CN104354079A - 一种数控专用开齿磨床 - Google Patents

Abstract

一种数控专用开齿磨床，该磨床设置有：一由X轴向下滑座（11）、X轴向上滑板（12）和可驱动X轴向上滑板的第一驱动副（7）组成的磨削进给及砂轮修整进给副；一由Y轴向下滑座、Y轴向左滑座（10）、丝杆副（9）和通过丝杆副可驱动Y轴向左滑座的第一步进电机（8）组成的砂轮补偿副；一由付轴前座、付轴后座、付轴副、砂轮修整模套（4）和第二驱动副组成的砂轮修整副；其中，工件平台安装在X轴向上滑板一侧，X轴向上滑板另一侧安装有Z轴向下滑座（6），Z轴向上滑板（5）安装在Z轴向下滑板上，砂轮修整副安装在Z轴向上滑板上；X轴向下滑座安装在Y轴向下滑座上。本发明可实现高效率、高精度磨削，降低劳动强度，降低劳动成本，提高工作效率和经济效益。

Description

一种数控专用开齿磨床

 

技术领域

本发明属于数控专用机床技术领域，具体涉及一种高效数控专用开齿磨床，其特点是利用成型砂轮磨削家用刀剪的带齿部位，通过成型齿种定时修整砂轮，带自动补偿机构，可进行粗、精磨削，加工效率及精度高等。

背景技术

近年来，刀剪五金产品行业有了较大的发展，出口贸易额在逐年增加，据统计，我国从事刀剪生产的企业约有三千家，刀剪产品年工业总产值约在一百多亿元，年出口创汇超过4 亿美元。日常用的五金产品如菜刀、套刀、小刀、陶瓷刀和工业用剪刀、民用剪刀、裁缝剪刀等，因必须有相当高的硬度才可达到其锋利度和耐用性，所以大多都要通过磨削工艺来达到剪切面及刃口的锋利要求、几何尺寸要求和外观要求。在切肉切菜刀以及水果刀系列中，有的为了提高刀具的锋利程度和避免刀面粘刀现象，在刀具的刃部还要求开出锯齿形齿刃，开齿磨床也就应运而生。

目前对于家用刀剪主刀面的加工设备是单面磨床。但是当前刀剪专用磨床无论是国产的，还是进口的，无论是传统液压式的，还是新发展起来的数控式的，它们都是磨削曲面或平面的磨床，而目前用于开齿的磨床主要是普通式的，不但效率低，而且磨削精度也不高。因此研发一种高效、高精度数控专用开齿磨床专显得十分重要，是提高刀剪产品质量的高精、高效磨削设备。 

发明内容

本发明的目的是提供一种高效、高精度的数控专用开齿磨床，它适用于多种规格和各种材料的高效高精磨削开齿。

本发明提供的一种数控专用开齿磨床，该磨床设置有：

一由X轴向下滑座、X轴向上滑板和可驱动X轴向上滑板的第一驱动副组成的磨削进给及砂轮修整进给副；

一由Y轴向下滑座、Y轴向左滑座、丝杆副和通过丝杆副可驱动Y轴向左滑座的第一步进电机组成的砂轮补偿副；

一由付轴前座、付轴后座、付轴副、砂轮修整模套和第二驱动副组成的砂轮修整副；

其中，工件平台安装在X轴向上滑板一侧，X轴向上滑板另一侧安装有Z轴向下滑座，Z轴向上滑板安装在Z轴向下滑板上，砂轮修整副安装在Z轴向上滑板上；X轴向下滑座安装在Y轴向下滑座上。

该磨床的主轴部件通过主轴前座、主轴后座安装于机座上，由同安装于机座上的第二步进电机通过皮带轮传动副驱动。

第二驱动副包括电机和皮带轮传动副。

磨削刀具时，刀具安放于工件平台上，由Y轴移动副在步进电机的驱动下，实现磨削深度的进给控制；由X轴移动副在步进电机的驱动下，实现磨削主进给移动以及砂轮的修整进给移动；砂轮修整机构的Z向移动可通过手轮丝杆副的调节移动实现，用于磨削刀具前，调节砂轮修整模套模型在修整砂轮的合理修整部位。

本发明的有益效果是：

利用成型砂轮磨削家用刀剪的带齿部位，实现一次装夹多工件完成齿部的粗、精加工，提高加工效率，解决了刀剪加工效率低、成本高、表面加工精度低等问题。有效地缩短了加工时间，降低了劳动强度，降低了劳动成本，提高了工作效率和经济效益。

实现了利用成型齿种定时自动修整砂轮，提高了加工效率及精度，达到了高精、高效磨削的目的。

利用砂轮补偿副部件自动补偿砂轮磨损量，实现高效率、高精度磨削。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是本发明的俯视图。

图3是本发明的侧视图。

具体实施方式

参照图1至图3，本发明提供的一种数控专用开齿磨床，该磨床设置有：一由X轴向下滑座11、X轴向上滑板12和可驱动X轴向上滑板12的第一驱动副7组成的磨削进给及砂轮修整进给副；一由Y轴向下滑座16、Y轴向左滑座10、丝杆副9和通过丝杆副9可驱动Y轴向左滑座10的第一步进电机8组成的砂轮补偿副；一由付轴前座20、付轴后座17、付轴副18、砂轮修整模套4和第二驱动副19组成的砂轮修整副，第二驱动副19包括电机和皮带轮传动副；

其中，工件平台3安装在X轴向上滑板12一侧，X轴向上滑板12另一侧安装有Z轴向下滑板6，Z轴向上滑板5安装在Z轴向下滑座6上，砂轮修整副安装在Z轴向上滑板5上；X轴向下滑座11安装在Y轴向下滑座16上。

该磨床的主轴部件14通过主轴前座13、主轴后座15安装于机座22上，由同安装于机座22上的第二步进电机21通过皮带轮传动副驱动。

砂轮1安装在主轴部件14上；待磨削工件2安放于工件平台3上。

上述中，Y向左滑座10与Y轴向下滑座16配合，在第一步进电机8和丝杆副9的驱动下，形成了砂轮补偿的上下移动。

Y轴向下滑座16与X轴向上滑板12配合，在第一驱动副7的驱动下，X轴向上滑板12可沿X轴移动，形成了磨削进给或砂轮修整进给。

砂轮修整副的Z轴向下滑板6固定安装于Z轴向上滑板5上，与Z轴向上滑板5以及手轮丝杆副形成了砂轮修整机构的Z轴向移动。

其工作过程为：

1、转动主轴后座15的手轮，松开主轴尾端顶套，移开主轴后座；

2、把砂轮1安装到主轴上，并通过主轴上螺母压紧固定好砂轮；

3、移动主轴后座15，使顶套套入主轴尾端，固定好主轴后座15，通过手轮使顶套顶紧主轴尾端；

4、卸下付轴后座1，装上砂轮修整模套4，再装上付轴后座17；

5、通过砂轮修整副的手轮丝杆副调节砂轮修整模套4的合理位置，调节完成后就不能再有调节移动，直到同一批工件加工完成为止；

6、通过数控系统操作移动X轴，完成砂轮与砂轮修整模套的对刀；

7、通过数控系统操作进行砂轮修整；

8、在工件平台6上安放工件5；                    

9、通过数控系统操作移动Z轴，完成砂轮与工件的对刀；

10、通过数控系统操作，完成工件的磨削。

数控系统选用广东广州数控设备有限公司生产的980T数控系统，实现机床的数字控制功能。

Claims (3)

1.一种数控专用开齿磨床，其特征在于，该磨床设置有：

一由X轴向下滑座（11）、X轴向上滑板（12）和可驱动X轴向上滑板（12）的第一驱动副（7）组成的磨削进给及砂轮修整进给副；

一由Y轴向下滑座（16）、Y轴向左滑座（10）、丝杆副（9）和通过丝杆副（9）可驱动Y轴向左滑座（10）的第一步进电机（8）组成的砂轮补偿副；

一由付轴前座（20）、付轴后座（17）、付轴副（18）、砂轮修整模套（4）和第二驱动副（19）组成的砂轮修整副；

其中，工件平台安装在X轴向上滑板（12）一侧，X轴向上滑板（12）另一侧安装有Z轴向下滑座（6），Z轴向上滑板（5）安装在Z轴向下滑板（6）上，砂轮修整副安装在Z轴向上滑板（5）上；X轴向下滑座（11）安装在Y轴向下滑座（16）上。

2.根据权利要求1所述的一种数控专用开齿磨床，其特征在于，该磨床的主轴部件（14）通过主轴前座（13）、主轴后座（15）安装于机座（22）上，由同安装于机座（22）上的第二步进电机（21）通过皮带轮传动副驱动。

3.根据权利要求1所述的一种数控专用开齿磨床，其特征在于，第二驱动副（19）包括电机和皮带轮传动副。