CN102672846A - 一种节能热干燥装置及使用该装置的注塑机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及工业干燥设备技术领域,尤其是指一种节能热干燥装置及使用该装置的注塑机;本发明的节能热干燥装置包括电子发热装置与金属导热柱,所述电子发热装置嵌设在导热柱里,导热柱沿柱体方向周圈设置传导翅片;使用时,由于本发明的电子发热装置嵌设在导热柱里,导热柱沿柱体方向周圈设置传导翅片,电子发热装置通过金属导热柱将热量传导到周圈的传导翅片,使电子发热装置的外表面积增大,增大了散热过程中散热面积,热利用率大大提高,提高进料装置的干燥效果,提升产品质量,节能降耗。
Description
技术领域
本发明涉及工业干燥设备技术领域,尤其是指一种节能热干燥装置及使用该装置的注塑机。
背景技术
在工业干燥设备中(如注塑机进料干燥设备),一般使用电子热干燥设备进行干燥,通常情况下热干燥系统包括鼓风装置、与鼓风装置连接的电子发热装置腔,电子发热装置腔末端连需要干燥设备的进料装置的下端,由发热装置腔里的发热装置产生热量,通过鼓风系统将所产生的热风鼓入进料装置的下端,从而使热风从进料装置里从下而上的流出,起到干燥进料的目的。现有技术里,发热装置一般是电子发热装置,通常情况下,由几条U型的电子发热管构成电子发热装置,由于U型的电子发热管的外表面积较小,散热面积小,热利用率低,常常因此导致进料装置的干燥效果差,影响产品质量,并造消耗了大量的电能。
发明内容
本发明在于针对目前电子发热装置由于热利用率低、干燥效果差且电耗严重的问题,而提供解决以上问题的一种节能热干燥装置及使用该装置的注塑机。
为达到上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种节能热干燥装置,所述热干燥装置包括电子发热装置与金属导热柱,所述电子发热装置嵌设在导热柱里,导热柱沿柱体方向周圈设置传导翅片。
其中所述热干燥装置电子发热装置为金属发热片。
其中所述导热柱的一端设置法兰,法兰上设置连接孔,法兰上还设置连接电子发热装置的导线连接柱。
其中所述法兰与导热柱通过连接片连接。
其中所述导热柱沿柱体设置贯通的散热孔。
其中所述导热柱由沿柱体方向两片或两片以上的柱体片构成,柱体片间设置发热装置腔,电子发热装置嵌设置发热装置腔内。
一种注塑机,所述注塑机包括有进料装置和热干燥系统,热干燥系统包括鼓风装置、与鼓风装置连接的电子发热装置腔,电子发热装置腔末端连接注塑机的进料装置的下端;所述电子发热装置腔内设置上述任意一项所述的节能热干燥装置。
本发明的有益效果在于:本发明的节能热于燥装置包括电子发热装置与金属导热柱,所述电子发热装置嵌设在导热柱里,导热柱沿柱体方向周圈设置传导翅片;本发明的一种注塑机,注塑机包括有进料装置和热干燥系统,热干燥系统包括鼓风装置、与鼓风装置连接的电子发热装置腔,电子发热装置腔末端连接注塑机的进料装置的下端;电子发热装置腔内设置本发明的节能热干燥装置;由于本发明的电子发热装置嵌设在导热柱里,导热柱沿柱体方向周圈设置传导翅片,电子发热装置通过金属导热柱将热量传导到周圈的传导翅片,使电子发热装置的外表面积增大,增大了散热过程中散热面积,热利用率大大提高,提高进料装置的干燥效果,提升产品质量,节能降耗。
附图说明
图1为本发明热干燥装置的局部剖面结构示意图
图2为本发明热干燥装置截面示意图
图3为本发明注塑机结构示意图
具体实施方式
下面结合附图1-3对本发明作进一步阐述:
一种节能热干燥装置,所述热干燥装置5包括电子发热装置1与金属导热柱2,所述电子发热装置1嵌设在导热柱2里,导热柱2沿柱体方向周圈设置传导翅片21。
电子发热装置1可以根据设计者的需求选择不同的类型,作为较佳实施例,由于金属发热片的发热装置散热快,热利用率高,本实施例的热干燥装置5电子发热装置1为金属发热片。
为了与设备之间的安装方便,在导热柱2的一端设置法兰22,法兰22上设置连接孔221;法兰22上还设置连接电子发热装置1的导线连接柱23,在安装设备时直接通过导线连接柱23连接外部电源,方便快捷;法兰22与导热柱2通过连接片24连接,这样便于安装法兰22。
为了更好的将电子发热装置1产生的热量通过鼓风装置41及时的导走,导热柱2沿柱体设置贯通的散热孔25。
述导热柱2由沿柱体方向两片或两片以上的柱体片26构成,柱体片26间设置发热装置腔261,电子发热装置1嵌设置发热装置腔261内,本实施例中设置了四片柱体片26,柱体片26间设置了三片金属发热片构成的电子发热装置1,柱体片26间可通过螺丝6连接或其他方式连接,安装方便,拆卸、维护简单易行。
本发明保护的一种注塑机,注塑机包括有进料装置3和热干燥系统4(其他配件未示),热干燥系统4包括鼓风装置41、与鼓风装置41连接的电子发热装置腔42,电子发热装置腔42末端连接注塑机的进料装置3的下端;电子发热装置腔42内设置本发明保护的节能热干燥装置5。
本发明的节能热干燥装置5包括电子发热装置1与金属导热柱2,所述电子发热装置1嵌设在导热柱2里,导热柱2沿柱体方向周圈设置传导翅片21;本发明的一种注塑机,注塑机包括有进料装置3和热干燥系统4,热干燥系统4包括鼓风装置41、与鼓风装置41连接的电子发热装置腔42,电子发热装置腔42末端连接注塑机的进料装置3的下端;电子发热装置腔42内设置本发明的节能热干燥装置5;由于本发明的电子发热装置1嵌设在导热柱2里,导热柱2沿柱体方向周圈设置传导翅片21,电子发热装置1通过金属导热柱2将热量传导到周圈的传导翅片21,使电子发热装置1的外表面积增大,增大了散热过程中散热面积,热利用率大大提高,提高进料装置3的干燥效果,提升产品质量,节能降耗。
本申请人做过以下试验数据,在一注塑机中,使用传统的现有技术的热干燥装置后,但产品仍产生原料干燥问题造成的气纹等缺陷;改用本发明的节能热干燥装置5后,完全避免了产品由于原料干燥问题造成的气纹等缺陷;并通过测量前后的热干燥装置的功率分别为1.9KW、1.25KW,比较得知本发明节能热干燥装置5较传统的热干燥装置5节能高达34%以上。
以上所述实施例,只是本发明的较佳实例,并非来限制本发明实施范围,故凡依本发明申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均应包括于本发明专利申请范围内。
Claims (7)
1.一种节能热干燥装置,其特征在于,所述热干燥装置(5)包括电子发热装置(1)与金属导热柱(2),所述电子发热装置(1)嵌设在导热柱(2)里,导热柱(2)沿柱体方向周圈设置传导翅片(21)。
2.根据权利要求1所述的一种节能热干燥装置,其特征在于,所述热干燥装置(5)电子发热装置(1)为金属发热片。
3.根据权利要求1所述的一种节能热干燥装置,其特征在于,所述导热柱(2)的一端设置法兰(22),法兰(22)上设置连接孔(221),法兰(22)上还设置连接电子发热装置(1)的导线连接柱(23)。
4.根据权利要求3所述的一种节能热干燥装置,其特征在于,所述法兰(22)与导热柱(2)通过连接片(24)连接。
5.根据权利要求1所述的一种节能热干燥装置,其特征在于,所述导热柱(2)沿柱体设置贯通的散热孔(25)。
6.根据权利要求1所述的一种节能热干燥装置,其特征在于,所述导热柱(2)由沿柱体方向两片或两片以上的柱体片(26)构成,柱体片(26)间设置发热装置腔(261),电子发热装置(1)嵌设置发热装置腔(261)内。
7.一种注塑机,所述注塑机包括有进料装置(3)和热干燥系统(4),热干燥系统(4)包括鼓风装置(41)、与鼓风装置(41)连接的电子发热装置腔(42),电子发热装置腔(42)末端连接注塑机的进料装置(3)的下端;其特征在于,所述电子发热装置腔(42)内设置权利要求1-6任意一项所述的节能热干燥装置(5)。
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