CN104362492A - 接插件生产线上自动化冲压结构 - Google Patents

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Abstract

本发明的接插件生产线上自动化冲压结构，技术目的是提供一种自动组装并且成品牢固的接插件生产线上自动化冲压结构。包括有滑动有塑胶件的塑胶件进料滑轨及滑动有金属件的金属件进料滑轨，塑胶件进料滑轨的一侧设有进料气缸，进料气缸设于机架上；金属件进料滑轨的进料端设有推料气缸，所述推料气缸上设有一推料连杆，推料连杆的推料端上设有两个金属件卡槽，金属件进料滑轨的一侧设有冲压定位块，所述冲压定位块上设有与金属件卡槽匹配可容纳金属件的定位槽；定位槽的上方设有冲压气缸，冲压气缸连接有冲压杆。本发明整个冲压过程自动化完成，极大的提高了产品的生产效率及合格率，适用于接插件的自动化产生中应用。

Description

接插件生产线上自动化冲压结构
技术领域
    本发明涉及一种接插件的冲压结构，更具体的说，涉及一种接插件生产线上自动化冲压结构。
背景技术
    在现有技术中，接插件在完成注塑及金属件切割后需要组装，当前技术的组装设备存在着需要进行手工操作、低效率并且组装产品一致性差的技术缺陷，无法适应大规模批量化的生产，现有技术中接插件的生产工艺存在的效率低、产品一致性差的技术缺陷，成为本领域技术人员急待解决的技术问题。
发明内容
    本发明的技术目的是克服现有技术中，接插件的组装设备存在着需要进行手工操作、低效率并且产品一致性差的技术问题，提供一种自动组装并且成品牢固，适应高效率大规模生产的接插件生产线上自动化冲压结构。
为实现以上技术目的，本发明技术方案是：
接插件生产线上自动化冲压结构，包括有塑胶件进料滑轨及金属件进料滑轨，所述塑胶件进料滑轨中滑动有塑胶件，塑胶件进料滑轨的一侧设有进料气缸，进料气缸设于机架上；金属件进料滑轨上滑动有金属件，金属件进料滑轨的进料端设有推料气缸，所述推料气缸上设有一推料连杆，推料连杆的推料端上设有两个金属件卡槽，金属件进料滑轨的一侧设有冲压定位块，所述冲压定位块上设有与金属件卡槽匹配可容纳金属件的定位槽；定位槽的上方设有冲压气缸，冲压气缸连接有冲压杆。
更进一步的，冲压定位块下方设有高度调节螺丝，用于调节冲压定位块的高度。
进一步的，所述金属件进料滑轨的进料端与推料连杆接触处靠近冲压气缸处设有一弧形体。
在本发明的应用中，塑胶件进料滑轨中的塑胶件进入冲压气缸下方，冲压气缸上升在高处，金属件在金属件进料滑轨中滑动到推料连杆的推料端上的两个金属件卡槽，两个金属件进入金属件卡槽中，推料气缸将推料连杆前推，金属件进入冲压气缸的垂直处，并由冲压定位块定位，冲压气缸的冲压杆下压，将金属件压入冲压气缸下方的塑胶件处，完成产品的冲压组装。
本发明的有益技术效果是：通过上述结构的设置，整个冲压过程自动化完成，原理简单，可靠耐用，极大的提高了产品的生产效率及合格率，金属件进料滑轨进料端的弧形体的设计更是使到工序动作过渡顺利不卡阻。
附图说明
    图1是本发明一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
结合附图1，详细说明本发明的具体实施方式，但不对权利要求作任何限定。
实施例1
在图1中，接插件生产线上自动化冲压结构，包括有塑胶件进料滑轨100及金属件进料滑轨200，所述塑胶件进料滑轨100中滑动有塑胶件101，塑胶件进料滑轨100的一侧设有进料气缸700，进料气缸700设于机架上；金属件进料滑轨200上滑动有金属件201，金属件进料滑轨200的进料端设有推料气缸300，所述推料气缸300上设有一推料连杆301，推料连杆301的推料端上设有两个金属件卡槽302，金属件进料滑轨200的一侧设有冲压定位块500，所述冲压定位块500上设有与金属件卡槽302匹配可容纳金属件的定位槽501；定位槽501的上方设有冲压气缸400，所述冲压气缸400连接有冲压杆401。
在应用中，塑胶件进料滑轨100中的塑胶件101进入冲压气缸400下方，冲压气缸400上升在高处，推料连杆301收缩，金属件201在金属件进料滑轨200中滑动到推料连杆301的推料端上的两个金属件卡槽302，两个金属件201进入金属件卡槽302中，推料气缸300将推料连杆301前推，金属件201进入冲压气缸400的垂直处，并由冲压定位块定位，冲压气缸400的冲压杆401下压，将金属件201压入冲压气缸400下方的塑胶件101处，完成产品600的冲压组装。
实施例2
在本实施例中，接插件生产线上自动化冲压结构，包括有塑胶件进料滑轨100及金属件进料滑轨200，所述塑胶件进料滑轨100中滑动有塑胶件101，塑胶件进料滑轨100的一侧设有进料气缸700，进料气缸700设于机架上；金属件进料滑轨200上滑动有金属件201，金属件进料滑轨200的进料端设有推料气缸300，所述推料气缸300上设有一推料连杆301，推料连杆301的推料端上设有两个金属件卡槽302，金属件进料滑轨200的一侧设有冲压定位块500，所述冲压定位块500上设有与金属件卡槽302匹配可容纳金属件的定位槽501；定位槽501的上方设有冲压气缸400，所述冲压气缸400连接有冲压杆401。冲压定位块500下方设有高度调节螺丝，用于调节冲压定位块500的高度，以适应不同的插插件冲压高度；金属件进料滑轨200的进料端与推料连杆301接触处靠近冲压气缸处设有一弧形体202，弧形体202的弧线形设计，在金属件进入金属件卡槽302后，推料连杆301更顺利的将金属件201推向定位槽501。
总之，本发明并经过两次的压插，产品良品率高，整个压插过程自动化完成，是本领域一个具有突出实质性特点的技术改进。

Claims (3)

1.接插件生产线上自动化冲压结构，其特征是：包括有塑胶件进料滑轨及金属件进料滑轨，所述塑胶件进料滑轨中滑动有塑胶件，塑胶件进料滑轨的一侧设有进料气缸，进料气缸设于机架上；金属件进料滑轨上滑动有金属件，金属件进料滑轨的进料端设有推料气缸，所述推料气缸上设有一推料连杆，推料连杆的推料端上设有两个金属件卡槽，金属件进料滑轨的一侧设有冲压定位块，所述冲压定位块上设有与金属件卡槽匹配可容纳金属件的定位槽；定位槽的上方设有冲压气缸，冲压气缸连接有冲压杆。
2.根据权利要求1所述的接插件生产线上自动化冲压结构，其特征是：冲压定位块下方设有高度调节螺丝，用于调节冲压定位块的高度。
3.根据权利要求1所述的接插件生产线上自动化冲压结构，其特征是：所述金属件进料滑轨的进料端与推料连杆接触处靠近冲压气缸处设有一弧形体。
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