CN104364039B - 三角形切削刀片和切削刀具 - Google Patents

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Abstract

三角形切削刀片（100）具有第一表面和第二表面(102,104)、外围表面（106），包括刀片中心轴线（G）。外围表面（106）具有交替的后侧面（114）和拐角部（116）。形成于每个后侧面（114）与第一表面和第二表面(102,104)之间的主切削刃（118）在拐角部处连接到包括于刀片（100）的限界平面(P1,P2)中的修光刃。修光刃还连接到过渡斜坡（120），过渡斜坡（120）朝向中平面（M）导向并且邻近主切削刃（118）。沿着刀片中心轴线（G）观看，刀片占据去与每个拐角部平分线（B）对称，并且每个主切削刃（118）垂直于相关联的次要斜坡（126）。垂直于平分线（B）观看，后侧面（114）在外围平面（P3）中，并且过渡斜坡（120）在外围平面（P3）与刀片中心轴线（G）之间。沿着拐角部平分线（B），每个可视主切削刃（118）与限界平面(P1,P2)形成第一角度（α）。

Description

三角形切削刀片和切削刀具
技术领域
本发明总体上涉及用于金属切削过程的旋转金属切削刀具和切削刀片，并且特别地涉及用于方肩铣削操作的可转位可反转的切削刀片。
背景技术
在铣削操作中所用的金属切削刀具，包括可移除地牢固固定于切削主体中的切削刀片，长久以来在切削刃附近设置合适硬材料，即，硬质合金，其中利用不太硬的材料制造的切削主体可以在丢弃了磨损或损坏的切削刀片之后可再使用。
切削刀片夹持在位于刀具主体外围上的刀片接纳容槽内，用于在操作期间（例如，铣削操作）在轴向方向和径向方向上保持和支承切削刀片。切削刀片可以转位并且还反转，之后再次放置于刀片接纳容槽中以用于采用未用的切削刃。这种切削刀片的示例公开于以下公开中：US7,604,441、US4,318,644、KR100939085、WO2010/137762A1和WO2010/127743A1。
本发明的主题的目的在于提供一种改进的并且新颖的可转位可反转的三角形切削刀片，其具有总共六个切削刃，特别地将要用于方肩铣削中。
发明内容
根据本申请的主题，提供一种可反转可转位的三角形切削刀片，包括：
第一和第二平行的限界平面，切削刀片定位于限界平面之间；平行于限界平面并且位于限界平面之间中途的中平面，且刀片中心轴线穿过刀片三角几何中心并且垂直于中平面延伸；
第一表面和第二表面，第一表面和第二表面中的每一个包括至少一个刀片抵接部；
内孔，其延伸穿过第一表面和第二表面中的至少一个并且向第一表面和第二表面中的至少一个敞开；
外围表面，其在第一表面与第二表面之间延伸，外围表面包括与三个外围拐角部交替的三个外围后侧面/后侧面（relief flank），外围表面在刀片刀刃处与第一表面和第二表面中的每一个相交，每个刀片刀刃包括三个刀刃部分，每个刀刃部分包括：
主切削刃，形成于每个外围后侧面与第一表面和第二表面之一相交处；
修光刃（wiper）拐角部，其与主切削刃联接，修光刃拐角部具有平分所述修光刃拐角部并且与刀片中心轴线相交的平分线；以及
过渡斜坡，其与修光刃拐角部相联接，并且从修光刃拐角部朝向中平面延伸；
每个修光刃拐角部还包括：
修光刃部分，其与相关联的主切削刃相联接，修光刃部分包括于相关联的限界平面中；以及
次要斜坡，其在修光刃部分与过渡斜坡之间在中平面的方向上延伸；
其中：
沿着刀片中心轴线观察，刀片的占据区表现为相对于平分线中的每一个呈镜像对称并且每个主切削刃的轮廓基本上垂直于相关联的次要斜坡的轮廓，
垂直于侧视图中平分线之一观看，垂直于该平分线的外围后侧面位于刀片外围平面中，并且与外围后侧面相联接的过渡斜坡位于刀片外围平面与刀片中心轴线之间；以及
沿着正视图中的平分线之一观看，邻近于平分线的主切削刃中每一个与相关联的限界平面形成第一角度。
根据本发明的另一实施例，提供一种具有纵向旋转轴线的切削刀具，切削刀具包括：
刀具主体，其具有形成于刀具主体前端中的至少一个刀片接纳容槽；以及
如上文所描述的切削刀片，其固持在至少一个刀片接纳容槽中，其中：
切削刀具主体具有相对于切削刀具纵向旋转轴线以恒定半径延伸的基本上圆柱形周向壁，至少一个刀片接纳容槽沿着容槽第一边缘向外朝向周向壁敞开；
至少一个刀片接纳容槽包括：
容槽抵接表面，其包括于容槽抵接平面中；
螺纹内孔，其向容槽抵接表面敞开；
第一容槽侧壁，其沿着容槽抵接平面延伸，从容槽第一边缘朝向纵向旋转轴线，直到容槽内拐角部，其中在垂直于容槽抵接平面的视图中，第一容槽侧壁与容槽第一边缘形成60°角度；
第二容槽侧壁，从容槽抵接平面并且从容槽内拐角部延伸，并且在垂直于容槽抵接平面的视图中，第二容槽侧壁与第一容槽侧壁形成60°角度；
外部凹槽，其朝向容槽第一边缘的至少一部分敞开，并且基本上沿着容槽第一边缘的至少一部分延伸；
内部凹槽，其沿着第一容槽侧壁的至少一部分延伸并且朝向容槽内拐角部敞开；
刀片抵接部分的至少一部分抵接着容槽抵接表面；
切削刀片的两个外围后侧面中每一个的至少一部分抵接着第一容槽侧壁和第二容槽侧壁中相应一个；以及
夹持螺栓，其穿过切削刀片中的内孔并且螺纹地接合刀片接纳容槽的所述螺纹内孔。
根据本发明的另一实施例，提供一种切削刀具主体，其具有纵向旋转轴线并且包括：
基本上圆柱形周向壁，其相对于切削刀具纵向旋转轴线以恒定半径延伸；以及
形成于刀具主体的前端中的多个周向间隔开的刀片接纳容槽，每个刀片接纳容槽沿着容槽第一边缘向周向壁敞开；
其中每个刀片接纳容槽包括：
容槽抵接表面，其包括于容槽抵接平面中；
螺纹内孔，其向容槽抵接表面敞开；
第一容槽侧壁，其沿着容槽抵接平面延伸，从容槽第一边缘朝向纵向旋转轴线，直到容槽内拐角部，其中在垂直于容槽抵接平面的视图中，第一容槽侧壁与容槽第一边缘形成60°角度；
第二容槽侧壁，从容槽抵接平面并且从容槽内拐角部延伸，其中在垂直于容槽抵接平面的视图中，第二容槽侧壁与第一容槽侧壁形成60°角度；
外部凹槽，其朝向容槽第一边缘的至少一部分敞开并且基本上沿着容槽第一边缘的至少一部分延伸；以及
内部凹槽，其沿着第一容槽侧壁的至少一部分延伸并且朝向容槽内拐角部敞开。
附图说明
为了更好地理解本申请且示出可以如何在实践中执行本申请，现将参看附图，在附图中：
图1为根据所公开的技术的实施例的切削刀片的透视图；
图2为图1 中的切削刀片的顶视平面图；
图3为从视图III-III所截取的图1所示的切削刀片的正视图；
图4为从视图IV-IV所截取的图1所示的切削刀片的侧视图；
图5为从视图V-V所截取的图1所示的切削刀片的后视图；
图6为图1所示的切削刀片拐角部中的刀片刀刃的细节视图；
图7为具有夹持在刀具的刀片接纳容槽中的图1所示切削刀片的切削刀具的透视图；
图8为图7所示的切削刀具的刀片容槽之一的透视图；以及
图9示出图8所示的刀片容槽的平面图。
将了解为了简单且清楚地说明，附图所示的元件未必已按照比例绘制。例如，为了清楚起见，这些元件中某些元件的尺寸可以相对于其它元件夸大，或者若干物理部件可以包括于一个功能框或元件中。另外，在认为适当的情况下，附图标记可以在这些附图中重复以指示相对应或类似元件。
具体实施方式
在下文的描述中，将描述本申请的主题的各个方面。出于解释说明目的，充分详细地陈述了具体配置和细节以提供对本发明的透彻理解。然而，对于本领域技术人员也讲显然，可在无本文所给出的具体配置和细节的情况下实践本发明的主题。
本发明涉及一种三角形可转位可反转的切削刀片，其具有两个相对的端表面和在两个相对的端表面之间延伸的外围表面，形成六个主切削刃。本发明还涉及当对工件进行机械加工时用于采用在正轴向前角和正径向前角中的切削刀片的切削刀具。
首先注意图1至图6，其描绘了根据本发明的实施例的三角形可转位可反转（即，“双侧”）类型的切削刀片100。切削刀片100包括第一表面102、第二表面104和在第一表面102与第二表面104之间延伸的外围表面106。整个切削刀片100位于两个平行的限界平面P1、P2之间并且还具有中平面M，中平面M平行于两个限界平面并且与两个限界平面等距。刀片具有刀片中心轴线G，刀片中心轴线G穿过刀片等边三角形的几何中心并且垂直于中平面M。
第一表面102和第二表面104中每一个包括至少一个刀片抵接部108。第一表面102和第二表面104中每一个的刀片抵接部108的至少一部分位于抵接平面PA1、PA2上。在附图中，可以看出抵接平面PA1、PA2彼此平行，与限界平面P1、P2平行并且也与中平面M平行。然而应了解每个刀片抵接部108的至少一部分可以替代地位于相对于限界平面P1、P2和中平面M成角度的平面上。
切削刀片100还包括位于切削刀片100的几何中心处的内孔110。内孔110可以是贯通内孔，贯通内孔朝向第一表面102和第二表面104敞开。然而，应当指出的是，内孔110可以是朝向第一表面102和第二表面104之一敞开的盲孔/封闭内孔（例如，适于接纳夹持元件的盲孔）。尽管并非联结，在下文的描述中，内孔110将被称作贯通内孔110。贯通内孔110具有穿过它延伸的中心内孔轴线A。中心内孔轴线A可以垂直于中平面M并且垂直于限界平面P1、P2，如在附图中所描绘并且在本文所描述的实施例中所讨论。然而，在本发明的某些实施例中，内孔110可以被形成为使得中心内孔轴线A相对于中平面M和限界平面P1、P2倾斜。
应当指出的是切削刀片100的特征在本文中被提及为与在中平面M的相同侧上定位的其它特征“相关联”。如在图4中所示，限界平面P1和抵接平面PA1与第一表面102相关联，并且限界平面P2和抵接平面PA2 与第二表面104相关联。第一表面102和第二表面104是相同的并且关于某些方面，将仅在本文中详细阐述它们中的一个。
外围表面106在第一表面102与第二表面104之间延伸，垂直于限界平面P1、P2。外围表面106包括三个外围后侧面114，与三个外围拐角部116交替。外围表面106与刀片刀刃117中的第一表面102和第二表面104中的每一个相交。刀片刀刃117包括三个刀刃部分119，每个刀刃部分119包括形成于每个外围后侧面114与第一表面102和第二表面104之一的相交处的线性主切削刃118。每个刀刃部分119还包括与主切削刃118联接的修光刀拐角部122、和与修光刃拐角部122联接并且从修光刃拐角部122朝向中平面M延伸的过渡斜坡120。修光刃拐角部122具有平分线B。如在图2和图6中最佳地示出，平分线B平分所述修光刃拐角部122并且垂直于相反的主切削刃118。如果中心内孔轴线A垂直于中平面M和限界平面P1、P2，平分线B也与中心内孔轴线A相交。切削刀片100具有大体上等边三角形的形状。因此，在其侧部之间，即每对外围后侧面114之间形成60°角。在图2所示的切削刀片100的顶视平面图中，在每对主切削刃118之间形成60°角。因此，平分线B平分了形成于主切削刃118之间的60°角。
第一表面102还包括三个斜切前刀部112。每个斜切前刀部112包括外壁128和内壁130。外壁128与刀片刀刃117相交，使得其沿着相关联的主切削刃118和相关联的修光刀拐角部122的至少一部分延伸。外壁128沿着相关联的主切削刃118和相邻的修光刃拐角部122的至少一部分延伸，并且朝向中平面M和贯通内孔110倾斜。内壁130从外壁128以非共面方式朝向相关联的抵接平面PA1、PA2和贯通内孔110延伸。
参考图2，以垂直于限界平面P1的顶视平面图示出了切削刀片100。在此视图中，每个平分线B被示出平分相关联的修光刃拐角部122，并且朝向刀片中心轴线G，垂直于相反的主切削刃118延伸。另外，在顶视平面图中，刀片刀刃117被示出表现出绕刀片中心轴线G成120°旋转对称，并且示出切削刀片100的占据区表现出相对于平分线B中的每一个呈镜像对称。如果中心内孔轴线A垂直于中平面M，中心内孔轴线A与刀片中心轴线G重合，如附图所示，并且切削刀片100表现出也绕中心内孔轴线A成120°旋转对称。
在图2中标识的视图III-III、IV-IV V-V全都参考关于平分线B的具体平分线B1。然而，应了解这只是出于清楚原因，并且由于切削刀片100的旋转对称，可以关于平分线B中的任一个截取相同视图。
现在进一步参考图3，图3描绘了沿着平分线B1（如从图2显然）从图III-III所截取的切削刀片100的正视图。每个修光刃拐角部122包括修光刃部分124和与修光刃部分124联接的次要斜坡126。修光刃部分124也与相关联的主切削刃118相联接。
修光刃部分124被包括于限界平面P1（或者与第二表面104相关联的限界平面P2）中，限界平面P1平行于抵接平面PA1、PA2。因此，在刀片100中，每个限界平面P1、P2可以认为由三个相关联的修光刃部分124限定。次要斜坡126在同一刀刃部分119的修光刃部分124与过渡斜坡120之间延伸。
在沿着平分线B1所截取的切削刀片100的正视图中，可以看到两个外围后侧面114，即，邻近于外围拐角部116的两个外围后侧面114和与平分线B1相关联的修光刃拐角部122。这两个外围后侧面114包括总共四个可见的主切削刃118。这四个可见的主切削刃118中每一个与其相关联的限界平面P1、P2形成第一角度α。根据所公开的技术的一实施例，第一角度α可以在4°≤α≤40°的范围。特别地，α可以是20°角。
现进一步参考图4，图4描绘了垂直于平分线B1（如从图2显然）从视图IV-IV 所截取的切削刀片100的侧视图。在此侧视图中，垂直于该平分线B1的外围后侧面114位于刀片外围平面P3中，为这个视图中的最外部平面。特别地，与这个外围后侧面114联接的过渡斜坡120位于刀片外围平面P3与刀片中心轴线G之间。以此方式，当主切削刃118和修光刃拐角部122与工件接触时，过渡斜坡120并不对经机械加工的部件操作。换言之，过渡斜坡120保持不接触所述工件，并且因此，当切削刀片100用于机械加工操作中时，过渡斜坡120并不作为切削刃而工作。
进一步参考图5，图5描绘了沿着平分线B1（如从图2显然）从视图V-V所截取的切削刀片100的后视图。在此后视图中，在第二刀片表面104侧部上，垂直于平分线B1的外围后侧面114的主切削刃118与相关联的第二限界平面P2形成第二角度β。另外，与此主切削刃118联接的过渡斜坡120与相关联的第二限界平面P2形成第三角度γ，并且与此过渡斜坡120联接的次要斜坡126与相关联的第二限界平面P2形成第四角度θ。并且由于切削刀片为双侧（即，可反转）的，这些第二角度β、第三角度γ和第四角度θ分别也相对于第一刀片表面102侧部上的第一限界平面P1形成。而且，由于在附图中，抵接平面PA1、PA2被示出平行于第一限界平面P1和第二限界平面P2，这些第二角度β、第三角度γ和第四角度θ分别也相对于抵接表面PA1, PA2而被形成。
根据所公开技术的某些实施例，第三角度γ可以在30°≤γ≤80°的范围。特别地，第三角度γ可以是66°角。第四角度θ可以在5°≤θ≤40°的范围。特别地，第四角度θ可以是20°角。在优选实施例中，第三角度γ大于第四角度θ。
特别地参考图6，沿着刀片中心轴线G所截取的切削刀片100的详细顶视平面图，特别地描绘了修光刃拐角部122的轮廓。如在此详细平面图中所示，主切削刃118的轮廓基本上垂直于相关联的次要斜坡126的轮廓，允许在工件上铣削90°方肩。除非在主切削刃118的轮廓与相关联的次要斜坡126的轮廓之间存在90°角，这种90°方肩铣削将会是不可能的。这个特征为本发明的优点，通过允许利用一种具备总共六个切削刃的双侧三角形切削刀片进行方肩铣削。
现参考图7，其描绘了根据本公开技术的另一实施例的切削刀具150。切削刀具150具有纵向旋转轴线T和刀具主体152，刀具主体152具有形成于其前端154中的至少一个刀片接纳容槽158。切削刀具150还包括固持于至少一个刀片接纳容槽158中的切削刀片100。刀具主体152具有基本上圆柱形周向壁172，基本上圆柱形周向壁172相对于切削刀具纵向旋转轴线T形成恒定半径（未图示）。至少一个刀片接纳容槽158沿着容槽第一边缘176朝向周向壁172敞开。至少一个刀片接纳容槽158沿着容槽第二边缘180朝向刀具主体152的前端154敞开。
进一步参考图8至图9，分别详细地描绘了刀片接纳容槽158的详细透视图和平面图。根据所公开的技术的某些实施例，至少一个刀片接纳容槽158中每一个包括容槽抵接表面162、螺纹内孔160、第一容槽侧壁168、第二容槽侧壁169、内部凹槽164和外部凹槽166。螺纹内孔160朝向容槽抵接表面162敞开。容槽抵接表面162位于容槽抵接平面P4上。容槽第一边缘176位于周向壁172上并且平行于容槽抵接平面P4。
第一容槽侧壁168从容槽抵接平面P4在容槽第一边缘176与容槽内拐角部174之间朝向纵向旋转轴线T延伸。在垂直于容槽抵接平面P4（如在图9中所示）截取的平面图中，第一容槽侧壁168与容槽第一边缘176形成60°角。第二容槽侧壁169从容槽抵接平面P4延伸，从容槽内拐角部174出来。在垂直于容槽抵接平面P4所截取的视图中，第二容槽侧壁与第一容槽侧壁168形成60°角。
外部凹槽166向容槽第一边缘176的至少一部分敞开并且基本上沿着容槽第一边缘176的至少一部分延伸。内部凹槽164沿着第一容槽侧壁168的至少一部分延伸并且向容槽内拐角部174敞开。
当切削刀片100被夹持在刀片接纳容槽158内时，刀片抵接部108的至少一部分抵接容槽抵接表面162。另外，切削刀片100的两个外围后侧面114中每一个的至少一部分抵接第一容槽侧壁168和第二容槽侧壁169中的相应一个。切削刀片100的非操作修光刃拐角部122之一位于外部凹槽166内，而非操作修光刃拐角部122中的另一个位于容槽内拐角部174内，并且相关联的主切削刃118的一部分位于内部凹槽164内。
而且，夹持螺栓178穿过切削刀片100的贯通内孔110并且螺纹地接合刀片接纳容槽158的螺纹内孔160，以便在操作期间弹性地保持切削刀片100就位。
如图7和图8所示，周向纵向轴线Tc在周向壁172上平行于纵向旋转轴线T延伸。根据所公开的技术的某些实施例，容槽第一边缘176与周向纵向轴线TC形成第五角度。因此，容槽抵接平面P4相对于周向纵向轴线TC以类似于第五角度的倾斜角倾斜。当切削刀片100放置于刀片接纳容槽158内时，切削刀片100的抵接平面PA1、PA2呈现与容槽抵接平面P4相同的取向。当抵接平面PA1, PA2相对于周向纵向轴线TC呈现第五角度的倾斜取向时，向外围拐角部116提供类似后角，外围拐角部116邻近于经机械加工的工件（未图示）定位。由此，在操作期间为切削刀片100实现了退刀空隙，最小化了在切削刀片100与工件之间的接触。
在此配置，当考虑相对于切削刀具主体152前端154的抵接表面PA1、PA2时，可以认为切削刀片100定位于“负”轴向位置。然而，由于主切削刃118相对于抵接表面PA1、PA2以第二角度β倾斜（图5）并且由于第二角度β优选地大于第五角度(β>)，主切削刃118相对于工件定位于“正”轴向位置，这可能导致更有效的机械加工。根据所公开的技术的某些实施例，第五角度可以在0≤≤15°的范围并且第二角度β可以在2°≤β≤20°的范围。特别地，第二角度β可以是10°角，并且第五角度可以是5°角。
根据所公开技术的某些实施例，容槽第二边缘180相对于在前端154上延伸的径向线（未图示）在纵向旋转轴线T与主切削刃118之间以正径向前角（未图示）倾斜。在此位置，安放/承座于刀片接纳容槽158内的切削刀片100被认为处于“正”径向前位置，这可以进一步改进有效机械加工。
尽管在某些程度和特定方面描述了本发明，应了解在不偏离下文所所要求保护的本发明的精神或范围的情况下可做出各种更改和修改。

Claims (20)

1.一种可反转可转位的三角形切削刀片（100），包括：
第一和第二平行的限界平面（P1, P2），所述切削刀片定位于所述限界平面之间；平行于所述限界平面（P1, P2）并且位于所述限界平面（P1, P2）之间中途的中平面（M），刀片中心轴线（G）穿过刀片三角几何中心并且垂直于所述中平面（M）延伸；
第一表面（102）和第二表面（104），所述第一表面（102）和第二表面(104)中的每一个包括至少一个刀片抵接部(108)；
内孔（110），其穿过所述第一表面（102）和第二表面(104)中的至少一个并且向所述第一表面（102）和第二表面(104)中的至少一个敞开；
外围表面（106），其在所述第一表面（102）与第二表面(104)之间延伸，所述外围表面（106）包括与三个外围拐角部（116）交替的三个外围后侧面（114），所述外围表面（106）在刀片刀刃（117）处与所述第一表面（102）和第二表面(104)中的每一个相交，每个刀片刀刃（117）包括三个刀刃部分（119），每个刀刃部分（119）包括：
主切削刃（118），形成于每个外围后侧面（114）与所述第一表面（102）和第二表面(104)之一相交处；
修光刃拐角部（122），与所述主切削刃（118）联接，所述修光刃拐角部（122）具有平分所述修光刃拐角部（122）并且与所述刀片中心轴线（G）相交的平分线（B，B1）；以及
过渡斜坡（120），其与所述修光刃拐角部（122）联接并且从所述修光刃拐角部（122）朝向所述中平面（M）延伸；
每个修光刃拐角部（122）还包括：
修光刃部分（124），其与相关联的所述主切削刃（118）联接，所述修光刃部分（124）包括于相关联的限界平面（P1，P2）中；以及
次要斜坡（126），其在所述修光刃部分（124）与所述过渡斜坡（120）之间在所述中平面（M）的方向上延伸；
其中：
沿着平面视图中的所述刀片中心轴线（G）观看，所述刀片的占据区表现为相对于所述平分线（B，B1）中的每一个而镜像对称，并且每个主切削刃（118）的轮廓基本上垂直于相关联的次要斜坡（126）的轮廓，
垂直于侧视图中所述平分线（B，B1）之一观看，垂直于所述平分线（B，B1）的所述外围后侧面（114）位于刀片外围平面（P3）中，并且与所述外围后侧面（114）联接的所述过渡斜坡（120）位于所述刀片外围平面（P3）与所述刀片中心轴线（G）之间；以及
沿着正视图中的所述平分线（B，B1）之一观看，邻近于所述平分线（B，B1）的所述主切削刃（118）中每一个与相关联的所述限界平面（P1，P2）形成第一角度（α）。
2.根据权利要求1所述的切削刀片（100），其特征在于，所述第一表面（102）和第二表面(104)中每一个还包括三个斜切前刀部（112），每个斜切前刀部（112）还包括：
外壁（128），其沿着相关联的所述主切削刃（118）和所述修光刃拐角部（122）的至少一部分延伸，并且朝向所述中平面（M）和所述内孔（110）倾斜；以及
内壁（130），其从所述外壁（128）以非平面方式朝向相关联的所述刀片抵接部（108）和所述内孔（110）延伸。
3.根据权利要求1所述的切削刀片（100），其特征在于，所述第一角度（α）在4°≤α≤40°的范围。
4.根据权利要求1所述的切削刀片（100），其特征在于，所述第一角度（α）为20°角。
5.根据权利要求1所述的切削刀片（100），其特征在于，沿着后视图中的所述平分线（B，B1）之一观看，与所述平分线(B, B1)垂直的所述外围后侧面（114）的所述主切削刃（118）中每一个与相关联的所述限界平面(P1, P2)形成第二角度（β），相关联的所述过渡斜坡（120）中每一个与相关联的所述限界平面(P1, P2)形成第三角度(γ)，并且所述次要斜坡（126）中每一个与相关联的所述限界平面(P1, P2)形成第四角度(θ) 。
6.根据权利要求5所述的切削刀片（100），其特征在于，所述第二角度（β）在2°≤β≤20°的范围。
7.根据权利要求6所述的切削刀片（100），其特征在于，所述第二角度（β）为10°角。
8.根据权利要求5所述的切削刀片（100），其特征在于，所述第三角度（γ）在30°≤γ≤80°的范围。
9.根据权利要求8所述的切削刀片（100），其特征在于，所述第三角度（γ）为66°角。
10.根据权利要求5所述的切削刀片（100），其特征在于，所述第四角度（θ）在5°≤θ≤40°的范围。
11.根据权利要求10所述的切削刀片（100），其中，所述第四角度（θ）为20°角。
12.根据权利要求1所述的切削刀片（100），其特征在于，所述内孔（110）为具有中心内孔轴线（A）并且朝向所述第一表面（102）和第二表面(104)敞开的贯通内孔。
13.一种具有纵向旋转轴线（T）的切削刀具（150），所述切削刀具（150）包括：
切削刀具主体（152），其具有形成于所述切削刀具主体（152）的前端（154）中的至少一个刀片接纳容槽（158）；以及
根据权利要求1至4、6至12中任一项所述切削刀片（100），其固持于所述至少一个刀片接纳容槽（158）中；
其中：
所述切削刀具主体（152）具有相对于所述切削刀具的纵向旋转轴线（T）以恒定半径延伸的基本上圆柱形周向壁（172），所述至少一个刀片接纳容槽（158）沿着容槽第一边缘（176）朝向所述周向壁（172）敞开；
所述至少一个刀片接纳容槽（158）包括：
容槽抵接表面（162），其包括于容槽抵接平面（P4）中；
螺纹内孔（160），其向所述容槽抵接表面（162）敞开；
第一容槽侧壁（168），其从所述容槽第一边缘（176）朝向所述纵向旋转轴线（T）沿着所述容槽抵接平面（P4）延伸，直到容槽内拐角部（174），其中在垂直于所述容槽抵接平面（P4）的视图中，所述第一容槽侧壁（168）与所述容槽第一边缘（176）形成60°角度；
第二容槽侧壁（169），从所述容槽抵接平面（P4）并且从所述容槽内拐角部（174）延伸，其中在垂直于所述容槽抵接平面（P4）的视图中，所述第二容槽侧壁（169）与所述第一容槽侧壁（168）形成60°角度；
外部凹槽（166），其朝向所述容槽第一边缘（176）的至少一部分敞开、并且基本上沿着所述容槽第一边缘（176）的至少一部分延伸；
内部凹槽（164），其沿着所述第一容槽侧壁（168）的至少一部分延伸、并且朝向所述容槽内拐角部（174）敞开；
所述刀片抵接部（108）的至少一部分抵接所述容槽抵接表面（162）；
所述切削刀片（100）的两个外围后侧面（114）中每一个的至少一部分抵靠所述第一容槽侧壁（168）和第二容槽侧壁(169)中相应一个；以及
夹持螺栓（178），其穿过所述切削刀片（100）中的所述内孔（110）并且螺纹地接合所述刀片接纳容槽（158）的所述螺纹内孔（160）。
14.根据权利要求13所述的切削刀具（150），其特征在于，所述容槽第一边缘（176）与周向纵向轴线（TC）形成第五角度（），所述周向纵向轴线（TC）位于所述周向壁（172）上并且平行于所述纵向旋转轴线（T）。
15.根据权利要求14所述的切削刀具（150），其中，所述第五角度（）在0≤≤15°的范围。
16.根据权利要求15所述的切削刀具（150），其中，所述第五角度（）为5°。
17.根据权利要求13所述的切削刀具（150），其特征在于，
所述切削刀片（100）的所述修光刃拐角部（122）之一位于所述外部凹槽（166）内，
所述修光刃拐角部（122）中的另一个位于所述容槽内拐角部（174）内，并且
相关联的所述主切削刃（118）的一部分位于所述内部凹槽（164）内。
18.一种具有纵向旋转轴线（T）的切削刀具（150），所述切削刀具（150）包括：
切削刀具主体（152），其具有形成于所述切削刀具主体（152）的前端（154）中的至少一个刀片接纳容槽（158）；以及
根据权利要求5所述切削刀片（100），其固持于所述至少一个刀片接纳容槽（158）中；
其中：
所述切削刀具主体（152）具有相对于所述切削刀具的纵向旋转轴线（T）以恒定半径延伸的基本上圆柱形周向壁（172），所述至少一个刀片接纳容槽（158）沿着容槽第一边缘（176）朝向所述周向壁（172）敞开；
所述至少一个刀片接纳容槽（158）包括：
容槽抵接表面（162），其包括于容槽抵接平面（P4）中；
螺纹内孔（160），其向所述容槽抵接表面（162）敞开；
第一容槽侧壁（168），其从所述容槽第一边缘（176）朝向所述纵向旋转轴线（T）沿着所述容槽抵接平面（P4）延伸，直到容槽内拐角部（174），其中在垂直于所述容槽抵接平面（P4）的视图中，所述第一容槽侧壁（168）与所述容槽第一边缘（176）形成60°角度；
第二容槽侧壁（169），从所述容槽抵接平面（P4）并且从所述容槽内拐角部（174）延伸，其中在垂直于所述容槽抵接平面（P4）的视图中，所述第二容槽侧壁（169）与所述第一容槽侧壁（168）形成60°角度；
外部凹槽（166），其朝向所述容槽第一边缘（176）的至少一部分敞开、并且基本上沿着所述容槽第一边缘（176）的至少一部分延伸；
内部凹槽（164），其沿着所述第一容槽侧壁（168）的至少一部分延伸、并且朝向所述容槽内拐角部（174）敞开；
所述刀片抵接部（108）的至少一部分抵接所述容槽抵接表面（162）；
所述切削刀片（100）的两个外围后侧面（114）中每一个的至少一部分抵靠所述第一容槽侧壁（168）和第二容槽侧壁(169)中相应一个；以及
夹持螺栓（178），其穿过所述切削刀片（100）中的所述内孔（110）并且螺纹地接合所述刀片接纳容槽（158）的所述螺纹内孔（160）。
19.根据权利要求18所述的切削刀具（150），其特征在于，所述容槽第一边缘（176）与周向纵向轴线（TC）形成第五角度（ ），所述周向纵向轴线（TC）位于所述周向壁（172）上并且平行于所述纵向旋转轴线（T），所述第二角度（β）大于所述第五角度()。
20.一种切削刀具的切削刀具主体（152），其具有纵向旋转轴线（T）并且包括：
基本上圆柱形周向壁（172），其相对于所述切削刀具的纵向旋转轴线（T）以恒定半径延伸；以及
形成于所述切削刀具主体（152）的前端（154）中的多个周向间隔开的刀片接纳容槽（158），每个刀片接纳容槽（158）沿着容槽第一边缘（176）向所述周向壁（172）敞开，所述刀片接纳容槽被构造用于接纳根据权利要求1至12中任一项所述的切削刀片；
其中每个刀片接纳容槽（158）包括：
容槽抵接表面（162），其包括于容槽抵接平面（P4）中；
螺纹内孔（160），其向所述容槽抵接表面（162）敞开；
第一容槽侧壁（168），其从所述容槽第一边缘（176）朝向所述纵向旋转轴线（T）沿着所述容槽抵接平面（P4）延伸，直到容槽内拐角部（174），其中在垂直于所述容槽抵接平面（P4）的视图中，所述第一容槽侧壁（168）与所述容槽第一边缘（176）形成60°角度；
第二容槽侧壁（169），从所述容槽抵接平面（P4）并且从所述容槽内拐角部（174）延伸，其中在垂直于所述容槽抵接平面（P4）的视图中，所述第二容槽侧壁（169）与所述第一容槽侧壁（168）形成60°角度；
外部凹槽（166），其朝向所述容槽第一边缘（176）的至少一部分敞开、并且基本上沿着所述容槽第一边缘（176）的至少一部分延伸；
内部凹槽（164），其沿着所述第一容槽侧壁（168）的至少一部分延伸、并且朝向所述容槽内拐角部（174）敞开。
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