CN104356627A - 一种乙烯聚合物改性的废旧pc/abs合金材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本申请属于高分子材料领域，尤其涉及一种乙烯聚合物改性的废旧PC/ABS合金材料及其制备方法。本申请提供的乙烯聚合物改性的废旧PC/ABS合金材料由物料经熔融共混制成，以重量份数计，所述物料包括：废旧PC/ABS合金80～99份；助剂1～13份；所述废旧PC/ABS合金的缺口冲击强度低于16kJ/m2；所述助剂为聚乙烯和/或乙烯共聚物。本申请通过使用聚乙烯和/或乙烯聚合物对废旧PC/ABS合金进行改性，制备得到机械性能良好的改性材料。实验结果表明，本申请提供的乙烯聚合物改性的废旧PC/ABS合金材料的缺口冲击强度高于16kJ/m2，拉伸强度高于43MPa，弯曲强度高于57MPa，熔体质量流动速率小于等于16g/10min。

Description

一种乙烯聚合物改性的废旧PC/ABS合金材料及其制备方法
技术领域
本发明属于高分子材料领域，尤其涉及一种乙烯聚合物改性的废旧PC/ABS合金材料及其制备方法。
背景技术
聚碳酸酯(PC)是重度结构单元为碳酸酯型的聚合物。PC具有冲击强度高、抗蠕变性、尺寸稳定性好、耐热、透明、吸水率低、无毒和节点性能优良等优点，在电子电气、汽车工业、医疗器械、建筑和照明用具以及许多高新技术领域用途广泛。但PC也存在一些不足，如熔体黏度大、加工成型困难，容易产生应力开裂，不耐溶剂。从而使PC的应用受到了一定限制。
ABS树脂是一种性能介于工程塑料和通用塑料之间的材料，它具有良好的耐冲击性和加工流动性，价格也比较便宜，因而得到广泛的应用。但因其耐热性、耐候性能差，机械性能不够理想而限制了应用。
以PC和ABS为原料的PC/ABS合金是一种重要的工程塑料合金，这种材料不仅具有良好的成型性能，还具有良好的耐低温冲击性能和较高的热变形温度及光稳定性。与PC相比，PC/ABS合金熔体黏度低，加工性能好，有较高的冲击强度。与ABS相比，PC/ABS合金的热变形温度、离心性能都得到了改善，因而能更好的应用与汽车、电子、办公设备等制造。
目前，PC/ABS合金是产量和销量最大的商业化工程塑料合金，同时也是废弃量最大的商业化工程塑料合金。大量PC/ABS合金的废弃物不仅造成了环境的污染，还造成了资源的无效堆砌。
对于PC/ABS合金的废弃物的处置，最理想的方式就是对废弃物中的PC/ABS合金材料进行回收再用，但是由于PC/ABS合金废弃物中的PC/ABS合金的机械性能普遍较差，导致其回收后难以二次利用。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种乙烯聚合物改性的废旧PC/ABS合金材料及其制备方法，本发明提供的乙烯聚合物改性的废旧PC/ABS合金材料机械性能好。
本发明提供了一种废旧PC/ABS合金改性材料，由物料经熔融共混制成，以重量份数计，所述物料包括：
废旧PC/ABS合金            80～99份；
助剂                      1～13份；
所述废旧PC/ABS合金的缺口冲击强度低于16kJ/m2；
所述助剂为聚乙烯和/或乙烯共聚物。
优选的，所述聚乙烯为低密度聚乙烯、高密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯中的一种或多种。
优选的，所述乙烯共聚物为马来酸酐接枝聚乙烯、低密度聚乙烯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯和苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物中的一种或多种。
优选的，所述废旧PC/ABS合金的拉伸强度低于43MPa。
优选的，所述废旧PC/ABS合金的弯曲强度低于57MPa。
优选的，所述废旧PC/ABS合金的弯曲模量低于2115MPa。
优选的，所述废旧PC/ABS合金的熔体质量流动速率高于16g/10min。
本发明提供了一种废旧PC/ABS合金改性材料的制备方法，包括以下步骤：
80～99重量份废旧PC/ABS合金和1～13重量份助剂熔融共混，得到废旧PC/ABS合金改性材料；
所述废旧PC/ABS合金的缺口冲击强度低于16kJ/m2；
所述助剂为聚乙烯和/或乙烯共聚物。
优选的，所述熔融共混的温度为200～250℃。
优选的，在所述废旧PC/ABS合金和助剂熔融共混之前，对废旧PC/ABS合金进行干燥。
与现有技术相比，本发明提供了一种乙烯聚合物改性的废旧PC/ABS合金材料及其制备方法。本发明提供的乙烯聚合物改性的废旧PC/ABS合金材料即为废旧PC/ABS合金改性材料，该改性材料由物料经熔融共混制成，以重量份数计，所述物料包括：废旧PC/ABS合金80～99份；助剂1～13份；所述废旧PC/ABS合金的缺口冲击强度低于16kJ/m2；所述助剂为聚乙烯和/或乙烯共聚物。本发明通过使用聚乙烯和/或乙烯聚合物对废旧PC/ABS合金进行改性，制备得到机械性能良好的改性材料。实验结果表明，本发明提供的乙烯聚合物改性的废旧PC/ABS合金材料的缺口冲击强度高于16kJ/m2，拉伸强度高于43MPa，弯曲强度高于57MPa，熔体质量流动速率小于等于16g/10min。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种废旧PC/ABS合金改性材料，由物料经熔融共混制成，以重量份数计，所述物料包括：
废旧PC/ABS合金            80～99份；
助剂                      1～13份；
所述废旧PC/ABS合金的缺口冲击强度低于16kJ/m2；
所述助剂为聚乙烯和/或乙烯共聚物。
本发明提供的废旧PC/ABS合金改性材料由物料经熔融共混制成。所述物料包括废旧PC/ABS合金和助剂。其中，所述废旧PC/ABS合金的缺口冲击强度低于16kJ/m2；所述助剂为聚乙烯和/或乙烯共聚物。
在本发明提供的一个实施例中，所述废旧PC/ABS合金的缺口冲击强度低于12kJ/m2；在本发明提供的另一个实施例中，所述废旧PC/ABS合金的缺口冲击强度小于等于9.05kJ/m2。
在本发明提供的一个实施例中，所述废旧PC/ABS合金的拉伸强度低于43MPa；在本发明提供的另一个实施例中，所述废旧PC/ABS合金的拉伸强度低于41MPa；在本发明提供的其他实施例中，所述废旧PC/ABS合金的拉伸强度小于等于40.26MPa。
在本发明提供的一个实施例中，所述废旧PC/ABS合金的弯曲强度低于57MPa；在本发明提供的另一个实施例中，所述废旧PC/ABS合金的弯曲强度低于55MPa；在本发明提供的其他实施例中，所述废旧PC/ABS合金的弯曲强度小于等于53.44MPa。
在本发明提供的一个实施例中，所述废旧PC/ABS合金的弯曲模量低于2115MPa；在本发明提供的另一个实施例中，所述废旧PC/ABS合金的弯曲模量小于等于2113.93MPa。
在本发明提供的一个实施例中，所述废旧PC/ABS合金的熔体质量流动速率高于16g/10min；在本发明提供的另一个实施例中，所述废旧PC/ABS合金的熔体质量流动速率大于等于18.1g/10min。
本发明对所述废旧PC/ABS合金的来源没有特别限定，可以是从PC/ABS合金材料制品废弃物中回收得到的废旧PC/ABS合金回收料。
在本发明中，所述助剂为聚乙烯和/或乙烯共聚物。其中，所述聚乙烯优选为低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)和线性低密度聚乙烯(LLDPE)中的一种或多种。所述低密度聚乙烯的密度优选为低于0.94g/cm3，更优选为低于0.92g/cm3；所述低密度聚乙烯的的熔体流动速率优选为0.3～0.7g/10min，更优选为0.4～0.5g/10min；所述低密度聚乙烯的屈服拉伸强度优选为5～15MPa，更优选为9～15MPa。所述高密度聚乙烯的密度优选为0.948～0.954g/cm3，更优选为0.949～0.953g/cm3；所述高密度聚乙烯的熔体流动速率优选为0.62～1.30g/10min，更优选为0.80～1.10g/10min；所述高密度聚乙烯的屈服拉伸强度优选为大于等于20MPa，更优选为大于等于24MPa。所述线性低密度聚乙烯的密度优选为低于0.94g/cm3，更优选为低于0.92g/cm3；所述线性低密度聚乙烯的熔体流动速率优选为1～3g/10min，更优选为1～2g/10min；所述线性低密度聚乙烯的屈服拉伸强度优选为大于6MPa，更优选为大于等于8MPa。
所述乙烯共聚物优选为马来酸酐接枝聚乙烯(PE-g-MAH)、低密度聚乙烯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯(LDPE-g-GMA)和苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)中的一种或多种。所述马来酸酐接枝聚乙烯的接枝率优选为0.8～1.2％。所述低密度聚乙烯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯的接枝率优选为0.8～1.2％。所述苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物优选为SEBS 4055、SEBS6151和SEBS-YH-503中的一种或多种。
在本发明中，所述物料中废旧PC/ABS合金的含量为80～99重量份，优选为90～96重量份。所述物料中助剂的含量为1～13重量份，优选为4～10重量份，更优选为4～9.5重量份。在本发明提供的一个实施例中，所述助剂为聚乙烯，所述物料中聚乙烯的含量优选为1～10重量份，更优选为6～10重量份。在本发明提供的另一个实施例中，所述助剂为聚乙烯和乙烯聚合物，所述物料中聚乙烯的含量优选为1～10重量份，更优选为3～10重量份，最优选为3.8～9重量份；所述物料中乙烯聚合物的含量为优选0.1～3重量份，更优选为0.2～1重量份，最优选为0.2～0.5重量份。
本发提供的废旧PC/ABS合金改性材料由废旧PC/ABS合金和助剂熔融共混制成，具有良好的机械性能。实验结果表明，本发明提供的废旧PC/ABS合金改性材料的缺口冲击强度高于16kJ/m2，拉伸强度高于43MPa，弯曲强度高于57MPa，熔体质量流动速率小于等于16g/10min。
本发明提供了一种废旧PC/ABS合金改性材料的制备方法，包括以下步骤：
80～99重量份废旧PC/ABS合金和1～13重量份助剂熔融共混，得到废旧PC/ABS合金改性材料；
所述废旧PC/ABS合金的缺口冲击强度低于16kJ/m2；
所述助剂为聚乙烯和/或乙烯共聚物。
在本发明提供的制备方法中，首先将废旧PC/ABS合金和助剂熔融共混。其中，所述废旧PC/ABS合金的缺口冲击强度低于16kJ/m2；所述助剂为聚乙烯和/或乙烯共聚物。
在本发明提供的一个实施例中，所述废旧PC/ABS合金的缺口冲击强度低于12kJ/m2；在本发明提供的另一个实施例中，所述废旧PC/ABS合金的缺口冲击强度小于等于9.05kJ/m2。
在本发明提供的一个实施例中，所述废旧PC/ABS合金的拉伸强度低于43MPa；在本发明提供的另一个实施例中，所述废旧PC/ABS合金的拉伸强度低于41MPa；在本发明提供的其他实施例中，所述废旧PC/ABS合金的拉伸强度小于等于40.26MPa。
在本发明提供的一个实施例中，所述废旧PC/ABS合金的弯曲强度低于57MPa；在本发明提供的另一个实施例中，所述废旧PC/ABS合金的弯曲强度低于55MPa；在本发明提供的其他实施例中，所述废旧PC/ABS合金的弯曲强度小于等于53.44MPa。
在本发明提供的一个实施例中，所述废旧PC/ABS合金的弯曲模量低于2115MPa；在本发明提供的另一个实施例中，所述废旧PC/ABS合金的弯曲模量小于等于2113.93MPa。
在本发明提供的一个实施例中，所述废旧PC/ABS合金的熔体质量流动速率高于16g/10min；在本发明提供的另一个实施例中，所述废旧PC/ABS合金的熔体质量流动速率大于等于18.1g/10min。
本发明对所述废旧PC/ABS合金的来源没有特别限定，可以是从PC/ABS合金材料制品废弃物中回收得到的废旧PC/ABS合金回收料。
在本发明中，所述助剂为聚乙烯和/或乙烯共聚物。其中，所述聚乙烯优选为低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)和线性低密度聚乙烯(LLDPE)中的一种或多种。所述低密度聚乙烯的密度优选为低于0.94g/cm3，更优选为低于0.92g/cm3；所述低密度聚乙烯的的熔体流动速率优选为0.3～0.7g/10min，更优选为0.4～0.5g/10min；所述低密度聚乙烯的屈服拉伸强度优选为5～15MPa，更优选为9～15MPa。所述高密度聚乙烯的密度优选为0.948～0.954g/cm3，更优选为0.949～0.953g/cm3；所述高密度聚乙烯的熔体流动速率优选为0.62～1.30g/10min，更优选为0.80～1.10g/10min；所述高密度聚乙烯的屈服拉伸强度优选为大于等于20MPa，更优选为大于等于24MPa。所述线性低密度聚乙烯的密度优选为低于0.94g/cm3，更优选为低于0.92g/cm3；所述线性低密度聚乙烯的熔体流动速率优选为1～3g/10min，更优选为1～2g/10min；所述线性低密度聚乙烯的屈服拉伸强度优选为大于6MPa，更优选为大于等于8MPa。
所述乙烯共聚物优选为马来酸酐接枝聚乙烯(PE-g-MAH)、低密度聚乙烯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯(LDPE-g-GMA)和苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)中的一种或多种。所述马来酸酐接枝聚乙烯的接枝率优选为0.8～1.2％。所述低密度聚乙烯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯的接枝率优选为0.8～1.2％。所述苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物优选为SEBS 4055 SEBS6151和SEBS-YH-503中的一种或多种。
所述废旧PC/ABS合金和助剂的质量比为80～99：1～13，优选为80～99：4～10，更优选为90～96：4～9.5。所述熔融共混的温度优选为200～250℃，更优选为205～250℃。本发明对所述废旧PC/ABS合金和助剂进行熔融共混时所用的设备没有特别限定，优选为本领域技术人员熟知的双螺杆挤出机。在本发明中，所述双螺杆挤出机运行过程中，从料斗到机头各段温度分别优选为210℃、220℃、230℃、240℃、250℃、240℃、225℃、215℃、205℃；所述双螺杆挤出机的螺杆转速优选为70r/min。
在本发明中，优选在所述废旧PC/ABS合金和助剂熔融共混之前，对废旧PC/ABS进行干燥。所述干燥的温度优选为60～120℃，更优选为80～100℃；所述干燥的时间优选为4～10h，更优选为6～8h。本发明对废旧PC/ABS合金进行干燥时所用的设备没有特别限定，优选为本领域技术人员熟知的鼓风干燥箱。在本发明提供的一个实施例中，优选将助剂与干燥后的废旧PC/ABS合金混合均匀后，再进行熔融共混。本发明中，在原料熔融共混之前，对废旧PC/ABS合金进行干燥可以有效防止废旧PC/ABS合金中含有的水份在熔融共混过程中挥发，从而避免原料在熔融共混过程中由于水份挥发引起的热降解和水解。
本发明中，优选在所述废旧PC/ABS合金进行干燥之前，对所述废旧PC/ABS合金进行粉碎，得到废旧PC/ABS合金粒料。所述废旧PC/ABS合金粒料的粒径优选为3～20mm。
熔融共混结束后，得到的废旧PC/ABS合金改性材料熔体，所述熔体依次经过造粒、干燥和注塑，得到废旧PC/ABS合金改性材料。所述干燥的温度优选为60～120℃，更优选为80～100℃；所述干燥的时间优选为4～10h，更优选为6～8h；所述干燥的设备优选为鼓风干燥箱。所述注塑的温度优选为190～245℃；所述注塑的设备优选为注塑机。在本发明中，所述注塑机运行过程中，从料斗到机头各段温度分别优选为190℃、220℃、245℃、235℃。
本发明提供的制备方法可以制备得到机械性能优良的废旧PC/ABS合金改性材料，解决了废旧PC/ABS合金的机械性能差，难以二次利用的问题。
为更清楚起见，下面通过以下实施例进行详细说明。
实施例1
将废旧PC/ABS合金粉碎成粒径为3～20mm的粒料，然后将废旧PC/ABS合金粒料放置在鼓风干燥箱中，在80℃下干燥6h。将4.8g LDPE(型号：1810E、厂商：兰州石化)、0.2g PE-g-MAH(RG1102、苏州亚赛塑化有限公司)和95g干燥后的废旧PC/ABS合金均匀混合，加入到双螺杆挤出机，设置双螺杆挤出机从料斗到机头各段温度为：210℃、220℃、230℃、240℃、250℃、240℃、225℃、215℃、205℃，螺杆转速为70r/min。废旧PC/ABS合金、LDPE和PE-g-MAH在双螺杆挤出机中熔融共混后挤出，挤出得到的挤出料经过造粒后得到颗粒料。将颗粒料放置在鼓风干燥箱中，在80℃下干燥6h。将干燥后的颗粒料倒入注塑机中，设置注塑机从料斗到机头各段温度为：190℃、220℃、240℃、235℃。注塑结束后，得到废旧PC/ABS合金改性材料。
在本实施例中，所使用的废旧PC/ABS合金来自于PC/ABS合金材料制品废弃物中回收得到的废旧PC/ABS合金回收料，所述废旧PC/ABS合金的缺口冲击强度为9.05kJ/m2，拉伸强度为40.26MPa，弯曲强度为53.44MPa，弯曲模量为2113.93MPa，熔体质量流动速率(MFR)为18.1g/10min。
实施例2
将废旧PC/ABS合金粉碎成粒径为3～20mm的粒料，然后将废旧PC/ABS合金粒料放置在鼓风干燥箱中，在80℃下干燥6h。将4.8g LLDPE(型号：DFDA7042、厂商：兰州石化)、0.2g PE-g-MAH(型号：RG1102、厂商：苏州亚赛塑化有限公司)和95g干燥后的废旧PC/ABS合金均匀混合，加入到双螺杆挤出机，设置双螺杆挤出机从料斗到机头各段温度为：210℃、220℃、230℃、240℃、250℃、240℃、225℃、215℃、205℃，螺杆转速为70r/min。废旧PC/ABS合金、LLDPE和PE-g-MAH在双螺杆挤出机中熔融共混后挤出，挤出得到的挤出料经过造粒后得到颗粒料。将颗粒料放置在鼓风干燥箱中，在80℃下干燥6h。将干燥后的颗粒料倒入注塑机中，设置注塑机从料斗到机头各段温度为：190℃、220℃、240℃、235℃。注塑结束后，得到废旧PC/ABS合金改性材料。
在本实施例中，所使用的废旧PC/ABS合金与实施例1相同。
实施例3
将废旧PC/ABS合金粉碎成粒径为3～20mm的粒料，然后将废旧PC/ABS合金粒料放置在鼓风干燥箱中，在80℃下干燥6h。将9g HDPE(型号：5000S、厂商：兰州石化)、0.5g PE-g-MAH(型号：RG1102、厂商：苏州亚赛塑化有限公司)和90g干燥后的废旧PC/ABS合金均匀混合，加入到双螺杆挤出机，设置双螺杆挤出机从料斗到机头各段温度为：210℃、220℃、230℃、240℃、250℃、240℃、225℃、215℃、205℃，螺杆转速为70r/min。废旧PC/ABS合金、HDPE和PE-g-MAH在双螺杆挤出机中熔融共混后挤出，挤出得到的挤出料经过造粒后得到颗粒料。将颗粒料放置在鼓风干燥箱中，在80℃下干燥6h。将干燥后的颗粒料倒入注塑机中，设置注塑机从料斗到机头各段温度为：190℃、220℃、240℃、235℃。注塑结束后，得到废旧PC/ABS合金改性材料。
在本实施例中，所使用的废旧PC/ABS合金与实施例1相同。
实施例4
将废旧PC/ABS合金粉碎成粒径为3～20mm的粒料，然后将废旧PC/ABS合金粒料放置在鼓风干燥箱中，在80℃下干燥6h。将3.8g LDPE(型号：1810E、厂商：兰州石化)、0.2g LDPE-g-GMA(TRD-G400L、扬州市恒辉化工有限公司)和96g干燥后的废旧PC/ABS合金均匀混合，加入到双螺杆挤出机，设置双螺杆挤出机从料斗到机头各段温度为：210℃、220℃、230℃、240℃、250℃、240℃、225℃、215℃、205℃，螺杆转速为70r/min。废旧PC/ABS合金、LDPE和LDPE-g-GMA在双螺杆挤出机中熔融共混后挤出，挤出得到的挤出料经过造粒后得到颗粒料。将颗粒料放置在鼓风干燥箱中，在80℃下干燥6h。将干燥后的颗粒料倒入注塑机中，设置注塑机从料斗到机头各段温度为：190℃、220℃、240℃、235℃。注塑结束后，得到废旧PC/ABS合金改性材料。
在本实施例中，所使用的废旧PC/ABS合金与实施例1相同。
实施例5
将废旧PC/ABS合金粉碎成粒径为3～20mm的粒料，然后将废旧PC/ABS合金粒料放置在鼓风干燥箱中，在80℃下干燥6h。将5g LDPE(型号：1810E、厂商：兰州石化)、0.2g SEBS(型号：4055、厂商：可乐丽)和95g干燥后的废旧PC/ABS合金均匀混合，加入到双螺杆挤出机，设置双螺杆挤出机从料斗到机头各段温度为：210℃、220℃、230℃、240℃、250℃、240℃、225℃、215℃、205℃，螺杆转速为70r/min。废旧PC/ABS合金、LDPE和SEBS在双螺杆挤出机中熔融共混后挤出，挤出得到的挤出料经过造粒后得到颗粒料。将颗粒料放置在鼓风干燥箱中，在80℃下干燥6h。将干燥后的颗粒料倒入注塑机中，设置注塑机从料斗到机头各段温度为：190℃、220℃、240℃、235℃。注塑结束后，得到废旧PC/ABS合金改性材料。
在本实施例中，所使用的废旧PC/ABS合金与实施例1相同。
实施例6
将废旧PC/ABS合金粉碎成粒径为3～20mm的粒料，然后将废旧PC/ABS合金粒料放置在鼓风干燥箱中，在80℃下干燥6h。将6g LDPE(型号：1810E、厂商：兰州石化)和94g干燥后的废旧PC/ABS合金均匀混合，加入到双螺杆挤出机，设置双螺杆挤出机从料斗到机头各段温度为：210℃、220℃、230℃、240℃、250℃、240℃、225℃、215℃、205℃，螺杆转速为70r/min。废旧PC/ABS合金和LDPE在双螺杆挤出机中熔融共混后挤出，挤出得到的挤出料经过造粒后得到颗粒料。将颗粒料放置在鼓风干燥箱中，在80℃下干燥6h。将干燥后的颗粒料倒入注塑机中，设置注塑机从料斗到机头各段温度为：190℃、220℃、240℃、235℃。注塑结束后，得到废旧PC/ABS合金改性材料。
在本实施例中，所使用的废旧PC/ABS合金与实施例1相同。
实施例7
废旧PC/ABS合金改性材料性能检测
分别检测实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5和实施例6制得改性材料以及废旧PC/ABS合金回收料的缺口冲击强度、拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量和熔体质量流动速率。其中，缺口冲击强度按照标准测试方法GB1843-2008进行测试；拉伸强度按照标准测试方法GB/T1040-2006进行测试；弯曲强度和弯曲模量按照标准测试方法GB/T 9341-2008进行测试；熔体质量流动速率(MFR)按照标准测试方法ASTM D1238进行测试。测试结果如表1所示。
表1废旧PC/ABS合金改性材料性能检测结果
通过表1可以看出，本发明提供的废旧PC/ABS合金改性材料的机械性能明显优于废旧PC/ABS合金回收料。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种废旧PC/ABS合金改性材料，由物料经熔融共混制成，以重量份数计，所述物料包括：
废旧PC/ABS合金  80～99份；
助剂            1～13份；
所述废旧PC/ABS合金的缺口冲击强度低于16kJ/m2；
所述助剂为聚乙烯和/或乙烯共聚物。
2.根据权利要求1所述的改性材料，其特征在于，所述聚乙烯为低密度聚乙烯、高密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的改性材料，其特征在于，所述乙烯共聚物为马来酸酐接枝聚乙烯、低密度聚乙烯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯和苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的改性材料，其特征在于，所述废旧PC/ABS合金的拉伸强度低于43MPa。
5.根据权利要求1所述的改性材料，其特征在于，所述废旧PC/ABS合金的弯曲强度低于57MPa。
6.根据权利要求1所述的改性材料，其特征在于，所述废旧PC/ABS合金的弯曲模量低于2115MPa。
7.根据权利要求1所述的改性材料，其特征在于，所述废旧PC/ABS合金的熔体质量流动速率高于16g/10min。
8.一种废旧PC/ABS合金改性材料的制备方法，包括以下步骤：
80～99重量份废旧PC/ABS合金和1～13重量份助剂熔融共混，得到废旧PC/ABS合金改性材料；
所述废旧PC/ABS合金的缺口冲击强度低于16kJ/m2；
所述助剂为聚乙烯和/或乙烯共聚物。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述熔融共混的温度为200～250℃。
10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，在所述废旧PC/ABS合金和助剂熔融共混之前，对废旧PC/ABS合金进行干燥。
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