CN104359222B - 搅拌抽吸式相变储能介质融化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种搅拌抽吸式相变储能介质融化装置，包括相变储能介质融化外筒体，耐火隔热层，燃烧腔室，燃烧器，排烟系统，固态相变储能介质加入口，搅拌抽吸轴杆，搅拌抽吸筒体，液态相变储能介质排出口，抽吸叶片，搅拌叶片，相变储能介质融化筒，液体储能介质排空口。本发明从根本上解决以上种种难题，提高相变储能介质融化效率，防止凝堵，结构紧凑，维护成本低，提高相变储能介质融化装置使用寿命，降低系统运行成本。
Description
技术领域
本发明涉及储能技术领域，尤其是一种搅拌抽吸式相变储能介质融化装置。
背景技术
太阳能光热发电储能系统中储热介质多为高温相变介质，相变储能介质初期融化时需要高效快速融化设备，满足大规模相变储能介质融化需要；
传统熔盐炉熔盐设备多为盘管式，盘管式结构吸热速度慢，效率低，耗能高，同时由于盘管式结构，后期卸盐排空时易发生凝堵现象，增大系统运行风险及维护成本。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提出一种结构简单且融化效率高的搅拌抽吸式相变储能介质融化装置。
本发明所采用的技术方案为：一种搅拌抽吸式相变储能介质融化装置，包括相变储能介质融化外筒体；所述的相变储能介质融化外筒体的内腔设置有相变储能介质融化筒以及搅拌抽吸筒体；所述的相变储能介质融化筒的顶端设置有与其内腔相通的固体相变储能介质加入口；所述的搅拌抽吸筒体内设置有搅拌抽吸轴杆；所述的搅拌抽吸轴杆的底部安装有搅拌叶片；所述的搅拌叶片转动时搅动相变储能介质向下运动；所述的搅拌抽吸轴杆的上部安装有抽吸叶片；所述的抽吸叶片转动时将相变储能介质从上部排出；所述的搅拌叶片延伸出搅拌抽吸筒体外部至相变储能介质融化筒内；所述的搅拌抽吸筒体上部密封；所述的相变储能介质融化外筒体上设置有多组燃烧器；所述的燃烧器喷出的火焰直接加热相变储能介质融化筒。
进一步的说，为了提高安全性以及融化的效率，本发明所述的相变储能介质融化外筒体的内侧壁上设置有耐火隔热层。
再进一步的说，本发明所述的搅拌抽吸筒体设置在相变储能介质融化筒内。
再进一步的说，本发明所述的相变储能介质融化外筒体的上方设置有液态相变储能介质排出口；所述的液态相变储能介质排出口与相变储能介质融化筒以及搅拌抽吸筒体连通。
再进一步的说，本发明所述的相变储能介质融化外筒体的下端设置有排烟系统；所述的排烟系统通过排烟风机进行排烟。
再进一步的说，本发明所述的相变储能介质融化外筒体的顶端设置有固态相变储能介质加入口。
再进一步的说，本发明所述的相变储能介质融化筒的底部设置有液态储能介质排空口；所述的液态储能介质排空口通过管路延伸至相变储能介质融化外筒体的外部。
再进一步的说，本发明所述的燃烧器均匀分布在相变储能介质融化外筒体上。
本发明的有益效果是：本发明从根本上解决以上种种难题，提高相变储能介质融化效率，防止凝堵，结构紧凑，维护成本低，提高相变储能介质融化装置使用寿命，降低系统运行成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图中：1、相变储能介质融化外筒体；2、耐火隔热层；3、燃烧腔室；4、燃烧器；5、排烟系统；6、固体相变储能介质加入口；7、搅拌抽吸轴杆；8、搅拌抽吸筒体；9、液态相变储能介质排出口；10、抽吸叶片；11、搅拌叶片；12、相变储能介质融化筒；13、液体储能介质排空口。
具体实施方式
现在结合附图和优选实施例对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1、2所示，一种搅拌抽吸式相变储能介质融化装置，包括相变储能介质融化外筒体1，耐火隔热层2，燃烧腔室3，燃烧器4，排烟系统5，固态相变储能介质加入口6，搅拌抽吸轴杆7，搅拌抽吸筒体8，液态相变储能介质排出口9，抽吸叶片10，搅拌叶片11，相变储能介质融化筒12，液体储能介质排空口13。
图1中，相变储能介质融化外筒体1的内腔设置有相变储能介质融化筒12以及搅拌抽吸筒体8；搅拌抽吸筒体设置在相变储能介质融化筒内。相变储能介质融化筒的顶端设置有与其内腔相通的固体相变储能介质加入口6；相变储能介质融化外筒体的内侧壁上设置有耐火隔热层2。相变储能介质融化外筒体的上方设置有液态相变储能介质排出口9；液态相变储能介质排出口9与相变储能介质融化筒以及搅拌抽吸筒体连通。相变储能介质融化外筒体的下端设置有排烟系统5；排烟系统通过排烟风机进行排烟。相变储能介质融化外筒体的顶端设置有固态相变储能介质加入口6。相变储能介质融化筒的底部设置有液态储能介质排空口13；液态储能介质排空口通过管路延伸至相变储能介质融化外筒体的外部。
搅拌抽吸筒体8内设置有搅拌抽吸轴杆7；搅拌抽吸轴杆的底部安装有搅拌叶片；搅拌叶片转动时搅动相变储能介质向下运动；搅拌抽吸轴杆的上部安装有抽吸叶片；抽吸叶片转动时将相变储能介质从上部排出；搅拌叶片延伸出搅拌抽吸筒体外部至相变储能介质融化筒内；搅拌抽吸筒体上部密封；相变储能介质融化外筒体上设置有多组燃烧器；燃烧器均匀分布在相变储能介质融化外筒体上。
搅拌抽吸轴杆下部的搅拌叶片将相变介质融化筒内的液态储热介质温度混合均匀，通过搅拌抽吸轴杆上部的抽吸叶片，将温度均衡的液态储热介质快速排出，提高相变介质融化速度，避免融化过程中产生温度不均衡现象。多组燃烧器火焰直接加热相变储能介质融化筒体，能极大的提高了相变储能介质融化效率，保证相变介质加入口可以不间断快速注入，提高相变储能介质融化装置使用寿命。
以上说明书中描述的只是本发明的具体实施方式，各种举例说明不对本发明的实质内容构成限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了说明书后可以对以前所述的具体实施方式做修改或变形，而不背离本发明的实质和范围。
Claims (6)
1.一种搅拌抽吸式相变储能介质融化装置，其特征在于：包括相变储能介质融化外筒体；所述的相变储能介质融化外筒体的内腔设置有相变储能介质融化筒以及搅拌抽吸筒体；所述的相变储能介质融化筒的顶端设置有与其内腔相通的固体相变储能介质加入口；所述的搅拌抽吸筒体内设置有搅拌抽吸轴杆；所述的搅拌抽吸轴杆的底部安装有搅拌叶片；所述的搅拌叶片转动时搅动相变储能介质向下运动；所述的搅拌抽吸轴杆的上部安装有抽吸叶片；所述的抽吸叶片转动时将相变储能介质从上部排出；所述的搅拌叶片延伸出搅拌抽吸筒体外部至相变储能介质融化筒内；所述的搅拌抽吸筒体上部密封；所述的相变储能介质融化外筒体上设置有多组燃烧器；所述的燃烧器喷出的火焰直接加热相变储能介质融化筒，所述的相变储能介质融化外筒体的内侧壁上设置有耐火隔热层，所述的搅拌抽吸筒体设置在相变储能介质融化筒内。
2.如权利要求1所述的搅拌抽吸式相变储能介质融化装置，其特征在于：所述的相变储能介质融化外筒体的上方设置有液态相变储能介质排出口；所述的液态相变储能介质排出口与相变储能介质融化筒以及搅拌抽吸筒体连通。
3.如权利要求1所述的搅拌抽吸式相变储能介质融化装置，其特征在于：所述的相变储能介质融化外筒体的下端设置有排烟系统；所述的排烟系统通过排烟风机进行排烟。
4.如权利要求1所述的搅拌抽吸式相变储能介质融化装置，其特征在于：所述的相变储能介质融化外筒体的顶端设置有固态相变储能介质加入口。
5.如权利要求1所述的搅拌抽吸式相变储能介质融化装置，其特征在于：所述的相变储能介质融化筒的底部设置有液态储能介质排空口；所述的液态储能介质排空口通过管路延伸至相变储能介质融化外筒体的外部。
6.如权利要求1所述的搅拌抽吸式相变储能介质融化装置，其特征在于：所述的燃烧器均匀分布在相变储能介质融化外筒体上。
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