CN104353393A - 中空内循环系统的捏和机搅拌桨 - Google Patents

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姜燕贻
姜鹏
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Abstract

本发明涉及一种中空内循环系统的捏和机搅拌桨技术，通过管式内循环管路或已联通凹槽分别直接浇铸在搅拌桨内部及桨叶面上，或者直接安装在焊接式搅拌桨内部，使搅拌桨内部形成内循环腔体，经过搅拌桨端的旋转接头联通外部的热源和冷源，形成中空内循环系统。从而可对搅拌的物料进行温度控制，同时通过加温和冷却可改变搅拌阻力，提高捏合效率，加速了物料的化学和物理反应。本发明由于改进了结构，增强了拌桨的强度、牢度，能承受较高的内压力，强的化学腐蚀，摩擦力、冲击力，使生产安全可靠；由于结构合理，使用效果好，节能，所以有着很大的实用和推广价值。

Description

中空内循环系统的捏和机搅拌桨
技术领域
    本发明涉及一种捏合机上使用的部件，具体的说是一种中空内循环系统的捏和机搅拌桨。
背景技术
经检索有关专利文献，目前尚未检索到与本发明结构相同的中空内循环系统的捏和机搅拌桨。现有运用于捏合机上进行搅拌的搅拌桨，一般均为实心整体结构。生产过程中，需要加温或冷却时，一般通过捏合机缸体或缸盖上的加热腔进行加温、冷却；其调温方式是通过阀门大小或开启、关闭来进行调节。本专利权人原申请的专利号：（ZL200620131476.X，专利号ZL200920233755.0），名称为：具有内循环系统的捏合机搅拌桨公开了两种具有内循环作用的搅拌桨，虽然此类结构对于原料的温度控制起了积极的作用，但随着各种产品深加工要求不断的提高，特别对适用各种强腐蚀、强力型“具有内循环系统的捏合机搅拌桨” 加速了物料的化学和物理反应，生产出要求更高的产品，则是本领域技术人员长期潜心研究的课题，所以有必要对现有捏合机搅拌桨重新设计，以更好地满足市场的实际需求。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的是要提供一种中空内循环系统的捏和机搅拌桨，可以应用于抗强腐蚀、强力型搅拌桨并同时具有调温效果好、效率高的中空内循环系统的捏和机搅拌桨。
为了达到上述发明目的，本发明提出了以下方案：
中空内循环系统的捏和机搅拌桨，它由左旋转接头、内循环管路或已联通凹槽、右旋转接头、搅拌桨组成一个内循环系统，通过管式内循环管路或已联通凹槽分别直接浇铸在搅拌桨内部及桨叶面上，或者直接安装在焊接式搅拌桨内部，使搅拌桨内部形成内循环腔体；经过搅拌桨端的左、右旋转接头联通外部的热源和冷源，形成中空内循环系统。它由于藏在搅拌桨的内部藏得比较深，可以抵卸强烈的化学腐蚀，摩擦力、冲击力，有效的延长了搅拌桨的寿命，使生产更加安全可靠；由于结构合理，使用效果好，提高了捏合机的产品档次。
    本发明所述的中空内循环系统的捏和机搅拌桨的，它由左旋转接头、内循环管路或已联通凹槽、右旋转接头、搅拌桨组成一个内循环系统，管式内循环管路或已联通凹槽分别直接浇铸在搅拌桨内部及桨叶面上，或者直接安装在焊接式搅拌桨内部的其中一种，均为保护范围。
本发明所述的中空内循环系统的捏和机搅拌桨的特征可以为单管、多管、单槽、多槽其中的一种，均为保护范围。
本发明所述的中空内循环系统的捏和机搅拌桨轴端的旋转接头特征可以为单个可以为两个其中的一种，均为保护范围。
本发明所述的中空内循环系统的捏和机搅拌桨的特征可以为Σ型、Z型、切割型或其他其中的一种，均为保护范围。
本发明所述的中空内循环系统的捏和机搅拌桨的特征可以为碳钢、合金钢、有色金属材料其中的一种，均为保护范围。
本发明的优点是：由于搅拌桨设有内循环管路，从而可对搅拌材料进行温度控制，减少了搅拌阻力，加速了化学、物理反应，从而提高了捏合质量，大大降低了生产能耗。由于一组或多组及各种形式的内循环的管路，并可根据生产要求进行选择设计制造，使捏合质量得到可靠保证。由于结构合理，使用效果好，节能，所以有着很大的实用和推广价值。
附图说明
图1是中空内循环系统的捏和机搅拌桨桨叶为Σ型的结构示意图；
图2是中空内循环系统的捏和机搅拌桨桨叶为Z型的结构示意图；
图3是中空内循环系统的捏和机搅拌桨桨叶为切割型的结构示意图。
具体实施方式
参照附图1，本发明中空内循环系统的捏和机搅拌桨，所述的内循环管路或已联通凹槽（2）分别直接浇铸在搅拌桨（3）内部及桨叶面上，或者直接安装在焊接式搅拌桨内部，结构特征可以为单管、多管、单槽、多槽其中的一种，轴端安装的旋转接头可以是一只也可以是两只的，搅拌桨可以为Σ型、Z型、切割型或其他其中的一种，搅拌桨材料可以为碳钢、合金钢、有色金属材料其中的一种。所述的中空内循环系统的捏和机搅拌桨可以由左旋转接头（1）、内循环管路或已联通凹槽（2）、右旋转接头（4）、载体搅拌桨（3）分别组成各个内循环系统（搅拌桨的外部无论是内循环管路或已联通凹槽均需根据要求包覆各种牌号的不锈钢板）。工作时流动介质可以从左旋转接头进入，也可以从右旋转接头进入，也可以直接由一个旋转接头两个位置完成进入和排出的功能。本发明的表述为Σ型搅拌桨形式。
参照附图2，附图2搅拌桨为Z型搅拌桨形式。其他表述同上。
参照附图3，附图3搅拌桨为切割型搅拌桨形式。其他表述同上。
本发明的搅拌桨可以采用上述Σ型搅拌桨、Z型搅拌桨、切割型搅拌桨，还可以制成其他结构形式的其中一种；本发明可以是单管、多管、单槽、多槽的其中一种；本发明可以是左右旋转接头直接通过结构，可以是单旋转接头逆反通过结构的其中一种；本发明的搅拌桨可以为预埋铸造、拼装、焊接型或已联通凹槽的其中一种，均为中空内循环结构形式；本发明的搅拌桨材料可以为碳钢、合金钢、有色金属材料其中的任何一种，均属于本发明保护范围。 

Claims (6)

1.中空内循环系统的捏和机搅拌桨，其特征是它由左旋转接头、内循环管路或已联通凹槽、右旋转接头、搅拌桨组成一个内循环系统，通过管式内循环管路或已联通凹槽分别直接浇铸在搅拌桨内部及桨叶面上，或者直接安装在焊接式搅拌桨内部，使搅拌桨内部形成内循环腔体；经过搅拌桨端的左、右旋转接头联通外部的热源和冷源，形成中空内循环系统。
2.根据权利要求1所述的中空内循环系统的捏和机搅拌桨，其特征在于：所述的中空内循环系统的捏和机搅拌桨制造时把管式内循环管路或已联通凹槽分别直接浇铸在搅拌桨内部及桨叶面上，或者直接安装在焊接式搅拌桨内部其中的一种。
3.根据权利要求1所述的中空内循环系统的捏和机搅拌桨，其特征在于：所述的中空内循环系统的捏和机搅拌桨结构中的管式内循环管路可以为单管、多管、单槽、多槽其中的一种。
4.根据权利要求1所述的中空内循环系统的捏和机搅拌桨，其特征在于：所述的中空内循环系统的捏和机搅拌桨的搅拌桨可以为Σ型、Z型、切割型或其他的其中的一种。
5.根据权利要求1所述的中空内循环系统的捏和机搅拌桨，其特征在于：所述的中空内循环系统的捏和机搅拌桨材料可以为碳钢、合金钢、有色金属材料其中的一种。
6.根据权利要求1所述的中空内循环系统的捏和机搅拌桨，其特征在于：所述的中空内循环系统的捏和机搅拌桨轴端的旋转接头可以为单个可以为两个其中的一种。
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