CN201046387Y - 具有内循环系统的捏合机拌桨 - Google Patents

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Abstract

本实用新型的具有内循环系统的拌桨特征在于：所述拌桨内带有内循环系统，该内循环系统有带轴心孔的轴做气体通道，在轴的中间连接带凹槽桨叶，将桨叶上的凹槽与轴的轴心孔相通，再包覆钢板于桨叶外部。工作时，蒸汽或冷、热水从轴心孔进入轴内的中空部位，在拌桨搅拌时，经过桨叶内排列规则的凹槽均匀地向另一端流动，轴两端的旋转接头的密封性能使得轴内部的冷、热源保持相对恒定的温度，这样，使得搅拌时可以从拌桨内部直接控制温度。

Description

具有内循环系统的捏合机拌桨
技术领域
本实用新型涉及一种搅拌桨，特别是一种具有内循环系统的捏合机拌桨。
背景技术
目前市场上销售的拌桨均是普通的、仅起搅拌作用。在使用时，处理一些特殊的、需要有温度控制的原料时，就不能很好地调节温度、时间；因此，对产品的质量不能很好地保证。对一些要求相对苛刻的原料甚至会无法加工。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于提供一种具有内循环系统的捏合机拌桨，它包括旋转接头、轴、桨叶，其特征在于：所述拌桨的轴中间有一呈中空状的轴心孔，两端装有旋转接头，在轴的中间连接一桨叶，所述桨叶上有凹槽，所述凹槽与轴的轴心孔相通，桨叶外部被钢板包覆。
所述桨叶上的凹槽为规则的凹槽。
所述凹槽的数量在3-6个。
所述的桨叶外部包覆的钢板必须具备密封性。
所述旋转接头与轴之间密封连接。
所述该拌桨的轴和桨叶是整体浇铸的。
采用上述结构，工作时，蒸汽或冷、热水从拌桨的轴的轴心孔里进入，经桨叶内有规则排列的凹槽，均匀地向另一端流动，使拌桨工作时，可以通过以上拌桨内部的循环，从搅拌工作物的内部加温或降温。这样，便于控制温度及加温或降温的时间和程序，也便于一些对温度有较高要求的原料的加工。而且，本实用新型是通过从工作物的内部加热，效果好，产品质量高，而且，耗能也少。
附图说明
图1为本实用新型的机构示意图。
图2为本实用新型的桨叶局部放大图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的拌桨包括：轴1、旋转接头2、桨叶3、钢板4、凹槽5。在拌桨的两端均有一轴1，轴1中间被钻空成轴心孔6，两端各装一个具有密封作用的旋转接头2，旋转接头2的一端与轴1的轴心孔6密封连接，确保轴1两端的密封性；在轴1中间连接一桨叶3，如图2所示，该桨叶3上有规则的多道凹槽5，该凹槽5做为内循环系统的气道使用，与轴1的轴心孔6相通，在该有凹槽5的桨叶3上包覆钢板4，钢板4与桨叶3之间的接口处焊接密封。该钢板4与桨叶3之间应有很好的密封性。这样，在工作时，蒸汽或冷、热水从轴心孔6进入轴1内的中空部位，在拌桨搅拌时，经过桨叶3内排列规则的凹槽5均匀地向另一端流动，轴1两端的旋转接头2的密封性能使得轴1内部的冷、热源保持相对恒定的温度，这样，使得搅拌时可以从拌桨内部直接控制温度。

Claims (6)

1.一种具有内循环系统的捏合机拌桨，包括旋转接头、轴、桨叶，其特征在于：所述拌桨的轴中间有一呈中空状的轴心孔，两端装有旋转接头，在轴的中间连接一桨叶，所述桨叶上有凹槽，所述凹槽与轴的轴心孔相通，桨叶外部被钢板包覆。
2.根据权利要求1所述具有内循环系统的捏合机拌桨，其特征在于桨叶上的凹槽为规则的凹槽。
3.根据权利要求1或2所述的具有内循环系统的捏合机拌桨，其特征在于所述凹槽的数量在3-6个。
4.根据权利要求1所述的具有内循环系统的捏合机拌桨，其特征在于所述的桨叶外部包覆的钢板必须具备密封性。
5.根据权利要求1所述的具有内循环系统的捏合机拌桨，其特征在于所述旋转接头与轴之间密封连接。
6.根据权利要求1所述的具有内循环系统的捏合机拌桨，其特征在于该拌桨的轴和桨叶是整体浇铸的。
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