CN104361957A - 一种线缆自动剥线装置 - Google Patents

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张军
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Abstract

本发明公开了一种线缆自动剥线装置，用于线缆的剥皮，包括：固定底座、第一导向轮、第二导向轮、第一锯片和第二锯片，所述固定底座上设置有第一电机和第二电机，所述第一导向轮和第二导向轮分别设置在线缆的左右两侧，所述第一锯片和第二锯片分别垂直设置在线缆的上方和下方。通过上述方式，本发明所述的一种线缆自动剥线装置，线缆在第一导向轮和第二导向轮的夹击和滚动下不断运送，同时第一锯片和第二锯片对线缆的外皮进行切割，送出的是线缆的导电芯体和分开的塑胶外皮，方便对线缆进行下一步处理和分类回收，工作效率高，能耗小，而且对环境无污染。

Description

一种线缆自动剥线装置
技术领域
本发明涉及剥线装置设计领域，特别是涉及一种线缆自动剥线装置。
背景技术
中国经济持续快速的增长，为线缆产品提供了巨大的市场空间，中国线缆制造业也形成了庞大生产能力。随着中国电力工业、建筑业、数据通信业、城市轨道交通业、汽车业以及造船等行业规模的不断扩大，对电线电缆的需求也将迅速增长，未来电线电缆业的潜力仍然十分巨大。
在电缆的生产过程中难免会产生部分报废品，另外在废品回收站也会回收一些电缆。在对这些报废品的材料回收利用之前，首先需要对电缆的外皮进行剥除，然后分类回收金属导线和塑料外皮。传统的电缆外皮剥除主要采用人工切割或者高温熔化的办法，工作效率低，能耗和污染大，需要改进。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种线缆自动剥线装置，可线缆的外皮进行自动剥除，提高工作的效率。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种线缆自动剥线装置，用于线缆的剥皮，包括：固定底座、第一导向轮、第二导向轮、第一锯片和第二锯片，所述固定底座上设置有第一电机和第二电机，所述第一导向轮和第二导向轮分别设置在线缆的左右两侧，所述第一导向轮和第二导向轮的外圆上设置有与线缆外圆相对应的圆弧凹槽，所述第一导向轮和第二导向轮的中心分别设置有一根向固定底座垂直延伸的中心轴，所述第一导向轮的中心轴末端与第一电机的输出端相连接，所述第二导向轮的中心轴末端与第二电机的输出端相连接，所述第一锯片和第二锯片分别垂直设置在线缆的上方和下方。
在本发明一个较佳实施例中，所述固定底座的两侧垂直设置有两块竖板，所述第一锯片和第二锯片的中心分别设置有转轴，所述转轴的两端分别采用轴承与两块竖板相连接。
在本发明一个较佳实施例中，所述竖板的一侧设置有同时驱动两根转轴的第三电机。
在本发明一个较佳实施例中，所述第一电机和第二电机的转向相反。
在本发明一个较佳实施例中，所述两块竖板之间连接有一块平板，所述中心轴穿过所述平板。
本发明的有益效果是：本发明指出的一种线缆自动剥线装置，线缆在第一导向轮和第二导向轮的夹击和滚动下不断运送，同时第一锯片和第二锯片对线缆的外皮进行切割，送出的是线缆的导电芯体和分开的塑胶外皮，方便对线缆进行下一步处理和分类回收，工作效率高，能耗小，而且对环境无污染。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明一种线缆自动剥线装置一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例包括：
一种线缆自动剥线装置，用于线缆9的剥皮，包括：固定底座1、第一导向轮2、第二导向轮3、第一锯片7和第二锯片8，所述固定底座1上设置有第一电机5和第二电机6，所述第一导向轮2和第二导向轮3分别设置在线缆9的左右两侧，所述第一导向轮2和第二导向轮3的外圆上设置有与线缆9外圆相对应的圆弧凹槽，所述第一导向轮2和第二导向轮3的中心分别设置有一根向固定底座垂直延伸的中心轴51，所述第一导向轮2的中心轴末端与第一电机5的输出端相连接，所述第二导向轮3的中心轴末端与第二电机6的输出端相连接，所述第一锯片7和第二锯片8分别垂直设置在线缆9的上方和下方。工作时，线缆9在第一导向轮2和第二导向轮3的夹击和滚动下不断运送，同时第一锯片7和第二锯片8对线缆9的外皮进行切割，送出的是线缆9的导电芯体和分开两半的塑胶外皮。
所述线缆自动剥线装置结构整体性好，所述固定底座的两侧垂直设置有两块竖板11，所述第一锯片7和第二锯片8的中心分别设置有转轴71，所述转轴71的两端分别采用轴承与两块竖板11相连接。
进一步的，所述竖板11的一侧设置有同时驱动两根转轴71的第三电机4，转速同步性好，而且节省了电机和耗电量。
进一步的，所述第一电机5和第二电机6的转向相反，使得线缆9沿着一个方向送出。
进一步的，所述两块竖板11之间连接有一块平板12，提高两块竖板11的结构牢度，所述中心轴51穿过所述平板12，在中心轴51和平板12的相接处设置滚动轴承，限制了中心轴51径向的位移，提高旋转的稳定性。
综上所述，本发明所述的一种线缆自动剥线装置，实现了对线缆的自动剥皮，解放了劳动力，生产效率高，能耗小，无污染，降低了再生线缆的成本，推动了电缆行业的向前发展。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种线缆自动剥线装置，用于线缆的剥皮，其特征在于，包括：固定底座、第一导向轮、第二导向轮、第一锯片和第二锯片，所述固定底座上设置有第一电机和第二电机，所述第一导向轮和第二导向轮分别设置在线缆的左右两侧，所述第一导向轮和第二导向轮的外圆上设置有与线缆外圆相对应的圆弧凹槽，所述第一导向轮和第二导向轮的中心分别设置有一根向固定底座垂直延伸的中心轴，所述第一导向轮的中心轴末端与第一电机的输出端相连接，所述第二导向轮的中心轴末端与第二电机的输出端相连接，所述第一锯片和第二锯片分别垂直设置在线缆的上方和下方。
2.根据权利要求1所述的线缆自动剥线装置，其特征在于，所述固定底座的两侧垂直设置有两块竖板，所述第一锯片和第二锯片的中心分别设置有转轴，所述转轴的两端分别采用轴承与两块竖板相连接。
3.根据权利要求2所述的线缆自动剥线装置，其特征在于，所述竖板的一侧设置有同时驱动两根转轴的第三电机。
4.根据权利要求1所述的线缆自动剥线装置，其特征在于，所述第一电机和第二电机的转向相反。
5.根据权利要求2所述的线缆自动剥线装置，其特征在于，所述两块竖板之间连接有一块平板，所述中心轴穿过所述平板。
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