CN104358813A - 一种弹簧压装组件及使用该压装装置的弹簧装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种弹簧压装组件及使用该压装装置的弹簧装置。压装组件的定位件沿轴向插套装配在弹簧本体上，挡止件挡止在弹簧本体的端部，并在定位件上设有调整结构，在使用时，随着弹簧装置的不断储能和释放能量，弹簧装置不断伸缩，这样在弹簧装置的装置本体中弹簧本体出现松弛的情况时，即弹簧本体和挡止件之间出现将要松动的迹象时，可将挡止件沿定位件的轴向移动，并在挡止件调整到位后再次将挡止件锁定在定位件上，实现弹簧装置中弹簧本体的再次预紧，从而使得在弹簧本体出现疲劳损伤的情况下，可通过调整弹簧装置的预紧程度来适时补偿弹簧本体出现的松弛，避免弹簧本体和挡止件之间松开的情况。
Description
技术领域
本发明涉及一种弹簧压装组件及使用该压装装置的弹簧装置。
背景技术
弹簧作为机械设备中的重要的基础件，在现代工业的很多领域中均有应用，尤其在电力行业的高压开关中，对圆柱螺旋弹簧装置的需求也越来越多。目前，圆柱螺旋弹簧常常被使用在高压开关的操动机构中作为储能部件进行使用，比如在驱动凸轮和机架之间连接储能弹簧，该储能弹簧在储能阶段将使得手动或电动作用在储能凸轮上的扭矩被转换成弹性势能而储备在储能弹簧中，作为合闸阶段的储备动力源，并在每次合闸前均进行如此操作，以实现弹簧操动机构的正常运转。但弹簧操动机构的储能弹簧在弹簧压缩安装并反复的能力储备和释放过程中，经常会出现圆柱螺栓弹簧上的压装装置出现松动的情况，轻者致使弹簧操动机构的储能弹簧储能和驱动失效，重则出现崩簧的情况，对周围的工作人员和高压设备造成损伤和伤害。
发明内容
本发明的目的是提供一种弹簧压装组件，旨在解决现有技术中弹簧在反复使用过程中出现的容易松动的问题，同时还提供了一种使用该弹簧压装组件的弹簧装置。
为了实现以上目的，本发明中弹簧压装组件的技术方案如下：
弹簧压装组件，包括用于沿轴向插套装配在弹簧本体上的定位件及用于挡止在弹簧本体端部的挡止件，定位件上设有供挡止件沿定位件轴向移动、并在挡止件移动到位后将限位件沿轴向限位装配在定位件上的调整结构。
还包括用于夹设在弹簧本体的端部和挡止件之间的压板，压板沿定位件的轴向导向装配在定位件上，压板的一侧板面为与弹簧本体的端面挡止配合的挡止面、另一侧板面为与挡止件挡止配合的配合面。
定位件为沿轴向插装在弹簧本体内的定位轴，配合面的边缘上凸设有环绕在挡止件外围的环形或呈环形间隔布置的限位壁。
压板或挡止件上设有用于转动装配在定位件上的调整结构，压板的限位壁的内壁面上凸设有与配合面间隔设置的止脱沿，止脱沿有两个以上并沿安装孔的周向间隔设置；挡止件上设有用于从相邻两止脱沿之间的间隔穿过、并随着压板和挡止件的相对转动而卡入止脱沿和配合面之间的悬伸杆端。
调整结构为定位件上开设的沿径向凹陷的定位销孔，定位销孔有两个以上并沿定位件的轴向间隔排布；挡止件为与定位销孔适配的固定销轴，固定销轴具有插入定位销孔内的连接段和从定位销孔中伸出并挡止在弹簧本体端部的悬伸段。
本发明中弹簧装置的技术方案如下：
弹簧装置，包括弹簧本体及其端部装配的压装组件，压装组件包括沿轴向插套装配在弹簧本体上的定位件及挡止在弹簧本体端部的挡止件，定位件上设有供挡止件沿定位件轴向移动、并在挡止件移动到位后将限位件沿轴向限位装配在定位件上的调整结构。
弹簧本体和挡止件之间夹设有压板，压板沿定位件的轴向导向装配在定位件上，压板的一侧板面为与弹簧本体的端面挡止配合的挡止面、另一侧板面为与挡止件挡止配合的配合面。
定位件为沿轴向插装在弹簧本体内的定位轴，配合面的边缘上凸设有环绕在挡止件外围的环形或呈环形间隔布置的限位壁。
压板或挡止件上设有用于转动装配在定位件上的调整结构，压板的限位壁的内壁面上凸设有与配合面间隔设置的止脱沿，止脱沿有两个以上并沿安装孔的周向间隔设置；挡止件上设有用于从相邻两止脱沿之间的间隔穿过、并随着压板和挡止件的相对转动而卡入止脱沿和配合面之间的悬伸杆端。
调整结构为定位件上开设的沿径向凹陷的定位销孔，定位销孔有两个以上并沿定位件的轴向间隔排布；挡止件为与定位销孔适配的固定销轴，固定销轴具有插入定位销孔内的连接段和从定位销孔中伸出并挡止在弹簧本体端部的悬伸段。
本发明中压装组件的定位件沿轴向插套装配在弹簧本体上，挡止件挡止在弹簧本体的端部，并在定位件上设有调整结构，在使用时，随着弹簧装置的不断储能和释放能量，弹簧装置不断伸缩，这样在弹簧装置的装置本体中弹簧本体出现松弛的情况时，即弹簧本体和挡止件之间出现将要松动的迹象时，可将挡止件沿定位件的轴向移动，并在挡止件调整到位后再次将挡止件锁定在定位件上，实现弹簧装置中弹簧本体的再次预紧，从而使得在弹簧本体出现疲劳损伤的情况下，可通过调整弹簧装置的预紧程度来适时补偿弹簧本体出现的松弛，避免弹簧本体和挡止件之间松开的情况，因此解决了现有技术中弹簧本体在反复使用过程中出现的容易松动的问题。
附图说明
图1是本发明的弹簧装置的实施例的结构示意图；
图2是图1的A-A向剖视图；
图3是图1的俯视图；
图4是图3中压板的结构示意图；
图5是图4的B-B向剖视图。
具体实施方式
本发明中弹簧装置的实施例：如图1至图5所示，该弹簧装置主要由弹簧本体4和压装组件两部分构成，其中弹簧本体4时圆柱螺旋弹簧，压装组件由定位件、挡止件和弹簧压板1构成。定位件为同轴穿装在弹簧本体4的内孔中的弹簧拉杆3，弹簧拉杆3上设有一排沿轴向间隔排布的定位销孔5，该定位销孔5均为沿弹簧拉杆3的径向延伸的穿孔，而定位销孔5在弹簧拉杆3上形成了供挡止件沿定位件轴向移动、并在挡止件移动到位后将限位件沿轴向限位装配在定位件上的调整结构。定位件为沿弹簧拉杆3的径向穿装在定位销孔5中的固定销轴2，固定销轴2的中部为处于定位销孔5内的连接段、两端为从连接销孔中伸出并挡止在弹簧本体4端部的悬伸段，而固定销轴2的两端的端头又是悬伸杆端。在使用时，可根据弹簧本体4的压缩量，选取固定销轴2在弹簧拉杆3上所处的定位销孔5，以保证弹簧本体4在有足够的预紧力的情况下，通过固定销轴2的悬伸段来压紧弹簧本体4的端部，使得弹簧本体4保持足够的压缩量。
弹簧压板1夹设在固定销轴2和弹簧本体4之间，弹簧压板1的中心开设有螺纹连接在弹簧拉杆3的外周上的螺纹穿孔17，弹簧压板1的下侧板面是与弹簧本体4的上端部挡止配合的挡止面11、上侧板面为与固定销轴2挡止配合的配合面12，并在弹簧压板1的配合面12上凸设有环绕其边缘延伸的环形的限位壁13，限位壁13的内壁面上凸设有间隔设置在配合面12上方的止脱沿14，止脱沿14有两个并沿弹簧拉杆3的径向对称布置，两止脱沿14之间设有处于两者首尾对接部位的两过渡豁口16，两过渡豁口16的宽度不小于固定销轴2悬伸杆端的外径，而止脱沿14与配合面12之间的间隔距离也不小于固定轴销的悬伸端的外径。
本实施中压装组件首先根据弹簧本体4的结构尺寸来确定固定销轴2的长度、直径及弹簧拉杆3的长度和直径，且固定销轴2和弹簧拉杆3的直径需要根据弹簧本体4的受力进行力学性能校核，保证固定销轴2和弹簧拉杆3的强度，而弹簧拉杆3上的定位销孔5的数量是根据弹簧本体4的压缩尺寸来确定，以实现多级共用；其次固定销轴2的长度和尺寸也受到弹簧压板1上过渡豁口16的限制。
在将弹簧本体4压缩后，用固定销轴2穿入弹簧拉杆3的定位销孔5中，并将固定销轴2的悬伸杆端从弹簧压板1的过渡豁口16中放入，旋转弹簧压板190°后，即可实现压装组件对弹簧本体4的双重压装固定。
因此通过弹簧压板1的止脱沿14和配合面12在固定销轴2的上、下方的挡止限位作用，可阻止压装组件中固定挡销在弹簧拉杆3的轴向窜动，并在弹簧拉杆3上的定位销孔5开裂或断裂后，弹簧压板1会保持固定销轴2的位置，使得固定销轴2不至于在弹簧拉杆3上轴向窜动，而且根据弹簧本体4的压缩量，在弹簧拉杆3上呈多级定位的定位销孔5可实现对弹簧本体4的多级压装固定共用一套压装组件，从而实现节约成本和提高安全性能的作用。
在上述实施例中，弹簧拉杆上固定销轴和弹簧压板共同作用来实现对弹簧本体的预紧，在其他实施例中，弹簧压板也可以沿轴向导向装配在弹簧拉杆的外周上，乃至将弹簧压板或固定销轴去除，通过单重挡止作用来实现对弹簧本体的压紧。
在上述实施例中，定位件为弹簧拉杆，在其他实施例中，定位件也可以是套装在弹簧本体的外周上的套体，此时可通过在套体的侧壁上开设穿孔来穿装固定销轴或螺纹连接弹簧压板。
在上述实施例中，弹簧压板通过固定销轴来实现轴向限位，在其他实施例中，该固定销轴也可以用旋装在定位件上的螺母来替换。
本发明的弹簧压装组件的实施例：本实施例中弹簧压装组件的结构与上述实施例中压装组件的结构相同，因此不再赘述。
Claims (10)
1.弹簧压装组件，其特征在于，包括用于沿轴向插套装配在弹簧本体上的定位件及用于挡止在弹簧本体端部的挡止件，定位件上设有供挡止件沿定位件轴向移动、并在挡止件移动到位后将限位件沿轴向限位装配在定位件上的调整结构。
2.根据权利要求1所述的弹簧压装组件，其特征在于，还包括用于夹设在弹簧本体的端部和挡止件之间的压板，压板沿定位件的轴向导向装配在定位件上，压板的一侧板面为与弹簧本体的端面挡止配合的挡止面、另一侧板面为与挡止件挡止配合的配合面。
3.根据权利要求2所述的弹簧压装组件，其特征在于，定位件为沿轴向插装在弹簧本体内的定位轴，配合面的边缘上凸设有环绕在挡止件外围的环形或呈环形间隔布置的限位壁。
4.根据权利要求3所述的弹簧压装组件，其特征在于，压板或挡止件上设有用于转动装配在定位件上的调整结构，压板的限位壁的内壁面上凸设有与配合面间隔设置的止脱沿，止脱沿有两个以上并沿安装孔的周向间隔设置；挡止件上设有用于从相邻两止脱沿之间的间隔穿过、并随着压板和挡止件的相对转动而卡入止脱沿和配合面之间的悬伸杆端。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的弹簧压装组件，其特征在于，调整结构为定位件上开设的沿径向凹陷的定位销孔，定位销孔有两个以上并沿定位件的轴向间隔排布；挡止件为与定位销孔适配的固定销轴，固定销轴具有插入定位销孔内的连接段和从定位销孔中伸出并挡止在弹簧本体端部的悬伸段。
6.弹簧装置，包括弹簧本体及其端部装配的压装组件，其特征在于，压装组件包括沿轴向插套装配在弹簧本体上的定位件及挡止在弹簧本体端部的挡止件，定位件上设有供挡止件沿定位件轴向移动、并在挡止件移动到位后将限位件沿轴向限位装配在定位件上的调整结构。
7.根据权利要求6所述的弹簧装置，其特征在于，弹簧本体和挡止件之间夹设有压板，压板沿定位件的轴向导向装配在定位件上，压板的一侧板面为与弹簧本体的端面挡止配合的挡止面、另一侧板面为与挡止件挡止配合的配合面。
8.根据权利要求7所述的弹簧装置，其特征在于，定位件为沿轴向插装在弹簧本体内的定位轴，配合面的边缘上凸设有环绕在挡止件外围的环形或呈环形间隔布置的限位壁。
9.根据权利要求8所述的弹簧装置，其特征在于，压板或挡止件上设有用于转动装配在定位件上的调整结构，压板的限位壁的内壁面上凸设有与配合面间隔设置的止脱沿，止脱沿有两个以上并沿安装孔的周向间隔设置；挡止件上设有用于从相邻两止脱沿之间的间隔穿过、并随着压板和挡止件的相对转动而卡入止脱沿和配合面之间的悬伸杆端。
10.根据权利要求6至9中任意一项所述的弹簧装置，其特征在于，调整结构为定位件上开设的沿径向凹陷的定位销孔，定位销孔有两个以上并沿定位件的轴向间隔排布；挡止件为与定位销孔适配的固定销轴，固定销轴具有插入定位销孔内的连接段和从定位销孔中伸出并挡止在弹簧本体端部的悬伸段。
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