CN104361917B - 用于乏燃料元件燃耗测量的自动化放化分离系统 - Google Patents

用于乏燃料元件燃耗测量的自动化放化分离系统 Download PDF

Info

Publication number
CN104361917B
CN104361917B CN201410638162.8A CN201410638162A CN104361917B CN 104361917 B CN104361917 B CN 104361917B CN 201410638162 A CN201410638162 A CN 201410638162A CN 104361917 B CN104361917 B CN 104361917B
Authority
CN
China
Prior art keywords
unit
splitter
spent fuel
conditioner
dissolvers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410638162.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104361917A (zh
Inventor
丁有钱
宋志君
杨素亮
杨金玲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Institute of Atomic of Energy
Original Assignee
China Institute of Atomic of Energy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Institute of Atomic of Energy filed Critical China Institute of Atomic of Energy
Priority to CN201410638162.8A priority Critical patent/CN104361917B/zh
Publication of CN104361917A publication Critical patent/CN104361917A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104361917B publication Critical patent/CN104361917B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21C—NUCLEAR REACTORS
    • G21C17/00—Monitoring; Testing ; Maintaining
    • G21C17/06—Devices or arrangements for monitoring or testing fuel or fuel elements outside the reactor core, e.g. for burn-up, for contamination
    • G21C17/063—Burn-up control
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
    • Y02E30/30—Nuclear fission reactors

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • High Energy & Nuclear Physics (AREA)
  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)

Abstract

本发明属于核燃料循环中乏燃料元件燃耗测量技术领域，公开了一种用于乏燃料元件燃耗测量的自动化放化分离系统。该系统由溶解单元、调料单元、分离单元及控制系统组成，溶解单元、调料单元和分离单元通过料液输送管连接；其中，溶解单元包括溶解器，溶解器为双层且带有三颈的圆瓶状结构；分离单元主要包括Mo分离柱、Nd分离柱、Pu分离柱、U分离柱及Cs检测单元；调料单元包括用于浓度稀释的浓度稀释器、用于同位素稀释的同位素稀释器、Pu调料槽、U调料槽、Nd调料槽、电磁阀及向料液提供动力的蠕动泵，该系统具有可对监测体核素同时进行分离、分离时间短、分离系统简单且能实现自动化分离的特点。

Description

用于乏燃料元件燃耗测量的自动化放化分离系统
技术领域
本发明属于核燃料循环中乏燃料元件燃耗测量技术领域，具体涉及一种用于乏燃料元件燃耗测量的自动化放化分离系统。
背景技术
燃耗值是评价反应堆物理设计、堆功率分布、堆安全运行、同位素生产以及核燃料元件制造等的一项重要参数，也是改进反应堆燃料性能必不可少的指标。燃耗分析的方法有无损法和破坏性分析法，国际上公认的最准确的燃耗分析方法是破坏性分析法。由于堆型不同、分析目的和要求不一、元件结构、包壳材料、铀浓缩度、堆运行工况等各不相同,燃耗测定方法也有所不同。但无论采取哪种方案，破坏性分析法测定燃耗都需要把元件加以切割、溶解,然后从具有众多核素的元件溶解液中分离出监测体核素。
目前公开的用于燃耗测定的放化分离系统的文献较少，有些文献公开了放化分离方法，但是均存在以下缺点：1)技术环节多、分离流程繁琐，造成一次燃耗测量需要30多人参加；2)分离方法采用手动操作，造成研究人员所受剂量大(达数百居里)，分离过程的收率、去污因子等不一致等问题。3)耗时长。一次燃耗测量耗时长达1年以上，不能满足核电高速发展对元件燃耗快速测量的需求。燃耗测量的自动化放化分离系统可以解决上述问题，有关这方面的工作国内外均未见报道。
发明内容
(一)发明目的
根据现有技术所存在的问题，本发明提供了一种能够对Pu、U、Mo、Nd、Cs五种监测体核素同时进行分离、分离时间短、分离系统简单且能实现自动化的放化分离系统。
(二)技术方案
为解决现有技术所存在的问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
用于乏燃料元件燃耗测量的自动化放化分离系统，该系统由溶解单元、调料单元、分离单元及控制系统组成，溶解单元、调料单元和分离单元通过料液输送管连接；
其中，溶解单元包括溶解器，溶解器为双层且带有三颈的圆瓶状结构，其中一颈和冷凝管相连，一颈放置底部为蜂窝状结构的投料管，另一颈内插入料液输送管实现溶解器和调料单元的连接；溶解器的内层盛装用于溶解乏燃料元件的溶解液，外层用于盛装高温水或冷却水；
分离单元主要包括Mo分离柱、Nd分离柱、Pu分离柱、U分离柱及Cs检测单元，其中Mo分离柱为SiO2-P-α-安息香肟树脂柱，Nd分离柱为HZ-001型树脂柱、Pu分离柱为N256阴离子树脂柱、U分离柱为TBP树脂柱，Cs检测单元主要为γ探测器；
调料单元包括用于浓度稀释的浓度稀释器、用于同位素稀释的同位素稀释器、Pu调料槽、U调料槽、Nd调料槽、电磁阀及向料液提供动力的蠕动泵，其中Pu调料槽、U调料槽和Nd调料槽的开关由电磁阀控制，浓度稀释器和同位素稀释器通过蠕动泵和料液输送管串联连接；乏燃料元件在溶解器里溶解后经蠕动泵泵至浓度稀释器，经浓度稀释后经蠕动泵泵至同位素稀释器，经同位素稀释器稀释后的料液分为5份，其中一份料液经Nd调料槽调料后进入Nd分离柱，一份料液经Pu调料槽调料后去往Pu分离柱，一份料液经U调料槽调料后进入U分离柱，另2份料液可分别直接进入分离单元的Mo分离柱和Cs检测单元；
控制系统由控制箱和计算机组成，通过控制系统控制溶解单元、调料单元中高温水浴槽、低温水浴槽、蠕动泵和电磁阀的开关，实现对该分离系统的远程控制和自动化操作。
优选地，所述溶解器内层盛装的溶解液为王水；溶解器外层设置有进、出接口，用于连接溶解器外的高温水浴槽和低温水浴槽；其中高温水浴槽和低温水浴槽提供的水温分别为75～90℃和20～30℃，实现在溶解开始时加热溶解液，溶解结束后，快速冷却溶解液。
优选地，在所述同位素稀释器里同时加入已知含量的233U、242Pu、92Mo、150Nd四种同位素稀释剂。
优选地，所述调料单元的浓度稀释器里加入的为0.8mol/L HNO3，溶解液与加入的硝酸的体积比为约为1:200。
优选地，冷凝管上端通过管道和缓冲瓶及集液瓶相连，防止乏燃料元件溶解过程中溶解液挥发到环境中。
优选地，溶解器放置在磁力搅拌器上，通过搅拌作用使元件快速溶解，并保证溶解液浓度均匀。
优选地，所述溶解器为玻璃材质，投料管为聚四氟乙烯材质。
优选地，Pu调料槽由3个贮槽组成，分别放置浓度为0.1mol/L的Fe(NH2SO3)2溶液、饱和NaNO2溶液及浓度为10mol/L的硝酸；调料时先打开盛装有Fe(NH2SO3)2溶液的贮槽的开关，使Pu完全被还原到三价，然后打开盛装有饱和NaNO2溶液贮槽的开关使Pu(Ⅲ)被完全氧化到Pu(Ⅳ)，再打开盛装有硝酸的贮槽的开关，使料液调节为7.2mol/L HNO3介质。
优选地，U调料槽由2个贮槽组成，分别放置浓度为0.05mol/L的Fe(NH2SO3)2溶液和浓度为8mol/L的硝酸；调料时先打开开盛装有Fe(NH2SO3)2溶液的贮槽的开关，使Pu完全被还原到三价，然后打开盛装有硝酸的贮槽的开关，使料液调节为4mol/L HNO3介质。
优选地，Nd调料槽里盛装有硝酸-草酸铵溶液，通过电磁阀打开该调料槽的开关，将料液调节为0.35mol/L硝酸-0.05mol/L草酸铵介质。
(三)有益效果
利用本发明提供的自动化放化分离系统，可对乏燃料元件中的监测体核素同时进行浓度稀释、同位素稀释及分离操作。该系统具有结构简单、分离过程耗时短且能实现自动化操作的特点，同时还能够大大降低操作人员所受辐射剂量，进一步解释为：
1)溶解速度快、效果好。在溶解单元，本申请提供了双层三颈的溶解器，溶解器内层盛装王水作为溶解液，外层连接高温水浴槽和低温水浴槽，分别用于溶解时加热溶解液和溶解后溶解液的冷却，缩短了乏燃料元件的溶解和料液转移时间。溶解器的一颈连接有缓冲瓶和集液瓶，有效防止了元件溶解过程中溶解液挥发至环境中。此外，投料管的底部为蜂窝状，易于投料且保证了乏燃料元件和王水充分接触。
2)同时调料和分离，耗时短、人力消耗小。在调料单元，先对料液进行硝酸稀释和同位素稀释，然后再把料液分成五份分别过柱，通过分别测量产品中U、Pu以及监测体核素98Mo、148Nd与相应同位素稀释剂的比值，获得分样与总量之间的比例关系，代替了传统的先把料液分成若干份再进行调料、分离的操作，缩短了调料时间，节约了人力消耗。
3)溶解、调料、分离过程均在控制系统控制下完成，操作更加精准且降低了工作人员所受放射性剂量。
附图说明
图1是溶解单元结构示意图；其中1是溶解器；2是投料管；3是与调料单元连接的料液输送管；4是冷凝管；5是缓冲瓶；6是集液瓶；7是循环泵；8是低温水浴槽；9是高温水浴槽；10是磁力搅拌器；
图2是调料单元结构示意图；其中1是溶解单元，2是蠕动泵，3是浓度稀释器，4是同位素稀释器，5是Mo分离柱，6是Cs检测单元，7是Pu调料槽，8是U调料槽，9是Nd调料槽，10是电磁阀，11是与Pu分离柱连接的管线，12是与U分离柱连接的管线，13是与Nd分离柱连接的管线，14是Pu料液容器，16是磁力搅拌器。
具体实施方式
下面结合具体实施例和说明书附图对本明作进一步阐述。
实施例1
用于乏燃料元件燃耗测量的自动化放化分离系统，如图1和图2所示。该系统由溶解单元、调料单元、分离单元及控制系统组成，溶解单元、调料单元和分离单元通过料液输送管连接；其中，溶解单元如图1所示，包括溶解器1，溶解器1为双层且带有三颈的圆瓶状结构，其中一颈和冷凝管4相连，冷凝管4上端通过管道和缓冲瓶5及集液瓶6相连，防止乏燃料元件溶解过程中溶解液挥发到环境中；一颈放置底部为蜂窝状结构的投料管2，另一颈内插入料液输送管3实现溶解器1和调料单元的连接；溶解器1的内层盛装用于溶解乏燃料元件的溶解液，外层用于盛装高温水或冷却水；溶解器内层盛装的溶解液为王水；溶解器外层设置有进、出接口，用于连接溶解器1外的高温水浴槽9和低温水浴槽8；其中高温水浴槽9和低温水浴槽8提供的水温分别为90℃和20℃，实现在溶解开始时加热溶解液，溶解结束后，快速冷却溶解液。溶解器1放置在磁力搅拌器10上，通过搅拌作用使元件快速溶解，并保证溶解液浓度均匀。溶解器为玻璃材质，投料管为聚四氟乙烯材质。
分离单元主要包括Mo分离柱、Nd分离柱、Pu分离柱、U分离柱及Cs检测单元，其中Mo分离柱为SiO2-P-α-安息香肟树脂柱，Nd分离柱为HZ-001型树脂柱、Pu分离柱为N256阴离子树脂柱、U分离柱为TBP树脂柱，Cs检测单元主要为γ探测器；
调料单元，如图2所示，包括用于浓度稀释的浓度稀释器3、用于同位素稀释的同位素稀释器4、Pu调料槽7、U调料槽8、Nd调料槽9、电磁阀10及向料液提供动力的蠕动泵2，其中Pu调料槽7、U调料槽8和Nd调料槽9的开关由电磁阀10控制，浓度稀释器3和同位素稀释器4通过蠕动泵和料液输送管串联连接。浓度稀释器3里加入的为0.8mol/L HNO3，溶解液与加入的硝酸的体积比为约为1:200，同位素稀释器4里同时加入已知含量的233U、242Pu、92Mo、150Nd四种同位素稀释剂。乏燃料元件在溶解器1里溶解后经蠕动泵泵至浓度稀释器3，经浓度稀释后经蠕动泵泵至同位素稀释器4，经同位素稀释器4稀释后的料液分为5份，其中一份料液经Nd调料槽9调料后进入Nd分离柱，一份料液经Pu调料槽7调料后去往Pu分离柱，一份料液经U调料槽8调料后进入U分离柱，另2份料液可分别直接进入分离单元的Mo分离柱5和Cs检测单元6；
Pu调料槽由3个贮槽组成，分别放置浓度为0.1mol/L的Fe(NH2SO3)2溶液、饱和NaNO2溶液及浓度为10mol/L的硝酸；调料时先打开盛装有Fe(NH2SO3)2溶液的贮槽的开关，使Pu完全被还原到三价，然后打开盛装有饱和NaNO2溶液贮槽的开关使Pu(Ⅲ)被完全氧化到Pu(Ⅳ)，再打开盛装有硝酸的贮槽的开关，使料液调节为7.2mol/L HNO3介质。
U调料槽由2个贮槽组成，分别放置浓度为0.05mol/L的Fe(NH2SO3)2溶液和浓度为8mol/L的硝酸；调料时先打开盛装有Fe(NH2SO3)2溶液的贮槽的开关，使Pu完全被还原到三价，然后打开盛装有硝酸的贮槽的开关，使料液调节为4mol/L HNO3介质。
Nd调料槽里盛装有硝酸-草酸铵溶液，通过电磁阀打开该调料槽的开关，将料液调节为0.35mol/L硝酸-0.05mol/L草酸铵介质。
控制系统由控制箱和计算机组成，通过控制系统控制溶解单元、调料单元中高温水浴槽、低温水浴槽、蠕动泵和电磁阀的开关，实现对该分离系统的远程控制和自动化操作。
利用该系统进行乏燃料元件的自动化放化分离的操作步骤为：
1)实验前的准备。在溶解器中加入140～150mL王水；集液瓶中分别加入HNO3、NaOH。
在浓度稀释器中加入50mL 0.8mol/L HNO3；在同位素稀释器中加入5mL233U、242Pu、92Mo、150Nd同位素稀释剂共5ml；Pu调料槽中分别加入0.2mol/L Fe(NH2SO3)2、饱和NaNO2溶液、浓硝酸；U调料槽中分别加入0.2mol/L Fe(NH2SO3)2、8mol/L HNO3；Nd调料槽中加入0.1mol/L草酸铵。
高温水浴槽水浴温度设置为75℃，蠕动泵流速设置为5mL/min。
2)自动化分离系统的运行。
自动化分离系统验证时，用冷铀块考验溶解单元。溶解后，加入一定量的元件溶解液，考察对各元素的分离效果。具体操作过程如下所述。
将某元件冷铀块投入到溶解器中，90℃水浴加热60分钟，元件溶解完全。关闭恒温水浴槽。打开循环泵，低温水进入溶解器外层，20min后冷却至室温。
打开蠕动泵，1mL冷元件溶解液进入浓度稀释器中；打开蠕动泵，5mL同位素稀释剂进入同位素稀释器中。在蠕动泵的作用下，取五份溶液，每份取样量1mL，分别进行Cs、U、Pu、Mo、Nd的测量或分离。
待分离料液进入U、Pu、Mo、Nd的分离单元，分离后的产品进行质谱测量、HPGeγ谱仪和液体闪烁谱仪测量。
电磁阀、蠕动泵、及高、低温水浴槽的开关通过远程控制系统控制通断。
3)测试结果
以该溶解液为主要对象，采用本发明的自动化放化分离系统进行分离，分别采用质谱、液闪和γ能谱仪分析产品。全流程操作可在8小时内完成。
U产品的测量结果
根据HPGe测量U样品的数据，计算分离流程对Cs的去污因子。根据液闪测量U样品的数据，计算分离流程对Pu的去污因子。U的分离流程对Cs、Pu的去污因子分别为3×104、5×103，满足需求。
根据质谱(ICP-MS)测量U样品的数据，计算元件溶解液中U浓度为447mg/g。铀的化学收率为95％。
Pu产品的测量结果
根据HPGeγ测量Pu样品的数据，计算出分离流程对137Cs的去污因子为1.4×104，根据液闪测量Pu样品的数据，计算Pu产品的241Pu为11ng。根据质谱(ICP-MS)测量Pu样品的数据，计算元件溶解液中Pu浓度为153μg/g。Pu的化学收率为91％。
Mo产品的测量结果
从HPGe测量除了Mo的γ能峰外，没有发现其他能峰，对137Cs的去污大于1×107。据质谱(ICP-MS)测量Mo的收率大于98％，可以满足实验要求。
Nd产品的测量结果
在HPGe测量中得到对137Cs的去污因子大于106。在质谱测量中，收率为88.5％，得到原始元件溶解液中148Nd的浓度为137.6ppb。
以上测试结果表明，经过分离后，四种产品均可满足质谱测量的要求。该装置可以用于乏燃料燃耗测量中U、Pu、Mo、Nd的分离。
实施例2
与实施例1的装置和操作方法相同，不同的是高温水浴槽的温度为75℃，低温水浴槽的温度为25℃。

Claims (10)

1.用于乏燃料元件燃耗测量的自动化放化分离系统，其特征在于，该系统由溶解单元、调料单元、分离单元及控制系统组成，溶解单元、调料单元和分离单元通过料液输送管连接；
其中，溶解单元包括溶解器，溶解器为双层且带有三颈的圆瓶状结构，其中一颈和冷凝管相连，一颈放置底部为蜂窝状结构的投料管，另一颈内插入料液输送管实现溶解器和调料单元的连接；溶解器的内层盛装用于溶解乏燃料元件的溶解液，外层用于盛装高温水或冷却水；
分离单元主要包括Mo分离柱、Nd分离柱、Pu分离柱、U分离柱及Cs检测单元，其中Mo分离柱为SiO2-P-α-安息香肟树脂柱，Nd分离柱为HZ-001型树脂柱、Pu分离柱为N256阴离子树脂柱、U分离柱为TBP树脂柱，Cs检测单元主要为γ探测器；
调料单元包括用于浓度稀释的浓度稀释器、用于同位素稀释的同位素稀释器、Pu调料槽、U调料槽、Nd调料槽、电磁阀及向料液提供动力的蠕动泵，其中Pu调料槽、U调料槽和Nd调料槽的开关由电磁阀控制，浓度稀释器和同位素稀释器通过蠕动泵和料液输送管串联连接；乏燃料元件在溶解器里溶解后经蠕动泵泵至浓度稀释器，经浓度稀释后经蠕动泵泵至同位素稀释器，经同位素稀释器稀释后的料液分为5份，其中一份料液经Nd调料槽调料后进入Nd分离柱，一份料液经Pu调料槽调料后去往Pu分离柱，一份料液经U调料槽调料后进入U分离柱，另2份料液可分别直接进入分离单元的Mo分离柱和Cs检测单元；
控制系统由控制箱和计算机组成，通过控制系统控制溶解单元、调料单元中高温水浴槽、低温水浴槽、蠕动泵和电磁阀的开关，实现对该分离系统的远程控制和自动化操作。
2.根据权利要求1所述的用于乏燃料元件燃耗测量的自动化放化分离系统，其特征在于，所述溶解器内层盛装的溶解液为王水；溶解器外层设置有进、出接口，用于连接溶解器外的高温水浴槽和低温水浴槽；其中高温水浴槽和低温水浴槽提供的水温分别为75～90℃和20～30℃。
3.根据权利要求1所述的用于乏燃料元件燃耗测量的自动化放化分离系统，其特征在于，在所述同位素稀释器里同时加入已知含量的233U、242Pu、92Mo、150Nd四种同位素稀释剂。
4.根据权利要求1所述的用于乏燃料元件燃耗测量的自动化放化分离系统，其特征在于，所述调料单元的浓度稀释器里加入的为0.8mol/L HNO3，溶解液与加入的硝酸的体积比为约为1:200。
5.根据权利要求1所述的用于乏燃料元件燃耗测量的自动化放化分离系统，其特征在于，冷凝管上端通过管道和缓冲瓶及集液瓶相连。
6.根据权利要求1所述的用于乏燃料元件燃耗测量的自动化放化分离系统，其特征在于，溶解器放置在磁力搅拌器上。
7.根据权利要求1所述的用于乏燃料元件燃耗测量的自动化放化分离系统，其特征在于，所述溶解器为玻璃材质，投料管为聚四氟乙烯材质。
8.根据权利要求1所述的用于乏燃料元件燃耗测量的自动化放化分离系统，其特征在于，Pu调料槽由3个贮槽组成，分别放置浓度为0.1mol/L的Fe(NH2SO3)2溶液、饱和NaNO2溶液及浓度为10mol/L的硝酸。
9.根据权利要求1所述的用于乏燃料元件燃耗测量的自动化放化分离系统，其特征在于，U调料槽由2个贮槽组成，分别放置浓度为0.05mol/L的Fe(NH2SO3)2溶液和浓度为8mol/L的硝酸。
10.根据权利要求1所述的用于乏燃料元件燃耗测量的自动化放化分离系统，其特征在于，Nd调料槽里盛装有硝酸-草酸铵溶液。
CN201410638162.8A 2014-11-06 2014-11-06 用于乏燃料元件燃耗测量的自动化放化分离系统 Active CN104361917B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410638162.8A CN104361917B (zh) 2014-11-06 2014-11-06 用于乏燃料元件燃耗测量的自动化放化分离系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410638162.8A CN104361917B (zh) 2014-11-06 2014-11-06 用于乏燃料元件燃耗测量的自动化放化分离系统

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104361917A CN104361917A (zh) 2015-02-18
CN104361917B true CN104361917B (zh) 2017-01-25

Family

ID=52529172

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410638162.8A Active CN104361917B (zh) 2014-11-06 2014-11-06 用于乏燃料元件燃耗测量的自动化放化分离系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104361917B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111584111B (zh) * 2020-05-15 2022-06-28 中国原子能科学研究院 用于乏燃料元件的溶解器及溶解液的处理方法
CN113409972B (zh) * 2021-06-23 2022-11-08 中国核动力研究设计院 一种核燃料燃耗测量工艺
CN114047274A (zh) * 2021-09-22 2022-02-15 四川轻化工大学 用于放射性样品中核素的分离提取系统

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6960326B1 (en) * 1999-11-27 2005-11-01 British Nuclear Fuels Plc Method of separating uranium from irradiated nuclear fuel
CN103337265A (zh) * 2013-06-21 2013-10-02 中国原子能科学研究院 用于乏燃料元件燃耗分析的化学分离流程
CN103898761A (zh) * 2014-03-24 2014-07-02 西安工程大学 涤棉用纺织热熔浆料的制备方法
CN204204433U (zh) * 2014-11-06 2015-03-11 中国原子能科学研究院 用于乏燃料元件燃耗测量的自动化放化分离系统

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11304988A (ja) * 1998-04-16 1999-11-05 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 溶解槽

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6960326B1 (en) * 1999-11-27 2005-11-01 British Nuclear Fuels Plc Method of separating uranium from irradiated nuclear fuel
CN103337265A (zh) * 2013-06-21 2013-10-02 中国原子能科学研究院 用于乏燃料元件燃耗分析的化学分离流程
CN103898761A (zh) * 2014-03-24 2014-07-02 西安工程大学 涤棉用纺织热熔浆料的制备方法
CN204204433U (zh) * 2014-11-06 2015-03-11 中国原子能科学研究院 用于乏燃料元件燃耗测量的自动化放化分离系统

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
HLLW中79Se、93Zr、107Pd系统分离装置的研制;丁有钱 等;《中国原子能科学研究院年报》;20091231;全文 *
乏燃料元件燃耗分析中自动化放化分离方法研究;丁有钱 等;《第十三届全国核化学与放射化学学术研讨会论文摘要集》;20141009;全文 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN104361917A (zh) 2015-02-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104361917B (zh) 用于乏燃料元件燃耗测量的自动化放化分离系统
CN109100772A (zh) 一种用于乏燃料溶解过程的在线分析监测方法及装置
Johnson et al. Development of the safeguards approach for the Rokkasho reprocessing plant
CN204204433U (zh) 用于乏燃料元件燃耗测量的自动化放化分离系统
Pathak et al. Studies on the extraction of actinides using a solvent containing D2EHiBA in room temperature ionic liquids: unusual extraction of the tetravalent ions
CN106932529A (zh) 一种UO2-BeO芯块中铀含量的测定方法
Rao et al. Spectrophotometric and calorimetric studies of Np (V) complexation with acetate at various temperatures from T= 283 to 343 K
CN108828651B (zh) 一种废包壳中铀钚含量的有源中子分析方法
Di Bernardo et al. Interaction of thorium (IV) with nitrate in aqueous solution: medium effect or weak complexation?
CN106872556A (zh) 一种铀产品生产时间的测量方法
CN106932461B (zh) 一种UO2-BeO芯块中杂质元素含量测定方法
CN109307729A (zh) 一种测量硝酸溶液中亚硝酸气液平衡分配的装置和方法
Pareizs et al. Radioactive Waste Sludge Washing and Demonstration of the Nitric-Glycolic Acid Flowsheet for Sludge Batch 10 Qualification
CN204066758U (zh) 一种处理乏燃料元件的溶解装置
Zverev et al. Possible options for uranium-carbide SNF processing
CN107037046A (zh) 一种核燃料Purex后处理流程中氨基羟基脲含量的分析方法
CN109342641B (zh) 含钚微粒年龄的测定方法
CN208636249U (zh) 放射性气体在线检测系统、装置
TWI543939B (zh) 超鈾元素之自動萃取分析方法
Pareizs et al. Sludge batch 7B qualification activities with SRS tank farm sludge
TWI426265B (zh) 一種鎝－９９的自動分析方法
CN109324070A (zh) 一种废包壳中铀钚含量的无源中子分析方法
Rao Spectrophotometric and Calorimetric Studies of Np (V) Complexation with Acetate at Variable Temperatures (T= 283-343 K)
CN114717430B (zh) 从铀的裂变产物中萃取钼的方法以及离子液体体系
Kasprzak et al. Analytical strategy for measurement of 14C in leachate of irradiated zirconium alloy hulls

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant