KR100939085B1 - 절삭 인서트 - Google Patents

Abstract

본 발명은 절삭 인서트에 관한 것이다.

본 발명의 일 실시예에 따른 절삭 인서트는, 다각형의 변 모서리 위치에 주절인이 형성되고 다각형의 꼭짓점과 주절인을 연결하는 부절인이 형성된 절삭인서트에 있어서, 절삭인서트의 상면 또는 하면에 형성된 안착면(102), 안착면(102)보다 최고점이 높고 안착면(102)보다 최저점이 낮게 형성된 주절인(104), 안착면(102)에 대하여 예각의 제1 측면 경사각(α1)을 갖는 제1 부절인(110) 및 안착면(102)에 대하여 예각의 제2 측면 경사각(α2)을 갖는 제2 부절인(120)을 포함하고, 안착면(102)을 평면으로 하는 평면도 상에서 절삭인서트의 중심(O)과 꼭짓점을 잇는 직선(C)을 기준으로 제1 부절인(110)과 제2 부절인(120)은 대칭이다.

본 발명의 일 실시예에 따른 툴 바디(200)는 절삭인서트(100)의 기준점(E)을 시계방향으로 회전된 위치에 배치되어 제1, 제2 부절인(110)(120)의 반경방향 경사각이 양(+)의 값을 갖는 것일 수 있다.

절삭 인서트, 밀링 가공, 툴 바디, 멀티, 부 절인

Description

절삭 인서트 {Cutting insert}

본 발명은 절삭 인서트에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 밀링가공에 사용할 수 있도록 하는 절삭 인서트에 관한 것이다.

일반적으로 절삭공구는 절삭 인서트와 절삭 인서트가 설치되는 커터 바디 및 절삭 인서트를 커터 바디에 고정시키는 체결수단을 포함하여 구성된다.

종래의 절삭 인서트로서, 미국 등록특허 제6,196,771호 면-밀링 방법 및 장치(face-milling method and apparatus)가 있다.

상술한 미국 등록특허 제6,196,771호의 절삭 인서트에서, 양면형 절삭 인서트가 사/오/육각형의 기본형상을 갖고, 각 변의 형상과 모서리에 주절인과 부절인이 형성되는 것으로 제시된다.

또한, 상술한 미국 등록특허 제6,196,771호의 부절인은 2개의 부절인이 형성되고 이때 2개의 부절인은 내측 둔각(ε)을 갖고 절삭인서트의 중심과 부절인의 중 심을 잇는 2등분선을 기준으로 대칭을 이루도록 형성되며, 이로써 절삭인서트는 우회전 커터 및 좌회전 커터에 동일 인서트를 적용할 수 있도록 하는 것이다.

그러나 상술한 미국 등록특허 제6,196,771호의 절삭인서트는 모든 부절인이 동일 리드각 및 유효 절입 깊이에만 적용 가능한 인서트로서, 다양한 절삭환경에 대응할 수 없어 경제성이 낮은 문제점이 있고, 특히 고절입을 요구하는 절삭조건에서는 모든 부절인의 사용이 불가능한 문제점이 있다.

종래의 다른 절삭 인서트로서, 유럽공개특허 제EP1468770호 밀링 툴용 절삭인서트(Cutting insert, particularly for a milling tool)가 있다.

상술한 유럽공개특허 제EP1468770호의 절삭인서트는 주절인과 주절인을 연결하는 하나의 경사진 부절인이 기재되어 있지만, 리드 각(ψ) 및 유효 절입 깊이(ap) 등의 절삭조건이 변경되었을 때에는 계속 사용할 수 없고 현재의 절삭조건에 맞는 특정한 절삭 인서트가 장착된 절삭공구로 교체하여야 하는 문제점이 있다.

또한 상술한 유럽공개특허 제EP1468770호의 절삭인서트에서, 경사면과 경사면 에지에 형성된 절인 및 경사면과 안착면을 경계 짓는 단차면에 있어서 가공수행시 칩과 안착면과의 간섭을 배제하기 위해 안착면은 경사면보다 낫게 형성되어져야 하고, 이러한 형상은 주절인의 일측 모서리와 타측모서리의 높이차이가 커질수록 안착면이 절인보다 낮게 형성되어야 하므로 결과적으로 상부안착면과 하부안착면 사이의 두께가 얇아져 절삭인서트의 강성이 저하되는 문제점이 있다.

다른 한편으로, 유럽공개특허 제EP1468770호의 절삭인서트에서 절삭인서트의 전체 두께를 크게 하여 강성을 확보하는 방법이 있을 수 있지만, 절삭인서트의 두께가 커질수록 상대적으로 이를 수용하는 커터바디의 강성이 약해지기 문제가 있다.

즉, 상술한 유럽공개특허 제EP1468770호의 절삭인서트는 고절입 및 고송의 조건에서 가공부하를 줄이기 위해 주절인의 경사를 크게 하는 방법, 즉 주절인의 일측모서리와 타측모서리의 높이차를 크게 하는 방법에는 적당하지 못하여 고절입 및 고이송을 통한 생산성향상을 실현하기에는 부족한 문제점이 지적될 수 있다.

종래의 또 다른 절삭 인서트로서, 한국 특허등록 제10-0698383호 양면형 절삭인서트를 적용한 밀링 절삭공구가 있다.

상술한 절삭 인서트(10)는 도 1에 나타낸 바와 같이 다각형 판상의 형태를 이루고, 상부면과 측면 또는 하부면과 측면이 이루는 모서리에 절인이 형성된다.

상술한 절인은 주절인(14)과 부절인(16)으로 이루어지고, 주절인(14)은 최고점을 기준으로 뻗어 갈수록 낮아지는 형상이며, 주절인(14)의 최고점과 최저점은 임의의 곡선 및 직선의 조합으로 이어진다.

절삭 인서트(10)는 다각형 형상으로 형성될 때에 그 모서리 개수만큼 주절인(14)이 형성되는 것이고, 또한, 양면형으로서 뒤집어서 사용할 수 있는 절삭 인서트(10)는 단면 사용의 절삭 인서트에 비교하여 주절인(14)의 개수는 2배수가 되는 것이다.

또한, 밀링가공을 할 때에는 피삭재의 면조도 향상을 위하여 상술한 바와 같 은 부절인(16)을 갖는 것일 수 있고, 상술한 부절인(16)은 도 1에 나타낸 바와 같이 평면도상에서 볼 때에 모두가 동일한 길이(b)를 갖는다.

일반적으로 양면형 인서트를 적용하는 밀링공구는 도 2 및 도 3에 나타낸 바와 같이 공구의 가공경(ΦD)과 공구의 중심점을 지나는 세로축이 만나는 기준점(E)에 인서트의 부절인의 일측모서리를 위치시켰을 때 가공을 수행하는 절인의 반대면에 형성된 절인이 공구회전시 피삭재와 간섭되는 것을 방지하기위해 기준점(E)을 기준으로 인서트를 시계방향으로 γ만큼 회전되도록 배치된다.

상술한 바와 같은 이유로 종래의 양면형 인서트는 부절인(16)의 양쪽 모서리가 동일한 높이를 갖는 것인바, 세로축과 부절인이 이루는 반경방향 경사각이 γ만큼 음(-)의 값을 갖도록 배치된다.

따라서 경사각이 음(-)의 값을 갖는 것으로서 칩 배출에 간섭이 발생할 수 있고, 또한, 부절인(16)이 심하게 마모되는 문제점이 있다.

특히, 밀링 가공할 때에 리드 각(ψ) 및 유효 절입 깊이(ap)는 절삭조건을 결정하는 중요한 요소인데, 종래의 절삭 인서트(10)는 부절인(16)이 단일형상으로서 다양한 절삭 조건에 대응하지 못하여 특정한 절삭인서트(10)를 특정한 목적에 맞도록 제공되므로 범용으로 사용할 수가 없어 경제성이 낮은 문제점이 있다.

따라서 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 주절인과 다른 주절인의 사이에 복수 개의 부절인을 형성하여 다양한 절삭조건에서도 사용이 가능한 절삭 인서트를 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명의 다른 목적은, 절삭인서트의 설치방향은 반경방향 경사각을 양(+)의 값을 갖도록 하여 절삭칩의 배출을 유도하고 부절인과 칩의 간섭을 줄이도록 하며 부절인의 마모를 지연시켜 공구의 수명을 연장할 수 있도록 하는 절삭 인서트를 제공하는데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은, 주절인의 일측과 타측의 모서리 위치를 반전시킴으로써 주절인의 경사각을 극대화하여 절삭저항 감소 및 고절입 가공의 실현으로 생산성을 향상시킬 수 있도록 하고, 주절인의 최고점과 최저점 사이에 안착면을 배치함으로써 고경사 형상에 의한 절삭인서트의 강성저하를 방지하도록 하는 절삭 인서트를 제공하는데 있다.

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제는 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭 인서트는, 다각형의 변 모서리 위치에 주절인이 형성되고 다각형의 꼭짓점과 상기 주절인을 연결하는 부절인이 형성된 절삭인서트에 있어서, 절삭인서트의 상면 또는 하면에 형성된 안착면; 상기 안착면보다 최고점이 높고 상기 안착면보다 최저점이 낮게 형성된 주절인; 상기 안착면에 대하여 예각의 제1 측면 경사각(α1)을 갖는 제1 부절인; 및 상기 안착면에 대하여 예각의 제2 측면 경사각(α2)을 갖는 제2 부절인;을 포함하고, 상기 안착면을 평면으로 하는 평면도 상에서 절삭인서트의 중심(O)과 상기 꼭짓점을 잇는 직선을 기준으로 상기 제1 부절인과 상기 제2 부절인은 대칭일 수 있다.

상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭 인서트가 장착된 툴 바디는, 원주면에 복수 개로 형성된 시트 면; 및 상기 시트 면의 측면에 상기 제1 항에 기재된 절삭인서트의 복수 개의 측면과 상응하게 형성된 제1, 제2 측면;을 포함하고, 상기 절삭인서트는 기준점(E)을 시계방향으로 회전된 위치에 배치되어 상기 제1, 제2 부절인의 반경방향 경사각이 양(+)의 값을 갖는 것일 수 있다.

기타 실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.

상기한 바와 같이 이루어진 본 발명에 따른 절삭 인서트는, 주절인과 다른 주절인의 사이에 복수 개의 부절인을 형성함으로써 다양한 절삭조건에서도 사용이 가능하여 경제성이 향상될 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 절삭 인서트는, 절삭인서트의 설치방향은 반경방향 경사각을 양(+)의 값을 갖도록 하여 절삭칩의 배출을 유도할 수 있고, 부절인과 칩의 간섭을 줄일 수 있으며, 이로써 부절인의 마모를 지연시켜 공구의 수명을 연장할 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 절삭 인서트는, 주절인의 일측과 타측의 모서리 위치를 반전시킴으로써 주절인의 경사각을 극대화하여 절삭저항 감소 및 고절입 가공의 실현으로 생산성을 향상시킬 수 있고, 주절인의 최고점과 최저점 사이에 안착면을 배치함으로써 고경사 형상에 의한 절삭인서트의 강성저하를 방지할 수 있다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다.

명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.

이하, 도 4 내지 도 6을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭 인서트에 대해서 설명한다.

첨부도면 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭 인서트를 설명하기 위한 예시도면이고, 첨부도면 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭 인서트에서 제1 부절인의 일례를 설명하기 위한 예시도면이며, 첨부도면 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭 인서트에서 제2 부절인의 일례를 설명하기 위한 예시도면이다.

도 4 내지 도 6에 나타낸 바와 같이 본 발명의 일실시에에 따른 절삭인서트(100)는 다각형 형상의 판상으로 형성되고 상측면 또는 하측면에 안착면이 형성되며 다각형의 변 모서리 위치에 주절인이 형성되고 다각형의 꼭짓점 위치에 부절인이 형성된다.

또한, 상부면과 측면 또는 하부면과 측면이 교차하는 모서리에 주절인(104)이 형성되고, 주절인(104)과 다른 주절인(104)은 제1, 제2 부절인(110)(120)이 이어진다.

상술한 주절인(104)은 최고점을 기준으로 뻗어 갈수록 낮아지는 형상을 하고, 주절인(104)의 최고점과 최저점은 임의의 곡선 및 직선의 조합으로 연결될 수도 있다.

또한, 도 5 및 도 6에 나타낸 바와 같이, 부절인은 제1 부절인(110)과 제2 부절인(120)으로 구분되어 형성될 수 있고, 제1, 제2 부절인(110)(120)은 일측의 모서리에서 타측으로 뻗어나갈수록 임의의 각을 가지며 낮아지는 형상으로 형성될 수 있다.

일례로서 절삭인서트(100)가 삼각형 형상일 때에 외곽형상으로 상부면과 하면부에 각각 3개씩, 총 6개의 주절인(104)이 형성되고, 각각의 주절인(104)은 제1, 제2 부절인(110)(120)으로 연결되어 총 12개의 부절인이 구비될 수 있다.

상술한 실시예에서는 절삭인서트(100)가 삼각형 형상일 때를 일례로 설명한 것일 뿐이고, 이에 한정하는 것은 아니며 다른 예로서 절삭인서트(100)의 형상을 사각형, 오각형 또는 육각형 형상으로 형성시킬 수 있고, 이와 같이 꼭짓점이 더 많은 형태의 다각형으로 형성시킴으로써 주절인(104)과 제1, 제2 부절인(110)(120)의 개수를 더 많이 구비할 수 있게 된다.

따라서 본 발명의 일실시예에 따른 절삭인서트(100)는 복수개의 부절인 만큼 다양한 리드 각(ψ)을 갖는 커터바디에 장착이 가능하여 다양한 유효 절입 깊이(ap)를 가질 수 있고 이로써, 동일한 인서트로 다양한 절삭조건에 대응이 가능하기 때문에 경제성과 편리성이 향상되는 것이다.

다른 한편으로, 제1 부절인(110)과 제2 부절인(120)은 서로 다른 리드각(ψ) 및 유효 절입 깊이(ap)를 달리 적용할 수 있으므로 가공영역을 넓게 할 수 있는 것이다.

또한, 도 5의 (a) 및 도 6의 (a)에 나타낸 바와 같이, 안착면(102)을 평면으로 하는 평면도 상에서 상술한 절삭인서트(100)의 중심(O)과 상술한 꼭짓점을 잇는 직선(C)을 기준으로 상술한 제1 부절인(110)과 상술한 제2 부절인(120)은 대칭일 수 있다.

다른 한편으로, 도 5 및 도 6에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 절삭인서트(100)는 제1, 제2 부절인(110)(120)에 각각 대응하는 부측면(108)을 측면으로 하는 측면도에서, 상술한 제1, 제2 부절인(110)(120)은 모서리를 기준으로 타측으로 뻗어나가며 낮아지는 형상을 하고 있다.

특히, 제1 부절인(110)은 상술한 안착면(102)에 대하여 예각의 제1 측면 경 사각(α1)을 갖고, 상술한 제2 부절인(120)은 상술한 안착면(102)에 대하여 예각의 제2 측면 경사각(α2)을 갖는 것일 수 있다.

종래의 절삭인서트(10)의 부절인(16)이 평면에서 볼 때에 길이(b)의 값을 갖지만, 본 발명의 일실시예에 따른 절삭인서트(100)의 제1, 제2 부절인(110)(120)은 각각 b/cosα1, b/cosα2의 값을 갖는다.

여기서 α1, α2는 0 ~ 90°사이의 각으로 cosα1, cosα2는 1보다 작은 값을 가지므로 제1, 제2 부절인(110)(120)의 실제 길이인 b/cosα1, b/cosα2는 종래의 부절인(16)인 b값보다 큰 값을 갖게 된다

본 발명의 일실시예에 따른 절삭인서트(100)는 동일한 날당이송(fz) 값으로 밀링가공을 수행할 때 종래의 절삭인서트(10)보다 피삭재와 부절인의 접촉길이를 길기 때문에 피삭재의 면조도를 향상시킬 수 있으며, 상대적으로 종래의 절삭인서트(10)대비 고이송조건에서도 동등한 피삭재의 면조도 성능을 확보할 수 있어 생산성 향상을 도모할 수 있는 것이다.

상술한 바와 같은 본 발명의 일실시예에 따른 절삭인서트(100)는 툴 바디(200)(200a)에 체결되어 이용될 수 있고, 이때 절삭인서트(100)를 장착하기 위해서는 체결수단이 이용될 수 있으며, 이는 첨부도면 도 7을 참조 하여 설명한다.

첨부도면 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭 인서트(100)가 장착된 툴 바디(200)(200a)를 설명하기 위한 예시도면이다.

툴 바디(200)(200a)에는 시트 면(202)이 형성되고, 그 시트 면(202)의 측면에 각각 제1, 제2 측면(204)(206)이 형성되며, 상술한 시트 면(202)에는 암나 사(208)가 형성된다.

상술한 제1 측면(204)과 제2 측면(206)은 본 발명의 일실시예에 따른 절삭인서트(100)를 평면에서 볼 때에 주절인(104)과 다른 주절인(104)에 대응하게 형성된다.

또한, 상술한 시트 면(202)에는 심(210)이 배치되고, 그 심(210)은 심 스크루(220)에 의해 상술한 암나사(208)에 체결 된다.

또한, 상술한 심(210)의 상면에는 절삭인서트(100)가 배치되고, 그 절삭인서트(100)는 체결 스크루(230)에 의해 상술한 심 스크루(220)에 체결 된다.

즉 상술한 심(210)은 절삭인서트(100)가 안정적인 자세를 갖도록 하여 제1 부절인(110) 제2 부절인(120)이 절삭될 위치에 정확하게 자리할 수 있도록 하는 것이다.

특히, 도 8에 나타낸 바와 같이 툴 바디(200)는 제1 부절인(110)이 피삭재를 절삭 가공하도록 배치될 수 있고, 도 10에 나타낸 바와 같이 다른 툴 바디(200a)는 제2 부절인(120)이 피삭재를 절삭가공할 수 있도록 배치될 수 있다.

특히, 도 8 및 도 10에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 절삭인서트(100)는 기준점(E)을 기준으로 γ만큼 인서트를 시계방향으로 회전시켰을 때 상술한 제1 부절인(110)의 α1값이 γ값보다 크기 때문에(α1>γ) 반경방향 경사각은 α1-γ만큼 양(+)의 값을 갖도록 배치될 수 있으며, 같은 방법으로 제2 부절인(120)의

α2값이 γ값보다 크기 때문에(α2>γ) 반경방향 경사각은 α2-γ만큼 양(+) 의 값을 갖도록 배치될 수 있다.

상술한 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 절삭인서트(100)는 툴 바디(200)(200a)에 배치될 때에, 제1 부절인(110) 또는 제2 부절인(120)의 형상은 반경방향 경사각을 양(+)의 값으로 유도하기 때문에 음(-)의 반경방향 경사각을 갖는 종래의 양면형 절삭인서트(10)에 대비하여 도 9 및 도 11에 나타낸 바와 같이 칩 배출이 부드럽게 유도될 수 있다.

또한, 제1 부절인(110) 또는 제2 부절인(120)과 칩의 간섭을 최소화하여 칩에 의한 제1, 제2 부절인(110)(120)의 마모 및 치핑을 억제할 수 있어 공구의 수명을 장기화 할 수 있는 것이다.

다른 한편으로, 도 5의 (b) 및 도 6의 (b)에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 절삭인서트(100)는 측면에서 볼 때에, 주절인(104)은 최고점인 좌측의 주절인부가 안착면(102)보다 높이 형성되고, 최저점인 우측의 주절인부가 안착면(102)보다 낮게 형성되는 형상을 하고 있다.

상술한 바와 같은 안착면(102)과 주절인(104)의 관계 형상은 주절인(104)의 일측모서리와 타측모서리의 높이 차를 크게 하여도 상부 안착면과 하부 안착면 사이의 충분한 두께를 확보할 수 있는 형상으로써, 고절입 및 고이송의 조건에서도 절삭인서트(100)의 강성을 확보하면서 절삭저항을 충분히 줄일 수 있는 것이다.

이하 본 발명의 일실시예에 따른 절삭인서트(100)의 제1 부절인(110)과 제2 부절인(120)이 이용되는 실시예를 첨부도면 도 8 내지 도 10을 참조하여 설명한다.

첨부도면 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭 인서트(100)에서 제1 부절인(110)이 이용되도록 툴 바디(200)에 설치되는 일례를 설명하기 위한 예시도면이고, 첨부도면 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭 인서트(100)의 제1 부절인(110)을 사용하여 밀링 가공할 때에 절삭 칩의 배출흐름을 설명하기 위한 예시도면이며, 첨부도면 도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭 인서트(100)에서 제2 부절인(120)이 이용되도록 툴 바디(200a)에 설치되는 일례를 설명하기 위한 예시도면이고, 첨부도면 도 11는 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭 인서트(100)의 제2 부절인(120)을 사용하여 밀링 가공할 때에 절삭 칩의 배출흐름을 설명하기 위한 예시도면이다.

일반적으로 밀링가공에 있어서 절삭인서트(100)의 주절인(104)과 피삭재의 바닥면이 이루는 리드 각(ψ1)은 그 값이 클수록 이송분력(공구의 이송에 대한 반력)이 증가하고 반대로 그 값이 작을수록 이송분력이 감소한다.

따라서 도 8에 나타낸 바와 같이 제1 부절인(110)을 사용하는 경우는 도 10에 나타낸 바와 같이 제2 부절인(120)을 사용하는 경우와 대비할 때에 리드 각(ψ1)이 작기 때문에 이송분력을 감소시킬 수 있는 이점이 있으나 유효 절입 깊이(ap1)가 작은 특징이 있다.

상술한 바와 같이, 제1 부절인(110)이 이용될 때에는 이송분력의 감소에 따라 저마력 설비에도 적용이 가능하며 또는 고이송 작업에 적합한 특징이 있다.

반면에 제2 부절인(120)이 이용될 때에는 유효 절입 깊이(ap2)가 크기 때문에 한 번에 가공할 수 있는 가공깊이를 극대화 할 수 있어 생산성이 향상될 수 있어, 저이송에 고절입의 작업에 적합한 특징이 있다.

상술한 바와 같이 본 발명의 일실시예에 따른 절삭 인서트(100) 및 그 절삭 인서트(100)가 장착된 툴 바디(200)(200a)는, 주절인(104)과 다른 주절인(104)의 사이에 복수 개의 제1, 제2 부절인(110)(120)을 형성함으로써 다양한 절삭조건에서도 사용이 가능하여 경제성이 향상될 수 있다.

또한, 본 발명의 일실시예에 따른 절삭 인서트(100) 및 그 절삭 인서트(100)가 장착된 툴 바디(200)(200a)는, 절삭인서트(100)의 설치방향이 반경방향 경사각을 양(+)의 값을 갖도록 하여 절삭칩의 배출을 유도할 수 있고, 제1, 제2 부절인(110)(120)과 칩의 간섭을 줄일 수 있으며, 이로써 제1, 제2 부절인(110)(120)의 마모를 지연시켜 공구의 수명을 연장할 수 있다.

또한, 본 발명의 일실시예에 따른 절삭 인서트(100) 및 그 절삭 인서트(100)가 장착된 툴 바디(200)(200a)는, 주절인(104)의 일측과 타측의 모서리 위치를 반전시킴으로써 주절인(104)의 경사각을 극대화하여 절삭저항 감소 및 고절입 가공의 실현으로 생산성을 향상시킬 수 있고, 주절인(104)의 최고점과 최저점 사이에 안착면(102)을 배치함으로써 고경사 형상에 의한 절삭인서트의 강성저하를 방지할 수 있다.

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.

그러므로 이상에서 기술한 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명은 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

본 발명에 따른 절삭 인서트는 밀링 가공을 하는 데에 이용될 수 있다.

도 1은 종래의 절삭 인서트를 설명하기 위한 예시도면이다.

도 2는 종래의 절삭 인서트가 장착된 툴 바디를 설명하기 위한 예시도면이다.

도 3은 종래의 절삭 인서트에 의해 밀링 가공할 때에 절삭 칩의 배출흐름을 설명하기 위한 예시도면이다.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭 인서트를 설명하기 위한 예시도면이다.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭 인서트에서 제1 부절인의 일례를 설명하기 위한 예시도면이다.

도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭 인서트에서 제2 부절인의 일례를 설명하기 위한 예시도면이다.

도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭 인서트가 장착된 툴 바디를 설명하기 위한 예시도면이다.

도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭 인서트에서 제1 부절인이 이용되도록 툴 바디에 설치되는 일례를 설명하기 위한 예시도면이다.

도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭 인서트의 제1 부절인을 사용하여 밀링 가공할 때에 절삭 칩의 배출흐름을 설명하기 위한 예시도면이다.

도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭 인서트에서 제2 부절인이 이용되도록 툴 바디에 설치되는 일례를 설명하기 위한 예시도면이다.

도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭 인서트의 제2 부절인을 사용하

여 밀링 가공할 때에 절삭 칩의 배출흐름을 설명하기 위한 예시도면이다.

(도면의 주요부분에 대한 부호의 설명)

10: 절삭 인서트 12: 안착면

14: 주절인 16: 부절인

20: 툴 바디

100: 절삭 인서트 102: 안착면

104: 주절인 108: 부측면

110, 120: 제1, 제2 부절인

200, 200a: 툴 바디 202: 시트 면

204, 206: 제1, 제2 측면 208: 암나사

210: 심(shim) 220: 심 스크루

230: 체결 스크루

Claims (2)

1. 다각형의 변 모서리 위치에 주절인이 형성되고 다각형의 꼭짓점과 상기 주절인을 연결하는 부절인이 형성된 절삭인서트에 있어서,

   절삭인서트의 상면 또는 하면에 형성된 안착면(102);

   상기 안착면(102)보다 최고점이 높고 상기 안착면(102)보다 최저점이 낮게 형성된 주절인(104);

   상기 안착면(102)에 대하여 예각의 제1 측면 경사각(α1)을 갖는 제1 부절인(110); 및

   상기 안착면(102)에 대하여 예각의 제2 측면 경사각(α2)을 갖는 제2 부절인(120);을 포함하고,

   상기 안착면(102)을 평면으로 하는 평면도 상에서 절삭인서트의 중심(O)과 상기 꼭짓점을 잇는 직선(C)을 기준으로 상기 제1 부절인(110)과 상기 제2 부절인(120)은 대칭인 것을 특징으로 하는 절삭인서트.
2. 삭제

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