱和脂肪酸。

3.如权利要求1-2中任一项所述的油脂组合物，其中，所述棕榈油改性产品为棕榈油硬脂和/或氢化棕榈油硬脂，所述棕榈仁油改性产品为棕榈仁油硬脂和/或氢化棕榈仁油硬脂。

4.如权利要求3所述的油脂组合物，其中，所述棕榈油改性产品为全氢化棕榈油硬脂。

5.如权利要求3所述的油脂组合物，其中，所述棕榈仁油改性产品为全氢化棕榈仁油硬脂。

6.如权利要求1-2中任一项所述的油脂组合物，其中，所述熔点高于60℃的全氢化植物油为一种或多种选自于由全氢化菜籽油、全氢化大豆油、全氢化棉籽油、全氢化高油酸葵花籽油、全氢化玉米油及全氢化高油酸大豆油所组成的组中的全氢化植物油。

7.如权利要求1-2中任一项所述的油脂组合物，其中，相对于形成油脂组合物的全部脂肪酸的总重量而言，中碳链脂肪酸占8～15％。

8.制备权利要求1-7中任一项所述的油脂组合物的方法，其中，所述方法为化学酯交换方法，所述化学酯交换方法包括如下步骤：

(i)称取如下重量百分比的各组分作为原料油脂：5～15％的中碳链脂肪酸甘油三酯，75～95％的由棕榈油、棕榈仁油或二者的改性产品所组成的组中的至少一种物质，0～10％的熔点高于60℃的全氢化植物油，上述组分的总重量为100％，将上述组分进行混合以得到混合物；

(ii)将所述混合物于95℃～120℃的温度下于真空中搅拌脱水；

(iii)向所述脱水后的混合物中加入化学酯交换催化剂，在70℃～110℃的温度下，于真空条件下结合搅拌，使酯交换反应得以进行，得到反应产物；

(iv)通过向所述反应产物中加入水、磷酸水溶液或柠檬酸水溶液来终止反应，从而得到油脂粗产品；

(v)对所述油脂粗产品进行水洗，并干燥，然后对该产品进行脱色、脱臭，从而得到本发明的油脂组合物。

9.如权利要求8所述的方法，其中，所述步骤(ii)中的温度为100～110℃。

10.如权利要求8或9所述的方法，其中，所述步骤(ii)中的搅拌脱水进行20～60min。

11.如权利要求10所述的方法，其中，所述步骤(ii)中的搅拌脱水进行30～40min。

12.如权利要求8或9所述的方法，其中，所述步骤(iii)中的化学酯交换催化剂为甲醇钠。

13.如权利要求12所述的方法，其中，所述甲醇钠加入的量为0.1～0.5wt％。

14.如权利要求8或9所述的方法，其中，所述步骤(iii)中的酯交换反应在80～95℃的温度下进行。

15.如权利要求8或9所述的方法，其中，所述酯交换反应进行30～120min。

16.如权利要求15所述的方法，其中，所述酯交换反应进行40～90min。

17.如权利要求8或9所述的方法，其中，所述步骤(iv)中通过向所述反应产物中加入柠檬酸水溶液来终止反应。

18.如权利要求8或9所述的方法，其中，所述步骤(v)中的脱色条件为：以所述油脂粗产品的重量计，白土添加量1.5～2.0wt％，脱色温度105～110℃，脱色时间10～30分钟，真空10mmHg以内。

19.如权利要求8或9所述的方法，其中，所述步骤(v)中的脱臭条件为：温度230～240℃，真空5mmHg以内，水蒸气量为油脂粗产品重量的3～5wt％，时间90～120min。

20.制备权利要求1-7中任一项所述的油脂组合物的方法，其中，所述方法为酶促酯交换方法，所述酶促酯交换方法包括如下步骤：

(i)称取如下重量百分比的各组分作为原料油脂：5～15％的中碳链脂肪酸甘油三酯，75～95％的由棕榈油、棕榈仁油或二者的改性产品所组成的组中的至少一种物质，0～10％的熔点高于60℃的全氢化植物油，上述组分的总重量为100％，将上述组分进行混合以得到混合物；

(ii)向所述混合物中加入脂肪酶作为催化剂，在40～90℃的温度下，结合搅拌，使酯交换反应得以进行；

(iii)通过过滤除去酶终止反应，以得到粗产品；

(iv)对所述粗产品进行脱色、脱臭，从而得到本发明的油脂组合物。

21.如权利要求20所述的方法，其中，相对于原料油脂的总重量而言，所述步骤(ii)中加入的脂肪酶的量为0.5～10wt％。

22.如权利要求21所述的方法，其中，所述步骤(ii)中加入的脂肪酶的量为4～8wt％。

23.如权利要求20-22中任一项所述的方法，其中，所述步骤(ii)中的酯交换反应在60～85℃的温度下进行。

24.如权利要求20-22中任一项所述的方法，其中，所述步骤(ii)中的酯交换反应进行1～48小时。

25.如权利要求20-22中任一项所述的方法，其中，所述步骤(iv)中的脱色条件为：以所述油脂粗产品的重量计，白土添加量1.5～2.0wt％，脱色温度105～110℃，脱色时间10～30分钟，真空10mmHg以内。

26.如权利要求20-22中任一项所述的方法，其中，所述步骤(iv)中的脱臭条件为：温度230～240℃，真空5mmHg以内，水蒸气量为油脂粗产品重量的3～5wt％，时间90～120min。

27.权利要求1-7中任一项所述的油脂组合物在制备巧克力中的用途，其中，相对于巧克力的总重量而言，以20～65％的量向巧克力中添加所述油脂组合物。

28.如权利要求27所述的用途，其中，相对于巧克力的总重量而言，以35～45％的量向巧克力中添加所述油脂组合物。