CN206282818U - 可散热的熔丝筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可散热的熔丝筒，包括外壳和熔丝管，所述熔丝管的两端伸出外壳，所述熔丝管的上下两个管座分别与外壳固定连接，所述外壳内设置有两个隔板，两个隔板之间形成隔腔，所述熔丝管的管体位于隔热腔内；所述隔腔内设置有换热管组，所述外壳的外壁上设置有一圈散热鳍片，所述散热鳍片经换热管与换热管组连接。熔丝管产生的热量，通过换热管组件以及换热管与外部的散热鳍片进行换热，进行快速的散热，本实用新型直接对熔丝管进行散热，散热快，保证了熔丝筒和熔丝管的安全性。

Description

可散热的熔丝筒

技术领域

本实用新型涉及一种可散热的熔丝筒。

背景技术

熔丝筒是开关类电器设备不可缺少的重要部件。熔丝筒为全环氧树脂结构，绝缘性好。但是，熔丝筒的散热问题一直是一个难题。熔丝管是热源，发出的热量不能够很好的散出。时间长了之后，容易导致熔丝管和熔丝筒的损坏，进而发生事故。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种可散热的熔丝筒，解决以往熔丝筒散热性能差的缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可散热的熔丝筒，包括外壳和熔丝管，所述熔丝管的两端伸出外壳，所述熔丝管的上下两个管座分别与外壳固定连接，所述外壳内设置有两个隔板，两个隔板之间形成隔腔，所述熔丝管的管体位于隔热腔内；

所述隔腔内设置有换热管组，所述外壳的外壁上设置有一圈散热鳍片，所述散热鳍片经换热管与换热管组连接。

进一步的，所述外壳的下端壁开设有穿孔，所述换热管从穿孔中经过。

进一步的，所述换热管位于隔腔处的外壳外壁上。

进一步的，所述换热管与下方的隔板固定连接。

本实用新型的有益效果是：熔丝管产生的热量，通过换热管组件以及换热管与外部的散热鳍片进行换热，进行快速的散热，本实用新型直接对熔丝管进行散热，散热快，保证了熔丝筒和熔丝管的安全性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型熔丝筒的示意图；

其中，1、外壳，2、熔丝管，3、隔板，4、换热管组，5、换热管，6、散热鳍片。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种可散热的熔丝筒，包括外壳1和熔丝管2，熔丝管2的两端伸出外壳1，熔丝管2的上下两个管座分别与外壳1固定连接，外壳1内设置有两个隔板3，两个隔板3之间形成隔腔，熔丝管2的管体位于隔热腔内。

隔腔内设置有换热管组4，外壳1的外壁上设置有一圈散热鳍片6，散热鳍片6经换热管5与换热管组4连接。

外壳1的下端壁开设有穿孔，换热管5从穿孔中经过。换热管5位于隔腔处的外壳1外壁上。换热管5与下方的隔板3固定连接。

熔丝管2产生的热量，通过换热管组4件以及换热管5与外部的散热鳍片6进行换热，进行快速的散热，本实用新型直接对熔丝管2进行散热，散热快，保证了熔丝筒和熔丝管2的安全性。利用此种方式散热，在国内目前属于首创。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (4)

1.一种可散热的熔丝筒，其特征是，包括外壳（1）和熔丝管（2），所述熔丝管（2）的两端伸出外壳（1），所述熔丝管（2）的上下两个管座分别与外壳（1）固定连接，所述外壳（1）内设置有两个隔板（3），两个隔板（3）之间形成隔腔，所述熔丝管（2）的管体位于隔热腔内；

所述隔腔内设置有换热管（5）组（4），所述外壳（1）的外壁上设置有一圈散热鳍片（6），所述散热鳍片（6）经换热管（5）与换热管（5）组（4）连接。

2.根据权利要求1所述的可散热的熔丝筒，其特征是，所述外壳（1）的下端壁开设有穿孔，所述换热管（5）从穿孔中经过。

3.根据权利要求1所述的可散热的熔丝筒，其特征是，所述换热管（5）位于隔腔处的外壳（1）外壁上。

4.根据权利要求1所述的可散热的熔丝筒，其特征是，所述换热管（5）与下方的隔板（3）固定连接。