CN202344707U - 一种节能热干燥装置及使用该装置的注塑机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及工业干燥设备技术领域，尤其是指一种节能热干燥装置及使用该装置的注塑机；本实用新型的节能热干燥装置包括电子发热装置与金属导热柱，所述电子发热装置嵌设在导热柱里，导热柱沿柱体方向周圈设置传导翅片；使用时，由于本实用新型的电子发热装置嵌设在导热柱里，导热柱沿柱体方向周圈设置传导翅片，电子发热装置通过金属导热柱将热量传导到周圈的传导翅片，使电子发热装置的外表面积增大，增大了散热过程中散热面积，热利用率大大提高，提高进料装置的干燥效果，提升产品质量，节能降耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业干燥设备技术领域，尤其是指一种节能热干燥装置及使用该装置的注塑机。
背景技术
在工业干燥设备中(如注塑机进料干燥设备)，一般使用电子热干燥设备进行干燥，通常情况下热干燥系统包括鼓风装置、与鼓风装置连接的电子发热装置腔，电子发热装置腔末端连需要干燥设备的进料装置的下端，由发热装置腔里的发热装置产生热量，通过鼓风系统将所产生的热风鼓入进料装置的下端，从而使热风从进料装置里从下而上的流出，起到干燥进料的目的。现有技术里，发热装置一般是电子发热装置，通常情况下，由几条U型的电子发热管构成电子发热装置，由于U型的电子发热管的外表面积较小，散热面积小，热利用率低，常常因此导致进料装置的干燥效果差，影响产品质量，并造消耗了大量的电能。
实用新型内容
本实用新型在于针对目前电子发热装置由于热利用率低、干燥效果差且电耗严重的问题，而提供解决以上问题的一种节能热干燥装置及使用该装置的注塑机。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种节能热干燥装置，所述热干燥装置包括电子发热装置与金属导热柱，所述电子发热装置嵌设在导热柱里，导热柱沿柱体方向周圈设置传导翅片。
其中所述热干燥装置电子发热装置为金属发热片。
其中所述导热柱的一端设置法兰，法兰上设置连接孔，法兰上还设置连接电子发热装置的导线连接柱。
其中所述法兰与导热柱通过连接片连接。
其中所述导热柱沿柱体设置贯通的散热孔。
其中所述导热柱由沿柱体方向两片或两片以上的柱体片构成，柱体片间设置发热装置腔，电子发热装置嵌设置发热装置腔内。
一种注塑机，所述注塑机包括有进料装置和热干燥系统，热干燥系统包括鼓风装置、与鼓风装置连接的电子发热装置腔，电子发热装置腔末端连接注塑机的进料装置的下端；所述电子发热装置腔内设置上述任意一项所述的节能热干燥装置。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型的节能热干燥装置包括电子发热装置与金属导热柱，所述电子发热装置嵌设在导热柱里，导热柱沿柱体方向周圈设置传导翅片；本实用新型的一种注塑机，注塑机包括有进料装置和热干燥系统，热干燥系统包括鼓风装置、与鼓风装置连接的电子发热装置腔，电子发热装置腔末端连接注塑机的进料装置的下端；电子发热装置腔内设置本实用新型的节能热干燥装置；由于本实用新型的电子发热装置嵌设在导热柱里，导热柱沿柱体方向周圈设置传导翅片，电子发热装置通过金属导热柱将热量传导到周圈的传导翅片，使电子发热装置的外表面积增大，增大了散热过程中散热面积，热利用率大大提高，提高进料装置的干燥效果，提升产品质量，节能降耗。
附图说明
图1为本实用新型热干燥装置的局部剖面结构示意图
图2为本实用新型热干燥装置截面示意图
图3为本实用新型注塑机结构示意图
具体实施方式
下面结合附图1-3对本实用新型作进一步阐述：
一种节能热干燥装置，所述热干燥装置5包括电子发热装置1与金属导热柱2，所述电子发热装置1嵌设在导热柱2里，导热柱2沿柱体方向周圈设置传导翅片21。
电子发热装置1可以根据设计者的需求选择不同的类型，作为较佳实施例，由于金属发热片的发热装置散热快，热利用率高，本实施例的热干燥装置5电子发热装置1为金属发热片。
为了与设备之间的安装方便，在导热柱2的一端设置法兰22，法兰22上设置连接孔221；法兰22上还设置连接电子发热装置1的导线连接柱23，在安装设备时直接通过导线连接柱23连接外部电源，方便快捷；法兰22与导热柱2通过连接片24连接，这样便于安装法兰22。
为了更好的将电子发热装置1产生的热量通过鼓风装置41及时的导走，导热柱2沿柱体设置贯通的散热孔25。
述导热柱2由沿柱体方向两片或两片以上的柱体片26构成，柱体片26间设置发热装置腔261，电子发热装置1嵌设置发热装置腔261内，本实施例中设置了四片柱体片26，柱体片26间设置了三片金属发热片构成的电子发热装置1，柱体片26间可通过螺丝6连接或其他方式连接，安装方便，拆卸、维护简单易行。
本实用新型保护的一种注塑机，注塑机包括有进料装置3和热干燥系统4(其他配件未示)，热干燥系统4包括鼓风装置41、与鼓风装置41连接的电子发热装置腔42，电子发热装置腔42末端连接注塑机的进料装置3的下端；电子发热装置腔42内设置本实用新型保护的节能热干燥装置5。
本实用新型的节能热干燥装置5包括电子发热装置1与金属导热柱2，所述电子发热装置1嵌设在导热柱2里，导热柱2沿柱体方向周圈设置传导翅片21；本实用新型的一种注塑机，注塑机包括有进料装置3和热干燥系统4，热干燥系统4包括鼓风装置41、与鼓风装置41连接的电子发热装置腔42，电子发热装置腔42末端连接注塑机的进料装置3的下端；电子发热装置腔42内设置本实用新型的节能热干燥装置5；由于本实用新型的电子发热装置1嵌设在导热柱2里，导热柱2沿柱体方向周圈设置传导翅片21，电子发热装置1通过金属导热柱2将热量传导到周圈的传导翅片21，使电子发热装置1的外表面积增大，增大了散热过程中散热面积，热利用率大大提高，提高进料装置3的干燥效果，提升产品质量，节能降耗。
本申请人做过以下试验数据，在一注塑机中，使用传统的现有技术的热干燥装置后，但产品仍产生原料干燥问题造成的气纹等缺陷；改用本实用新型的节能热干燥装置5后，完全避免了产品由于原料干燥问题造成的气纹等缺陷；并通过测量前后的热干燥装置的功率分别为1.9KW、1.25KW，比较得知本实用新型节能热干燥装置5较传统的热干燥装置5节能高达34％以上。
以上所述实施例，只是本实用新型的较佳实例，并非来限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (7)
1.一种节能热干燥装置，其特征在于，所述热干燥装置(5)包括电子发热装置(1)与金属导热柱(2)，所述电子发热装置(1)嵌设在导热柱(2)里，导热柱(2)沿柱体方向周圈设置传导翅片(21)。
2.根据权利要求1所述的一种节能热干燥装置，其特征在于，所述热干燥装置(5)电子发热装置(1)为金属发热片。
3.根据权利要求1所述的一种节能热干燥装置，其特征在于，所述导热柱(2)的一端设置法兰(22)，法兰(22)上设置连接孔(221)，法兰(22)上还设置连接电子发热装置(1)的导线连接柱(23)。
4.根据权利要求3所述的一种节能热干燥装置，其特征在于，所述法兰(22)与导热柱(2)通过连接片(24)连接。
5.根据权利要求1所述的一种节能热干燥装置，其特征在于，所述导热柱(2)沿柱体设置贯通的散热孔(25)。
6.根据权利要求1所述的一种节能热干燥装置，其特征在于，所述导热柱(2)由沿柱体方向两片或两片以上的柱体片(26)构成，柱体片(26)间设置发热装置腔(261)，电子发热装置(1)嵌设置发热装置腔(261)内。
7.一种注塑机，所述注塑机包括有进料装置(3)和热干燥系统(4)，热干燥系统(4)包括鼓风装置(41)、与鼓风装置(41)连接的电子发热装置腔(42)，电子发热装置腔(42)末端连接注塑机的进料装置(3)的下端；其特征在于，所述电子发热装置腔(42)内设置权利要求1-6任意一项所述的节能热干燥装置(5)。
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|---|---|---|---|---|
| CN102672846A (zh) * | 2011-10-20 | 2012-09-19 | 东莞市凌宇环保科技有限公司 | 一种节能热干燥装置及使用该装置的注塑机 |
| CN106403516A (zh) * | 2016-05-16 | 2017-02-15 | 戴章寅 | 节能型均温加热塑料干燥机及节能方法 |
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