CN104356480A - 一种adss光缆用耐电痕护套料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种ADSS光缆用耐电痕护套料，包括聚乙烯基料、黑母料、聚乙烯蜡、PPA助剂、抗氧剂和氢氧化镁填充剂。其通过调整配方和工艺改善了耐电痕性能和耐环境应力开裂性能，从而提供一种耐电痕性能、耐候性能，机械物理性能、耐环境应力开裂性能、热变形性能和表面加工性能优良，且适用于高压电场(110KV及以上)及恶劣环境下的ADSS抗电痕光缆的护套材料。其与普通产品相比，产品表面、密度、熔融指数、拉伸强度和断裂伸长率等性能都有很大改善。

Description

一种ADSS光缆用耐电痕护套料
技术领域
本发明涉及光缆制造技术领域，具体地是涉及一种ADSS光缆用耐电痕护套料。
背景技术
全介质自承式光缆(All Dielectric Self-Supporting Optical FiberCable，简称ADSS光缆)，是一种全部由介质材料组成、自身包含必要的支撑系统、可直接悬挂于电力杆塔上的非金属光缆，主要用于架空高压输电系统的通信路线，也可用于雷电多发地带、大跨度等架空敷设环境下的通信线路。ADSS光缆是近几年才开发出来的新的光缆产品，由于它沿用已有的电力线路，充分利用其杆塔资源，节约了大量资金，因而倍受电力部门的青睐。
由于ADSS光缆架设在高压输电线的强大电场环境中，光缆与高压相线及光缆与地之间的电容耦合会在光缆的表面产生不同的电位。电位差会在潮湿污秽的光缆表面引起漏电流，漏电流所产生的热量使光缆表面部分潮湿地区蒸干。因漏电流在蒸干区瞬间中断，从而产生飞弧和强大的热量。逐渐积累的热量足以灼伤光缆表面，形成像树枝状的痕迹，这就是所说的ADSS光缆护套表面产生的电痕。目前市场上用的光缆护套料大多为高密度聚乙烯护套料、中密度聚乙烯护套料及低密度聚乙烯护套料。这些产品只适用于普通低压光缆的生产，若光缆工作电场强度大于12KV时则需要设计特殊的耐电痕护套材料。
因此，本发明的发明人亟需构思一种新技术以弥补其问题。
发明内容
本发明旨在提供一种耐电痕性能、耐候性能，机械物理性能、耐环境应力开裂性能、热变形性能和表面加工性能优良，适用于高压电场及恶劣环境下的ADSS光缆用耐电痕护套料。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种ADSS光缆用耐电痕护套料，包括聚乙烯基料、黑母料、聚乙烯蜡、PPA助剂、抗氧剂和氢氧化镁填充剂。
该ADSS光缆用耐电痕护套料，含有以下重量分数的组分：
其中所述聚乙烯基料包括：
高密度聚乙烯6888 23-40份，
高密度聚乙烯3364 16-54份，
线型低密度聚乙烯218N 0-20份，
线型低密度聚乙烯7042 0-20份；
黑母料8000 1.0-1.5份；
聚乙烯蜡 0-0.3份；
PPA助剂 0.05-0.08份；
所述抗氧剂包括：
抗氧剂1010 0.05-0.08份，
抗氧剂DLTP 0.01-0.04份；
所述氢氧化镁填充剂包括如下三种的一种：
第一氢氧化镁填充剂 0-23份，
第二氢氧化镁填充剂 20-23份，
第三氢氧化镁填充剂 0-22份。
优选地，所述黑母料为聚乙烯基料和炭黑配合而成。
优选地，所述PPA助剂为FX5911、FX5912、FX5924、FX5926中的一种。
优选地，所述黑母料中聚乙烯基料和炭黑的配重比例为100：45-100：52。
优选地，所述黑母料中聚乙烯基料和炭黑的配重比例为100：50。
其中抗氧剂1010的化学名称为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇脂；抗氧剂DLTP的化学名称为硫代二丙酸二月桂酯。
第一氢氧化镁填充剂为美国雅宝公司生产的雅宝镁H7C系列氢氧化镁填充剂，第二氢氧化镁填充剂为美国雅宝公司生产的雅宝镁H5系列氢氧化镁填充剂，第三氢氧化镁填充剂为美国艾特克公司生产的艾特克10FG系列氢氧化镁填充剂。
采用上述技术方案，本发明至少包括如下有益效果：
本发明所述的ADSS光缆用耐电痕护套料，通过调整配方和工艺改善了耐电痕性能和耐环境应力开裂性能，从而提供一种耐电痕性能、耐候性能，机械物理性能、耐环境应力开裂性能、热变形性能和表面加工性能优良，且适用于高压电场(110KV及以上)及恶劣环境下的ADSS抗电痕光缆的护套材料。其与普通产品相比，产品表面、密度、熔融指数、拉伸强度和断裂伸长率等性能都有很大改善。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
一种ADSS光缆用耐电痕护套料，包括聚乙烯基料、黑母料、聚乙烯蜡、PPA助剂、抗氧剂和氢氧化镁填充剂。
本发明的制备流程为：将聚乙烯基料、黑母料、聚乙烯蜡、PPA助剂、抗氧剂按一定比例一次加入混合均匀后倒入高混机，再将氢氧化镁填充剂加入高混机搅拌，大概混合5分钟左右停止。继而采用双螺杆挤出造粒，将双螺杆提前预热，一区到九区温度分别设置为170、175、180、185、190、195、195、210，机头温度设置为220，压强设置为0.25-0.3MPa，喂料给定20HZ，螺杆转速设置为200r/min。
表1为实施例1-5所述的ADSS光缆用耐电痕护套料的配料组分以及测试结果说明。
表1
同时本发明提供一种最为优选的实施例8，其配方如下：
其中所述聚乙烯基料包括：
高密度聚乙烯6888 37份，
高密度聚乙烯3364 20份，
线型低密度聚乙烯218N 0份，
线型低密度聚乙烯7042 20份；
黑母料8000 1.35份；
聚乙烯蜡 0-0.3份；
PPA助剂 0.08份；
所述抗氧剂包括：
抗氧剂1010 0.05份，
抗氧剂DLTP 0.04份；
所述氢氧化镁填充剂包括：
第三氢氧化镁填充剂 20份。
对通过实施例8获得的ADSS光缆用耐电痕护套料进行性能检测，结果如表2所示。
表2
本发明选用两种高密度聚乙烯配合使用第一是为节约成本；第二由于两种不同型号的高密度聚乙烯的聚合度不同。高密度聚乙烯6888的分子量分布较宽，可有效提高成品的机械性能，高密度聚乙烯3364的流动性较好，可有效改善成品的挤出性能。两种型号产品按一定比例配合使用也可有效提高成品的耐磨性和抗冲击性能。
由于低密度聚乙烯的结晶度较低，支链较短，故本发明选用两种线型低密度聚乙烯一方面是在不影响整体性能的条件下可有效降低产品的密度，另一方面线型低密度聚乙烯218N的熔指较线型低密度聚乙烯7042低，加入一定比例可有效改善产品流动性能，从而提高表面光滑度。
所述PPA助剂为FX5911、FX5912、FX5924、FX5926中的一种。由于其均为现有技术中的常规材料，故此处不再赘述。本发明优选使用3M FX5924，其与其他相比具有较低的表观粘度，可有效消除熔体破裂，降低挤出机扭矩，从而改善挤出工艺。
黑母料8000为聚乙烯基料和炭黑以一定比例配合而成，优选地，所述黑母料中聚乙烯基料和炭黑的配重比例为100：45-100：52。更为优选地所述黑母料中聚乙烯基料和炭黑的配重比例为100：50。
本发明通过调整配方和工艺改善了耐电痕性能和耐环境应力开裂性能，从而提供一种耐电痕性能、耐候性能，机械物理性能、耐环境应力开裂性能、热变形性能和表面加工性能优良，且适用于高压电场(110KV及以上)及恶劣环境下的ADSS抗电痕光缆的护套材料。其与普通产品相比，产品表面、密度、熔融指数、拉伸强度和断裂伸长率等性能都有很大改善。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也应落入本发明权利要求的保护范围内。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种ADSS光缆用耐电痕护套料，其特征在于，包括聚乙烯基料、黑母料、聚乙烯蜡、PPA助剂、抗氧剂和氢氧化镁填充剂。
2.如权利要求1所述的ADSS光缆用耐电痕护套料，其特征在于：含有以下重量分数的组分：
其中所述聚乙烯基料包括：
所述抗氧剂包括：
抗氧剂1010  0.05-0.08份，
抗氧剂DLTP  0.01-0.04份；
所述氢氧化镁填充剂包括如下三种的一种：
第一氢氧化镁填充剂  0-23份，
第二氢氧化镁填充剂  20-23份，
第三氢氧化镁填充剂  0-22份。
3.如权利要求2所述的ADSS光缆用耐电痕护套料，其特征在于：所述黑母料为聚乙烯基料和炭黑配合而成。
4.如权利要求2或3所述的ADSS光缆用耐电痕护套料，其特征在于：所述PPA助剂为FX5911、FX5912、FX5924、FX5926中的一种。
5.如权利要求2-4任一所述的ADSS光缆用耐电痕护套料，其特征在于：所述黑母料中聚乙烯基料和炭黑的配重比例为100：45-100：52。
6.如权利要求2-5任一所述的ADSS光缆用耐电痕护套料，其特征在于：所述黑母料中聚乙烯基料和炭黑的配重比例为100：50。
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