CN1043612A

CN1043612A - 小鱼罐头生产线

Info

Publication number: CN1043612A
Application number: CN88108997A
Authority: CN
Inventors: 万斯拉维·伊克诺维奇·维杜维诗克; 维拉蒂米·尼克罗维奇·伊拉新; 亚历山大·尼克罗维奇·瑞拉夫; 亚历山大·斯克维奇·斯克瑞
Original assignee: Gosudarstvenny Proektno-Konstruktorsky Institut Rybopromyslovogo Flota "giproryb
Current assignee: Gosudarstvenny Proektno-Konstruktorsky Institut Rybopromyslovogo Flota "giproryb
Priority date: 1988-12-30
Filing date: 1988-12-30
Publication date: 1990-07-11

Abstract

本生产线包括：储存器(7)，圆盘定向器(9)、清理码放机(11)。储存器通过送料传送带(8)与定向器相连接。送料传送带的出口处(15)是对着传送带(10)的轴移动的。定向器通过斜槽(13、14)与传送带相连接。斜槽的出口处(23、24)是从传送带的不同侧面靠近传送带的，并且垂直地面对着传送带的轴。一个斜槽的入口处和出口处对着另一个斜槽的入口处和出口处，朝着传送带的轴的方向移动。生产线装有控制传送带速度的工具(27)。

Description

本发明属于鱼品工业，即罐头生产线，例如，用小鱼制作“油浸熏制鲱鱼”和“油浸熏制沙丁鱼”罐头，小鱼分两排装入长方形罐头听里，并且第一排和第二排是朝截然相反方向排列的。

近来，由于鱼类资源消耗殆尽，致使用来生产罐头的鱼的品种和大小发生很大变化。捞捕的鱼大部分是小鱼，因此，解决加工小鱼的问题就更加迫切。在罐头制作过程中，加工小鱼时的主要困难在于用手工有条理地把小鱼码入罐头听，比用同样方法把大鱼码入罐头听的劳动消耗量要大得多，生产效率要低得多。“油浸熏制鲱鱼”和“油浸熏制沙丁鱼”，罐头是世界需求量很大的一种罐头。上述罐头是由专业化生产线生产的。

现有的“油浸熏制鲱鱼”罐头生产线包括：“沿着工艺流程运行线依次安装的洗鱼机、分类捡选机、腌制缸、穿串机、鱼品热处理熏炉、鱼头鱼尾切割机、鱼品手工装罐台、注油机、封罐机和洗罐机。（A.A.罗曼诺夫等著《鱼品加工生产工艺设备手册》，1979年，第1卷，253页），在该生产线上，把穿成串的鱼放进熏炉熏烤，而后用手工把熏鱼装入罐头听，送往下一道加工工序。

在该生产线上，由于鱼是手工装听的，所以罐头生产劳动量消耗比较大，而生产线的生产效率比较低。此外，由于鱼是在熏炉热处理后装入罐头听的，因此不适宜实行机械化装罐，因为熏鱼的机械强度低，在装罐过程中可能造成鱼品破碎。

现有的一种用小鱼生产“油浸熏制沙丁鱼”罐头的生产线是在鱼品热处理之前把鱼装入听的。

生产线包括：沿着工艺流程走向依次安装的解冻机、分类捡送机分类清理码放机（在该机前装有储存器，该机器由带有鱼箱的作业传送带给予供应）、重量控制装置、鱼的热处理装置一预煮机、调料配量机、注油机、封罐机和洗罐机。（A.A.罗曼诺夫等著《鱼品加工生产工艺设备手删》，1979年，第1卷，251页）。在该生产线工作时，鱼沿着传送带从捡选机到分类清理码放机，用手工把鱼分两排装入作业传送带的鱼箱，而后送往下一道加工工序。鱼的热处理是在把鱼从鱼箱移入罐头听之后进行的。

在该生产线上鱼是用手工装入鱼箱的，也如上述生产线一样，是造成罐头生产劳动消耗量比较大，而生产线生产效率比较低的原因。

本发明的任务是，研制一条用小鱼制作“油浸熏制鲱鱼”或者“油浸熏制沙丁鱼”罐头的生产线。在这条生产线上，在捡选机和向每个清理码放机供应鱼的带有鱼箱的作业传送带之间安装一些工具。这些工具彼此是连接的，并且同上述作业传送带也是连接的，以保证机械化地连续不断地把鱼分两排装入每个鱼箱，从而减少把鱼装入鱼箱的劳动消耗，即降低罐头生产的劳动消耗量，并提高劳动生产率。

解决所提出的任务的办法是：在现有的生产小鱼罐头，如“油浸熏制鲱鱼”或者“油浸熏制沙丁鱼”罐头的生产线上，包括沿着工艺流程走向依次安置分类捡选机、分类清理码放机（在该机前面装有储存器，该机由带有鱼箱的作业传送带给予供应）、重量控制装置、鱼的热处理装置、调料配量机、注油机、封罐机和洗罐机。根据本发明，在每一个储存器之后，在清理码放机之前安装一个已知的圆盘定向器，储存器通过送料传送带同定向器连接起来。送料传送带的出口处是对着作业传送带的纵轴移动的，用两个向鱼箱供鱼的斜槽把每一个定向器同作业传送带连系起来。沿着每一个定向器的圆盘周长，从送料传送带出口处到一个斜槽入口处之间的距离为：送料传送带这个出口处到另一个斜槽入口处的距离的0.9…1.1。上述两个斜槽的出口处从作业传送带不同的侧面靠近作业传送带，垂直地面向着作业传送带的纵轴，而一个斜槽的入口处和出口处对着另一个斜槽的入口处和出口处，朝着作业传送带纵轴方向移动。同时生产线上还装有控制送料传送带速度的装置。

圆盘定向器指的是，众所周知的在实践中所采用的一种装置，它的主要组成部分是进行扭转振动的水平圆盘，用来把鱼定向，使鱼头朝前，使定好方向的鱼沿着上述圆盘分成两股行进。

圆盘定向器由两个斜槽与清理码放机的作业传送带相联。斜槽的出口处从作业传送带的不同侧面靠近作业传送带，并且垂直地面对着作业传送带的纵轴。由于有了这种圆盘定向器，从而保证机械化地向作业传送带递送鱼，鱼是朝两个截然相反方向排列的。沿着定向器圆盘的周长，从送料传送带的出口处到斜槽（鱼沿着定向器运行的道路）的入口处的距离比例等于0.9∶1.1。这样可以保证向这两个斜槽大体上同等地供应排列好方向的鱼。

发明者们验明，鱼在沿着定向器向两个斜槽中的一个斜槽挪动时，要克服阻力。这种阻力是由于一部分鱼的排列方向与主流的鱼的方向截然相反而造成的，也是由于沿着定向器挪动的鱼相互混乱碰撞从而形成鱼的堆积而造成的。这一部分鱼和堆积的鱼可能与主流逆向地移向另一个斜槽。

随着鱼的运行路线增长，形成鱼的堆积的可能性，以及这些堆积的鱼和一部分鱼与主流逆行移动的可能性都会增加。由于这个原因，从送料传送带的出口处到斜槽入口处的距离加大，就导致向这个斜槽输送的鱼量减少。

本发明者们通过实验查明，送料传送带出口处和斜槽入口处之间的距离如果差距不大，在上述比例范围之内，那么对于在单位时间内向斜槽输送的鱼量实质上没有影响，因为造成在圆盘定向器上把鱼方向排错的那些因素具有偶然性质。

两个彼此相对的斜槽的出口处朝着作业传送带轴的移动，可以实现把两排鱼依次码入鱼箱，而在必要时，可用手工校正鱼箱内的每一排鱼的状态。每一个定向器的两个斜槽的倾斜角应当彼此接近，以便保证鱼沿着斜槽的行进速度实际相等。两个斜槽入口处应当彼此相对着，朝着出口处移动的方向移动。如果送料传送带出口处与斜槽入口处的距离差距不大，斜槽入口处朝着作业传送带的轴移动，只有在下述情况下才能实现，即送料传送带的出口处是对着作业传送带的轴移动的。

由此可见，如果保证向作业传送带实现上述机械化地供应同等数量的朝两个对立方向排列的鱼，以及必要时可以用手工校正鱼箱中每排鱼的状态，那么就可以实现机械化地向每个鱼箱码放两排鱼，从而减轻把鱼码入鱼箱的劳动消耗量，亦即减少生产罐头的劳动消耗量和提高生产线的生产效率。

由于生产线上存在着控制送料传送带速度的工具，在斜槽向鱼箱提供的鱼的数量出现偶然的偏差的时候，可以靠改变向定向器的供鱼来弥补这种偏差，也就是说靠改变送料传送带的速度来弥补这种偏差。向鱼箱供鱼的数量出现上述偶然的偏差，可能有各种原因。例如如，在同一分类的鱼的内部，鱼的大小发生变化。由于可以弥补上述向鱼箱供鱼的数量的偏差，所以能够保持不间断地使各个鱼箱填满必要数量的鱼，这是保证把鱼装入鱼箱质量的必要条件。

最好，把控制送料传送带速度的工具安装在清理码放机上。

把控制送料传送带速度的工具安装在清理码放机上，就可以由人操作人员来改变送料传送带的速度。操作人员可以用手工校正鱼在箱中的状态，可以注视着向鱼箱所送的鱼的数量上的偏差。

如果按照所附的图纸，进一步研究实现本发明的最佳方案的下述详细描述，将能更加理解本发明的上述优点及其特点。

图1：本发明生产线的平面示意图;

图2：图1中构件1的放大比例图。

生产线包括一个解冻机Ⅰ（图1），解冻机由传送带（2）与捡选机（3）接连。当生产线加工的只是鲜鱼时，解冻机可换成洗鱼机。传送带（4、5、6）把分类捡选好的鱼从捡选机运走。传送带（4、5、6）同储存器（7）相联，后者通过送料传送带（8）与圆盘定向器（9）相联。圆盘定向器又同清理码放机（11）的作业传送带（10）相联。作业传送带备有鱼箱（图2中的12），通过斜槽（13、14）把鱼输送到上述鱼箱。为了高质量地把鱼放入鱼箱，斜槽（13、14）的宽度可以选择与鱼箱（12）相等的宽度。

圆盘定向器可以象例如苏联专利证书第1294325号所描述的结构。把每一个送料传送带（8）的出口处（15）直接置于与它相连接的定向器（9）的接收区（16）之上，并且对着作业传送带的（17）移动。

在定向器（9）的圆盘（18）上，安置两个沟槽（19和20），状似圆弧形，分别把接收区（16）同斜槽（13）入口处（21）和斜槽（14）入口处（22）联接起来。沟槽（19和20）的长度比例可以在0.9∶1.1范围内。斜槽（13和14）有接近的倾斜角。斜槽（13、14）的倾斜角应这样选择：保证鱼沿着斜槽移动的速度。这种速度要促使鱼正常地进入鱼箱（12），也就是说，鱼不会由于供应速度太快而滑出箱外，而是全部进入鱼箱。

两个斜槽（13，14）的出口处（23、24）分别从传送带的不同侧面（25、26）靠近作业传送带（10），垂直地面向着作业传送带的纵轴（17）。斜槽（13）的入口处（21）和出口处（23）对着斜槽（14）的入口处和出口处（22和24），沿着工艺流程走向朝着作业传送带（10）的轴（17）移动。两个斜槽的出口处（23和24）的距离的选择，应该能够保证手工校正来自斜槽（14）的鱼的状态。选择上述距离时要考虑到作业传送带（10）的已知的平均工作速度，如果平均速度比较高，则采取较高的速度。彼此相对的两个斜槽（13和14）的入口处（21和22）朝着作业传送带（10）的轴（17）的移动，是由这两个斜槽的彼此相对的出口处（23和24）的移动所决定的。送料传送带（8）的出口处对着作业传送带（10）的轴进行上述移动的幅度，是由沟槽（19和20）的长度比例和斜槽（13和14）彼此相对的两个入口处（21和22）朝着轴（17）移动的幅度所决定的。

在每一个清理码放机（11）上安装有控制与它相接连的送料传送带（8）的速度的工具（27）。这个工具的形状是手工操纵台，用来控制送料传送带（8）的主链轮传动装置的速度（为了不使图纸复杂，图中未标明传动装置和主链轮）。控制工具（27）也可以安装在其他地方，例如，直接安装在送料传送带（8）上。

在靠近来自总传送带（28）的每个清理码放机（图1中的11）的出口处（为了不使图纸复杂，图中未标明），有递送空罐头听的溜槽（29）。各个清理码放机（11）的输出传送带（30）通过贮槽传送带（31）与罐头听排水装置（32）相连接。该装置通过传送带（33、34、35、36、37、38、39）分别与重量控制装置（40）、醋酸溶液浸渍装置（41）、热处理装置（42）、调料配量机（43）、注油机（44）、封罐机（45）、洗罐机（46）依次相连接。在生产熏制油浸鲱鱼罐头时，在重量控制装置（40）和醋酸溶液浸渍装置（41）之间安装一个现在已知的鱼体表面烘干装置（为了不使图纸复杂，图中未标明）。

醋酸溶液浸渍装置可以在生产线上，例如，在池槽中用醋酸溶液加工鱼，池槽可以安置在清理码放机前的生产线上。

在生产线上可以利用生产鱼罐头的其设计已经众所周知的解冻机、捡选机、清理码放机、罐头听排水装置、重量控制装置、醋酸溶液浸渍装置、热处理装置、调料配量装置、注油机、封罐机和洗罐机。

生产线的操作方法如下。把原料，例如冻成块的鲱鱼，输送到解冻机（图1中的1）。鱼解冻后，沿着传送带被传送到捡选机（3），在这里进行分类捡选，例如，分成五类。长10厘米以下的小鱼和长18厘米以上的大鱼是不适合生产油浸熏制鲱鱼罐头或油浸熏制沙丁鱼罐头的。这种鱼从捡选机输送到另外的贮槽中（为了不使图纸复杂，图中未标明）。剩下的鱼在捡选机中分成三类：第一类为长10～14厘米的鱼，第二类为长14～16厘米的鱼，第三类为长16～18厘米的鱼。每一类鱼各沿着一个传送带（4、5、6）被传送到储存器（7）。储存器有水准器（为了不使图纸复杂，图中未标明），可保证防止鱼从储存器中溢出，可以关闭生产线的前几道工序。

一旦某一类鱼大大超过其他几类鱼，可以通过流量分配器（为了不使图纸复杂，图中未标明）把鱼从捡选机（3）输送到两个或两个以上的储存器。利用送料传送带（8）把鱼从储存器（7）传送到相应的圆盘定向器（9）的接收区（图2中的16）。接收区直接位于送料传送带（8）的出口处（15）下面。在每一个定向器（9）上，鱼形成两股流向，头朝前移动。上述的第一股流向通过沟槽（19）被输送到斜槽（13）的入口处（21），第二股流向通过沟槽（20）被输送到斜槽（14）的入口处（22）。由于两个沟槽（19和20），即鱼沿着定向器（9）的行进路线的长度，彼此差别很小，因此输送到斜槽（13和14）入口处（21和22）的鱼的数量，实际上是相等的。

头朝前定好方向的鱼，沿着斜槽（13和14在自身重量的作用下滑下去，落入作业传送带（10）。同时，鱼先从斜槽（14）传送到每个鱼箱（12），然后，必要时由操作人员手工校正鱼的状态，接着，从斜槽（13）传送鱼，由这个操作人员手工校正鱼的状态。由于斜槽（13，14）是从作业传送带的不同的侧面（25，26）靠近作业传送带（10）的，所以从斜槽（13和14）供应的鱼，其排列方向是截然相反的。

向鱼箱供鱼的数量减少或增加时，分别造成鱼箱填充不满或过满。这时，负责校正箱中鱼的状态的操作人员，可利用工具（27）分别加大或减小送料传送带的速度，直至使所有鱼箱不间断地填满必要数量的鱼。

在清理码放机（11）的作业传送带（10）上，在把鱼码入鱼箱（12）之后，连续进行下列操作：切割鱼头鱼尾，剃除内脏，洗鱼，把鱼从鱼箱（12）中移至由溜槽（图1中的29）传送来的罐头听（为了不使图纸复杂，图中未标明）。装满鱼的罐头听通过传送带（30）被传送到贮槽传送带（31）上。罐头听在这里形成一股流向，被送到罐头听排水装置，在这里把在作业传送带（10）洗鱼之后留在罐头听内的水排掉。而后，装有鱼的罐头听沿着传送带（33）被传送到重量控制装置（40），在这里把重量不合标准的罐头听剃除。在装有鱼的罐头听从重量控制装置（40）出来后，在相应的机器（41，42，43，44，45，46）上，按照已知的工艺连续进行下列操作：给鱼浸渍醋酸溶液、热处理、给罐头听加入定量调料、给罐头听注油、把罐头听封好，冲洗罐头听。

在生产熏制浸油鲱鱼罐头时，在装有鱼的罐头听从重量控制装置出来后，应该烘干鱼的表面，应当用醋酸溶液与熏制用的流质的混合物浸渍鱼。

封好口的罐头冲洗之后，送去消毒。

Claims

1、本发明是用小鱼制作罐头，将小鱼装入长方形罐头听，码成两排，如“油浸熏制鲱鱼”或“油浸熏制沙丁鱼”罐头的生产线。生产线包括：沿着工艺流程的走向顺序安置下列装置：分类捡选机(3)、各类鱼的清理码放机(11)在它的前面装有储存器(7)，清理码放机由带有鱼箱(12)的作业传送带(10)给予供应、重量控制装置(40)、鱼的热处理装置(42)、调料配置机(43)、注油机(44)、封罐机(45)、洗罐机，本发明的生产线的特点在于，在每一个储存器(7)的后面，在清理码放机(11)的前面，安装有一个已知的圆盘定向器(9)，储存器(7)同定向器(9)通过送料传送带(8)相连接，送料传送带的出口处(15)是对着作业传送带(10)的纵轴(17)移动的。通过向鱼箱(12)供鱼的两个斜槽(13、14)把每个定向器(9)同作业传送带(10)连接起来，沿着每个定向器(9)圆盘的圆周，从送料传送带(8)的出口处(15)到一个斜槽(13)的入口处(21)的距离等于送料传送带(8)的同一个出口处(15)到另一个斜槽(14)的入口处(22)的距离的0.9……1.1，上述两个斜槽的出口处(23、24)从作业传送带的不同侧面(25、26)靠近作业传送带(10)，并垂直地面向着作业传送带的纵轴(17)，而一个斜槽的入口处(21)和出口处(23)是对着另一个斜槽(14)的入口处和出口处(22、24)，朝着作业传送带(10)的纵轴(17)一个方向移动的，同时，在生产线上安装有控制送料传送带(8)速度的工具(27)。

2、根据权利要求1，本生产线的特点在于，控制送料传送带（8）速度的工具是安装在清理码放机（11）上的。