CN104356450B - 无石棉密封纤维板 - Google Patents

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Abstract

一种无石棉密封纤维板及其制作方法，无石棉密封纤维板配方组成为：橡胶3800～4200份，氧化锌480～520份，白碳黑1800～2200份，二丁酯180～220份，硬脂酸40～60份，石腊50～70份，硫磺70～90份，消泡剂980～1200份，玻璃纤维1480～1520份，石墨粉1140～1160份，防老化剂100～120份，促进剂320～360份。方法步骤为：将氧化锌，白碳黑，二丁酯，硬脂酸，石腊，硫磺份，消泡剂，玻璃纤维，石墨粉，防老化剂，促进剂、色粉、废粉、石灰、碳粉，按配方混入橡胶里进行打浆，再加入废料纤维形成炼胶，再用滚压法制成片状，将片状材料进行硫化，再将硫化后的硫化胶成型，即为成品。具有制作方法充分利用废料，成品能保留耐高温、自润滑特性的特点。

Description

无石棉密封纤维板
技术领域
本发明涉及一种密封件制作技术领域，尤其指一种无石棉密封纤维板及其制作方法。
背景技术
现有一种申请号为CN201210148901.6名称为《饰面纤维板及其生产工艺》的中国发明专利公开了一种饰面纤维板，包括：纤维板；通过一次复合成型技术复合于所述纤维板上的饰面层。该发明提供的饰面纤维板，通过一次复合成型技术将饰面层复合于所述纤维板热压前的板坯上，而并非复合于纤维板上，减少现有生产技术的多道生产环节，缩短了饰面纤维板的生产周期，降低生产成本。但其缺点是，复合成型后的纤维板需要处理边缘，加工剩料多，不利于成本控制，也不够环保，并且韧性不足，适用范围有限，所以其制造工艺还有待于改进。
发明内容
本发明所要解决的第一技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种韧性高不易开裂，耐高温，自润滑的无石棉密封纤维板。
本发明新型解决第一技术问题所采用的技术方案为：一种无石棉密封纤维板，其特征在于：所述无石棉密封纤维板的配方组成为：
橡胶3800～4200份，氧化锌480～520份，白碳黑1800～2200份，二丁酯180～220份，硬脂酸40～60份，石腊50～70份，硫磺70～90份，消泡剂980～1200份，玻璃纤维1480～1520份，石墨粉1140～1160份，防老化剂100～120份，促进剂320～360份，上述为重量份。
作为改进，所述配方还加有玻璃纤维废料1300～1700份，陶瓷纤维废料240～280份，加入有无石棉密封纤维板粉碎后的废料1000～1200份，上述为重量份。
进一步改进，所述配方还加有芳纶纤维、碳纤维、涤纶纤维、锦纶纤维，加入有芳纶纤维、碳纤维、涤纶纤维、锦纶纤维的配比为：以橡胶15～22斤为计算时，所述加 入芳纶纤维为3～8斤、碳纤维为3～8斤、涤纶纤维为3～8斤和锦纶纤维为3～8斤。
再改进，所述配比还加有石灰8～16斤、碳粉5～8斤、颜色粉0.18～0.21克。
作为改进，所述配方还加有芳纶纤维、碳纤维、涤纶纤维、锦纶纤维，加入有芳纶纤维、碳纤维、涤纶纤维、锦纶纤维的配比为：以橡胶8-11斤计算时，所述加入芳纶纤维为1.5～4斤、碳纤维为1.5～4斤、涤纶纤维为1.5～4斤和锦纶纤维为1.5～4斤，石灰2-7斤、碳粉2-3斤、竹浆3-5斤、草纤维1-3斤、石粉3-5斤。
作为改进，所述橡胶为丁晴橡胶。
作为改进，所述防老化剂由老化剂MB和防老化剂RD组成，老化剂MB为50～70份，而防老化剂RD为30～50份，所述促进剂由促进剂DM，促进剂CE、促进剂TE、促进剂TMTD组成，它们组份为：促进剂DM为50～70份，促进剂CE为70～90份，促进剂TE为90～110份，促进剂TMTD为90～110份，上述为重量份。
本发明所要解决的第二技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能改善纤维板性能，并充分利用废料，绿色环保的无石棉密封纤维板的制作方法。
本发明新型解决第二技术问题所采用的技术方案为：一种无石棉密封纤维板的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：将氧化锌，白碳黑，二丁酯，硬脂酸，石腊，硫磺份，消泡剂，玻璃纤维，石墨粉，防老化剂，促进剂、色粉、粉碎粒度为1000um～1500um废粉、石灰、碳粉、按配方均匀地混入橡胶里进行打浆，再加入芳纶纤维、碳纤维、涤纶纤维、锦纶纤维依次进行切胶素胶而进行混炼，而形成炼胶，再加入石灰、碳粉、颜色粉，用滚压法制成片状，将片状材料进行硫化，再将硫化后的硫化胶成型，即为成品。
作为改进，所述滚压硫化胶的温度控制为：145～155℃，所述硫化时间为24～26分钟，在真空槽中进硫化，使硫化胶的拉伸强度控制在25-30MPA。
现有技术相比，本发明的优点在于，目前，无石棉密封纤维板的废料不能重复利用，
即浪费材料污染环境，本发明通过上述配方与制作方法攻克了无石棉密封纤维板的废料不能再利用的难点，并且通过无石棉密封纤维板的废料重生成的无石棉密封纤维板，标准要求达到拉伸强度(MPA)9.0-19.2、老化系数1.0-1.3、压缩率(％)8.5-12、蠕变松弛率(％)22-38、密度(g/cm3)1750-1850、能耐温度390度-420度、蒸汽压力(MPA)6-9成品在常温柔软性(即能达到国际密封件板材的要求)在直径式样公称厚度12倍的圆棒上弯曲180度、无裂纹，保留了耐高温、自润滑的特性。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
本实施例的无石棉密封纤维板配方组成为：
橡胶3800～4200份，氧化锌480～520份，白碳黑1800～2200份，二丁酯180～220份，硬脂酸40～60份，石腊50～70份，硫磺70～90份，消泡剂980～1200份，玻璃纤维1480～1520份，石墨粉1140～1160份，防老化剂100～120份，促进剂320～360份，上述为重量份。
所述配方还加有玻璃纤维废料1300～1700份，陶瓷纤维废料240～280份，加入有无石棉密封纤维板粉碎后的废料1000～1200份，上述为重量份。所述配方还加有芳纶纤维、碳纤维、涤纶纤维、锦纶纤维，加入有芳纶纤维、碳纤维、涤纶纤维、锦纶纤维的配比为：以橡胶15～22斤为计算时，所述加入芳纶纤维为3～8斤、碳纤维为3～8斤、涤纶纤维为3～8斤和锦纶纤维为3～8斤。所述配比还加有石灰8～16斤、碳粉5～8斤、颜色粉0.18～0.21克。所述配方还加有芳纶纤维、碳纤维、涤纶纤维、锦纶纤维，加入有芳纶纤维、碳纤维、涤纶纤维、锦纶纤维的配比为：以橡胶8-11斤计算时，所述加入芳纶纤维为1.5～4斤、碳纤维为1.5～4斤、涤纶纤维为1.5～4斤和锦纶纤维为1.5～4斤，石灰2-7斤、碳粉2-3斤、竹浆3-5斤、草纤维1-3斤、石粉3-5斤。所述橡胶为丁晴橡胶。
所述防老化剂由老化剂MB和防老化剂RD组成，老化剂MB为50～70份，而防老化剂RD为30～50份，所述促进剂由促进剂DM，促进剂CE、促进剂TE、促进剂TMTD组成，它们组份为：促进剂DM为50～70份，促进剂CE为70～90份，促进剂TE为90～110份，促进剂TMTD为90～110份，上述为重量份。
本实施例的无石棉密封纤维板的制作方法，包括以下步骤：将氧化锌，白碳黑，二丁酯，硬脂酸，石腊，硫磺份，消泡剂，玻璃纤维，石墨粉，防老化剂，促进剂、色粉、粉碎粒度为1000um～1500um废粉、石灰、碳粉、按配方均匀地混入橡胶里进行打浆，再加入芳纶纤维、碳纤维、涤纶纤维、锦纶纤维依次进行切胶素胶而进行混炼，而形成炼胶，再加入石灰、碳粉、颜色粉，用滚压法制成片状，将片状材料进行硫化，再将硫化后的硫化胶成型，即为成品。所述滚压硫化胶的温度控制为：145℃～155℃，所述硫化时间为24～26分钟，在真空槽中进硫化，使硫化胶的拉伸强度控制在25-30MPA。
所述老化剂MB、防老化剂RD、促进剂DM，促进剂CE、促进剂TE、促进剂TMTD 组成，均是本技术领域的公知技术，在网上即查到，还有提到的切胶、素胶等均是本技术领域的公知技术，在这里不再细述。所述的斤，是重量单位，即1斤＝0.5公斤＝500千克。

Claims (3)

1.一种无石棉密封纤维板，其特征在于：所述无石棉密封纤维板的配方组成为：
橡胶3800～4200份，氧化锌480～520份，白碳黑1800～2200份，二丁酯180～220份，硬脂酸40～60份，石腊50～70份，硫磺70～90份，消泡剂980～1200份，玻璃纤维1480～1520份，石墨粉1140～1160份，防老化剂100～120份，促进剂320～360份，所述配方还加有玻璃纤维废料1300～1700份，陶瓷纤维废料240～280份，加入有无石棉密封纤维板粉碎后的废料1000～1200份，上述为重量份；所述配方还加有芳纶纤维、碳纤维、涤纶纤维、锦纶纤维，加入有芳纶纤维、碳纤维、涤纶纤维、锦纶纤维的配比为：以橡胶15～22斤为计算时，所述加入芳纶纤维为3～8斤、碳纤维为3～8斤、涤纶纤维为3～8斤和锦纶纤维为3～8斤；所述配比还加有石灰8～16斤、碳粉5～8斤、颜色粉0.18～0.21克。
2.根据权利要求1所述的无石棉密封纤维板，其特征在于：所述橡胶为丁晴橡胶。
3.根据权利要求2所述的无石棉密封纤维板，其特征在于：所述防老化剂由老化剂MB和防老化剂RD组成，老化剂MB为50～70份，而防老化剂RD为30～50份，所述促进剂由促进剂DM，促进剂CE、促进剂TE、促进剂TMTD组成，它们组份为：促进剂DM为50～70份，促进剂CE为70～90份，促进剂TE为90～110份，促进剂TMTD为90～110份，上述为重量份。
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