CN104347827B - 电池 - Google Patents

Abstract

提供了一种电池，所述电池包括：壳体，容纳电极组件，壳体包括位于一端的开口并且包括至少一个侧壁，侧壁具有邻近于开口的结合部；盖板，使开口关闭，盖板具有上表面，侧壁的结合部将盖板连接到壳体，结合部包括侧壁的顶表面，盖板覆盖侧壁的顶表面的第一部分，使得盖板的上表面完全在侧壁的顶表面的上方；以及焊道，接触盖板和侧壁的顶表面的第二部分，顶表面的第二部分位于第一部分与侧壁的外表面之间。

Description

电池

技术领域

实施例总体上涉及一种可再充电电池。

背景技术

与不能再充电的一次电池不同，可再充电电池可以重复地充电和放电。低容量可再充电电池可以用于诸如移动电话、膝上型计算机以及摄像机的小型便携式电子装置。大容量的可再充电电池可以用作用于驱动混合动力车辆等的电机的电源。

近来，已经开发了高能量密度的利用非水电解质的高输出可再充电电池。多个高输出可再充电电池可以串联连接以构成大容量电池模块，从而用于驱动需要大功率的装置(例如，电动汽车等)的电机。

另外，单个高输出的可再充电电池可以由彼此串联结合的多个可再充电电池形成。可再充电电池可以具有圆柱形状或棱柱形状。

发明内容

实施例涉及一种电池，所述电池包括：壳体，容纳电极组件，壳体包括位于一端的开口并且包括至少一个侧壁，侧壁具有邻近于开口的结合部；盖板，使开口关闭，盖板具有上表面，侧壁的结合部将盖板连接到壳体，结合部包括侧壁的顶表面，盖板覆盖侧壁的顶表面的第一部分，使得盖板的上表面完全在侧壁的顶表面的上方；以及焊道，接触盖板和侧壁的顶表面的第二部分，顶表面的第二部分位于第一部分与侧壁的外表面之间。

焊道可以完全位于侧壁的顶表面的第二部分内。

顶表面的第二部分的在侧壁的厚度方向上的宽度可以为顶表面的总宽度的大约0.6倍。

盖板还可以包括突出到壳体的开口中的突出部。

突出部可以包括接触侧壁的内表面的侧表面。

侧壁的顶表面的第二部分可以包括凹槽。焊道可以填充凹槽。

盖板可以包括相对于侧壁的顶表面形成非斜角并且至少在侧壁的顶表面和盖板的上表面之间延伸的端表面，使得端表面限定壁龛，壁龛沿着开口的侧部延伸。壁龛可以接收并容纳焊道。

盖板的端表面可以与侧壁的顶表面垂直。

所述端表面可以是第一端表面，并且可以与壳体的短边平行。盖板还可以包括与壳体的长边平行的第二端表面。

侧壁可以包括提供围绕开口的多个顶表面的多个侧壁，顶表面的第一部分限定顶表面的最内周，顶表面的第二部分限定顶表面的最外周。盖板可以覆盖由围绕开口的顶表面限定的最内周。盖板的端表面可以包括多个端表面，多个端表面中的每个至少在相应侧壁的顶表面与盖板的上表面之间垂直于相应侧壁的顶表面延伸，使得端表面限定接收并容纳焊道的壁龛，壁龛围绕开口延伸。

壳体可以具有限定长度方向、宽度方向和高度方向的棱柱形状。所述多个侧壁可以包括彼此面对并且沿着宽度方向和高度方向延伸的短侧壁以及彼此面对并且沿着长度方向和高度方向延伸的长侧壁，使得开口具有在长度方向和宽度方向上的矩形形状，短侧壁具有短侧壁顶表面，长侧壁具有长侧壁顶表面。盖板可以具有在长度方向和宽度方向上的矩形形状并且可以部分地覆盖短侧壁顶表面和长侧壁顶表面。

盖板的长度可以比壳体的长度小。盖板的长度可以比开口的长度大。盖板的宽度可以比壳体的宽度小。盖板的宽度可以比开口的宽度大。

短侧壁顶表面的在短侧壁的厚度方向上的宽度可以等于长侧壁顶表面的在长侧壁的厚度方向上的宽度。短侧壁顶表面的第二部分的在短侧壁的厚度方向上的宽度可以大于长侧壁顶表面的第二部分的在长侧壁的厚度方向上的宽度。

短侧壁顶表面的第二部分的在短侧壁的厚度方向上的宽度可以为短侧壁顶表面的总宽度的大约0.7倍至大约0.9倍。长侧壁顶表面的第二部分的在长侧壁的厚度方向上的宽度可以为长侧壁顶表面的总宽度的大约0.6倍。

盖板可以包括至少在短侧壁顶表面和盖板的上表面之间垂直于短侧壁顶表面延伸的短端表面以及至少在长侧壁顶表面和盖板的上表面之间垂直于长侧壁顶表面延伸的长端表面。

短侧壁顶表面的第二部分可以包括沿着壳体的宽度方向延伸的凹槽。焊道可以填充凹槽。

盖板还可以包括突出到壳体的开口中的突出部，突出部具有在长度方向和宽度方向上的矩形形状。

突出部可以包括侧表面。突出部的长度可以大约等于开口的长度。突出部的宽度可以大约等于开口的宽度，使得突出部的侧表面紧紧地接触短侧壁和长侧壁的内表面。

电池还可以包括电连接到电极组件并且穿过盖板延伸到电池的外部的正端子和负端子。

附图说明

通过参照附图对示例性实施例的详细描述，特征对于本领域技术人员来说将变得清楚，在附图中：

图1示出了根据示例性实施例的可再充电电池的透视图。

图2示出了图1中的可再充电电池的分解透视图。

图3示出了沿着线III-III截取的图1中的可再充电电池的剖视图。

图4示出了沿着线IV-IV截取的图1中的可再充电电池的剖视图。

图5示出了根据图1中示出的示例性实施例的变形的可再充电电池的俯视平面图。

图6示出了根据另一示例性实施例的从前方观看的可再充电电池的剖视图。

图7示出了根据图6的示例性实施例的从侧面观看可再充电电池的剖视图。

图8示出了根据另一示例性实施例的可再充电电池的透视图。

图9示出了沿着线IX-IX截取的图8中的可再充电电池的剖视图。

具体实施方式

现在将在下文中参照附图更充分地描述示例实施例；然而，这些示例实施例可以以不同的形式来实施并且不应被解释为限制于这里阐述的实施例。相反，提供这些实施例使得此公开将是彻底的和完全的，并将向本领域技术人员充分传达示例性的实施方式。

在附图中，为清晰示出起见，可以夸大层和区域的尺寸。同样的附图标记始终表示同样的元件。

图1示出了根据示例性实施例的可再充电电池的透视图，图2示出了图1中的可再充电电池的分解透视图。

参照图1和图2，根据本示例性实施例的可再充电电池100可以包括电极组件10、其中安装有电极组件10的壳体20以及结合到壳体20的开口的盖组件30。

在本示例性实施例中，可再充电电池100可以是以棱柱的形状形成的锂离子可再充电电池。在其他实施方式中，可再充电电池100可以是锂聚合物电池、圆柱形电池等。

根据本示例性实施例的壳体20可以形成可再充电电池100的整个外部，并且可以由诸如铝、铝合金或镀镍的钢的导电金属制成。

此外，根据本示例性实施例的正端子21和负端子22可以与包括第一集流体40和第二集流体50的集流体电连接。这里将把第一集流体40称作正集流体，这里将把第二集流体50称作负集流体。

例如，正电极21和负电极22可以通过焊接与正集流体40和负集流体50结合。在其他实施方式中，正端子21、负端子22、正集流体40以及负集流体50可以一体地形成。

此外，可以在电极组件10与盖板31之间设置绝缘构件。绝缘构件可以包括可分别设置在电极组件10与盖板31之间的第一下绝缘构件60和第二下绝缘构件70。

此外，正端子21和负端子22可以通过被插入到通孔61和71来固定到第一下绝缘构件60和第二下绝缘构件70，其中，通孔61和71分别形成在第一下绝缘构件60和第二下绝缘构件70中。

根据本示例性实施例的壳体20可以以棱柱的形状形成，并且可以包括彼此面对的一对第一侧表面或第一侧壁23和连接所述一对第一侧壁23并且彼此面对的一对第二侧表面或第二侧壁24。

根据本示例性实施例的壳体20的第一侧壁23和第二侧壁24可以分别包括盖板31所结合到的第一结合部23a和第二结合部24a。

根据本示例性实施例的盖组件30可以包括覆盖壳体20的开口25的盖板31、形成有切口(notch)的通气部32以及电解质注入开口33。

此外，根据本示例性实施例的盖板31可以包括第一板31a和突出部31b。

这里，根据本示例性实施例的盖板31的突出部31b可以沿着第一板31a的长度或宽度方向突出。

此外，在本示例性实施例中，第一板31a的长度L3和宽度W3可以形成为小于壳体20的长度L1和宽度W1，并且形成为大于壳体20的开口25的长度L2和宽度W2。

根据本示例性实施例的盖板31的突出部31b的长度和宽度可以基本上等于壳体20的开口25的长度L2和宽度W2。

盖板31的突出部31b可以紧紧地配合到壳体20的开口25中。盖板的上表面可以完全在第一侧壁23和第二侧壁24的顶表面上方。

根据本示例性实施例，盖板31的突出部31b可以紧紧地配合到壳体20的开口25，从而可以改善开口25的密封性，并且可以增大盖板31和壳体20之间的结合强度。

此外，根据本示例性实施例的盖板31可以结合到壳体20的开口25的入口部。

根据本示例性实施例的第一板31a可以以四边形的形状形成，并且可以包括设置在一端处的一对第一端31a1和设置在另一端处的一对第二端31a2。一对第二端31a2可以连接第一端31a1并且彼此面对。

因此，当根据本示例性实施例的第一板31a安装在开口25的入口部处时，第一板31a的第一端31a1可以安装在壳体20的第一侧壁23的第一结合部23a处。

此外，根据本示例性实施例的第一板31a的第二端31a2可以安装在壳体20的第二侧壁的第二结合部24a中。

根据本示例性实施例，第一板31a的长度L3和宽度W3可以比壳体20的长度L1和宽度W1小，因此第一板31a的第一端31a1和第二端31a2可以分别部分地安装在壳体24的第一侧壁23的第一结合部23a和第二侧壁24的第二结合部24a中。

因此，通过在壳体20的第一侧壁23的第一结合部23a的没有设置第一板31a的第一端31a1的部分与第一板31a的第一端31a1之间以及在壳体20的第二侧壁24的第二结合部24a的没有设置第一板31a的第二端31a2的部分与第一板31a的第二端31a2之间形成焊道，可以使第一板31a结合到壳体20的开口25的周边区域。

在下文中，将进一步详细描述形成在壳体20的第一侧壁23和第二侧壁24上的焊道部。

图3示出了沿着线III-III截取的图1中的可再充电电池的剖视图，图4示出沿着线IV-IV截取的图1中的可再充电电池的剖视图。

如图3中所示，可以通过在正电极11和负电极12之间设置作为绝缘体的隔板13并将正电极11、负电极12以及隔板13卷绕在一起来形成根据本示例性实施例的电极组件10。

参照图3，根据本示例性实施例，第一板31a的第一端31a1可以设置在第一侧壁23的第一结合部23a的一部分中。

更详细地讲，根据本示例性实施例的壳体20的第一侧壁23的厚度t可以包括第一厚度部分t1和第二厚度部分t2。

根据本示例性实施例的第一侧壁23的第一厚度部分t1的厚度可以等于第一板31a的设置在第一侧壁23的第一结合部23a中的第一端31a1的长度。

根据本示例性实施例，第一板31a的设置在第一结合部23a中的第一端31a1的长度可以等于第一侧壁23的第一厚度部分t1的厚度。

此外，第一结合部23a的其处没有设置第一板31a的部分的长度可以等于第一侧壁23的第二厚度部分t2的厚度。

因此，根据本示例性实施例，第一焊道部B1可以形成在与壳体20的第一侧壁23的第二厚度部分t2相对应的部分中。

在这种情况下，根据本示例性实施例的第一焊道部B1的厚度可以等于第一侧壁23的第二厚度部分t2的厚度。

根据本示例性实施例的第一侧壁23的第二厚度部分t2可以是例如第一侧壁23的厚度t的0.6倍。

因此，根据本示例性实施例的第一焊道部B1的厚度可以为0.6t，其基本上是第一侧壁23的厚度t的0.6倍。

根据本示例性实施例，第一板31a可以通过形成焊道来结合到壳体20的开口25的周边区域。

第一板31a可以通过在第一板31a的第一端31a1与壳体20的第一侧壁23的第一结合部23a中的没有设置第一端31a1的部分(即，提供第一侧壁23的第二厚度部分t2的部分)之间形成焊道而焊接到壳体20的第一侧壁23来结合。第一板31a的第一端31a1的端表面至少可以从侧壁23的顶表面和第一板31a的上表面延伸，并且可以相对于侧壁23的顶表面形成非斜角。该端表面可以限定接收并容纳焊道的壁龛(niche)。

根据本示例性实施例，第一焊道部B1可以形成在没有设置第一板31a的第一端31a1的部分(即，提供第一侧壁23的第二厚度部分t2的部分)中。

根据本示例性实施例的第一焊道部B1可以形成在第一侧壁23的第二厚度部分t2中。因此，第一焊道部B1不会突出超过壳体20的第一侧壁23。

根据本示例性实施例，即使第一焊道部B1形成在第一侧壁23的第一结合部23a中，壳体20的整个长度L1也不会改变。

参照图4，第一板31a的第二端31a2可以设置在第二侧壁24的第二结合部24a的一部分中。

根据本示例性实施例的壳体20的第二侧壁24的厚度t可以包括第一厚度部分t1和第二厚度部分t2。

这里，第二侧壁24的第一厚度部分t1的厚度可以等于第一板31a的设置在第二侧壁24的第二结合部24a中的第二端31a2的长度。

因此，根据本示例性实施例，第一板31a的设置在第二结合部24a中的第二端31a2的长度可以等于第二侧壁24的第一厚度部分t1的厚度。

此外，根据本示例性实施例，第二结合部24a的其处没有设置第一板31a的部分的长度可以等于第二侧壁24的第二厚度部分t2的厚度。

因此，根据本示例性实施例，在与壳体20的第二侧壁24的第二厚度部分t2相对应的部分中，第二焊道部B2可以形成为接触第一板31a和第二侧壁24。

在这种情况下，根据本示例性实施例的第二焊道部B2的厚度可以等于第二侧壁24的第二厚度部分t2的厚度。

此外，第二侧壁24的第二厚度部分t2的厚度可以是例如第二侧壁24的厚度t的0.6倍。

根据本示例性实施例，第二焊道部B2的厚度可以是0.6t，即，第二侧壁24的厚度t的基本上0.6倍。

根据本示例性实施例，通过形成焊道，第一板31a可以结合到壳体20的开口25的周边区域。

焊道可以形成在第一板31a的第二端31a2与壳体20的第二侧壁24的第二结合部24a的没有设置第一板31a的第二端31a2的部分(即，提供有第二侧壁24的第二厚度部分t2的部分)之间的部分处，并且接触第一板31a的第二端31a2以及壳体20的第二侧壁24的第二结合部24a的所述部分，以通过焊接将第一板31a结合到壳体20的第二侧壁24。

根据本示例性实施例，第二焊道部B2可以形成在设置有第二侧壁24的第二厚度部分t2的部分(即，没有设置第一板31a的第二端31a2的部分)中。

第二焊道部B2可以形成在第二侧壁24的第二厚度部分t2中。因此，第二焊道部B2不会突出超过壳体20的第二侧壁24。

即使第二焊道部B2形成在第二侧壁24的第二结合部24a中，壳体20的整个宽度W1也不会改变。

根据本示例性实施例，可以防止形成在壳体20和盖板31之间的焊道部B1和B2在壳体20的长度L1和宽度W1的方向上突出超过壳体20的长度L1和宽度W1。

因此，可以防止根据本示例性实施例的可再充电电池100因焊接结合壳体20和盖板31过程中形成的焊道而体积增加。

此外，根据本示例性实施例，壳体20与盖板31通过焊接而结合时形成的焊道不与另一相邻的可再充电电池电连接，可以防止可再充电电池100中的内部短路。

图5示出了根据本示例性实施例的示例性变形的可再充电电池的俯视平面图。

参照图5，除了盖板131以外，根据本示例性实施例的可再充电电池101可以与根据第一示例性实施例的可再充电电池100相同。因此，将不再重复对可再充电电池100的相似结构的描述。

根据本示例性实施例的盖板131的第一板131a可以包括沿一个方向设置的一对第一端131a1和沿另一方向设置并连接第一端131a1的一对第二端131a2。第一端131a1和第二端131a2可以以四边形的形状设置。

此外，在本示例性实施例中，盖板131的第一板131a的长度L3a和宽度W3a可以比壳体20的长度L1和宽度W1小。

因此，当根据本示例性实施例的第一板131a设置在开口的入口处时，第一板131a的第一端131a1可以设置在壳体的第一侧壁23的第一结合部23a中。

此外，根据本示例性实施例，第二端131a2可以设置在壳体的第二侧壁24的第二结合部24a中。

在这种情况下，根据本示例性实施例，第一板131a的长度L3a和宽度W3a可以比壳体20的长度L1和宽度W1小。因此，第一板131a的第一端131a1和第二端131a2可以分别设置在第一侧壁23的第一结合部23a的一部分和第二侧壁24的第二结合部24a的一部分中。

根据本示例性实施例，第一焊道部B1a可以形成在第一侧壁23的第一结合部23a中的未形成第一板131a的第一端131a的部分中。

此外，第二焊道部B2a可以形成在第二侧壁24的第二结合部24a中的未形成第一板131a的第二端131a2的部分中。

形成在第一侧壁23的第一结合部23a中的第一焊道部B1a的厚度t1a可以比形成在第二侧壁24的第二结合部24a中的第二焊道部B2a的厚度t2a厚。

例如，当根据本示例性实施例的第一侧壁23和第二侧壁24具有相等的厚度t时，第二焊道部B2a的厚度t2a可以是第一侧壁23和第二侧壁24的厚度t的0.6倍，第一焊道部B1a的厚度t1a可以是第一侧壁23和第二侧壁24的厚度t的0.7倍至0.9倍。

根据本示例性实施例的第一板131a的第一端131a1对应于矩形形状的第一板131a的短边，第二端131a2对应于矩形形状的第一板131a的长边。

因此，第一焊道部B1a可以形成在壳体20的第一侧壁23的第一结合部23a中的区域可以比第二焊道部B2a可以形成在壳体20的第二侧壁24的第二结合部24a中的区域相对小。

第一焊道部B1a的厚度t1a可以比第二焊道部B2a的厚度t2a厚。因此，可以通过矩形形状的第一板131a的长边和短边相对均匀地维持第一板131a与壳体20的结合强度。

图6示出了根据另一示例性实施例的从前方向观看的可再充电电池的剖视图，图7示出了根据此示例性实施例的从侧方向观看的可再充电电池的剖视图。

参照图6和图7，除了盖组件230的结构以外，根据本示例性实施例的可再充电电池200与在图1至图5中示出的根据示例性实施例的可再充电电池100相同。因此，将不再重复对相似结构的描述。

根据本示例性实施例的盖组件230可以包括覆盖壳体20的开口的盖板231、形成有切口的通气部232以及电解质注入开口233。

此外，根据本示例性实施例的盖板231可以结合到壳体20的开口的入口部。

更详细地讲，根据本示例性实施例的矩形形状的第一板231可以包括沿一个方向设置的一对第一端231a和沿另一方向设置的一对第二端231b。第二端231b可以连接第一端231a并且可以设置成彼此面对。

因此，当盖板231设置在开口的入口处时，盖板231的第一端231a可以设置在壳体20的第一侧壁23的第一结合部23a中。

此外，根据本示例性实施例的盖板231的第二端231b可以设置在壳体20的第二侧壁24的第二结合部24a中。

因此，通过壳体20的第一侧壁23的第一结合部23a的其中没有设置第一端231a的部分与盖板231的第一端231a之间的焊道以及第二侧壁24的第二结合部24a的其中没有设置第二端231b的部分与盖板231的第二端231b之间的焊道，盖板231可以结合到壳体20的开口25的周边区域。

更详细地讲，根据本示例性实施例，壳体20的第一侧壁23的厚度t可以包括第一厚度部分t1和第二厚度部分t2。

根据本示例性实施例的第一侧壁23的第一厚度部分t1的厚度可以等于盖板231的设置在第一侧壁23的第一结合部23a中的第一端231a的长度。

因此，根据本示例性实施例，盖板231的设置在第一侧壁23的第一结合部23a中的第一端231a的长度可以等于第一侧壁23的第一厚度部分t1的厚度。

此外，根据本示例性实施例，第一结合部23a的其处没有设置盖板231的部分的长度可以等于第一侧壁23的第二厚度部分t2的厚度。

因此，根据本示例性实施例，第一焊道部B21可以形成在与壳体20的第一侧壁23的第二厚度部分t2相对应的部分中。

在这种情况下，第一焊道部B21的厚度可以等于第一侧壁23的第二厚度部分t2的厚度。

另外，第一侧壁23的第二厚度部分t2的厚度可以是例如第一侧壁23的厚度t的0.6倍。

因此，根据本示例性实施例的第一焊道部B21的厚度可以是0.6t，即，第一侧壁23的厚度t的基本上0.6倍。

第一焊道部B21可以形成在第一侧壁的第二厚度部分t2中。因此，第一焊道部B21不会突出超过壳体20的第一侧壁23。

此外，根据本示例性实施例，盖板231的第二端231b可以设置在第二侧壁24的第二结合部24a的一部分中。

更详细地讲，根据本示例性实施例的壳体20的第二侧壁24的厚度t可以包括第一厚度部分t1和第二厚度部分t2。

这里，根据本示例性实施例的第二侧壁24的第一厚度部分t1的厚度可以等于盖板231的设置在第二结合部24a中的第二端231b的长度。

因此，根据本示例性实施例，盖板231的设置在第二侧壁24的第二结合部24a中的第二端231b的长度可以等于第二侧壁24的第一厚度部分t1的厚度。

此外，根据本示例性实施例，第二结合部24a的其处没有设置盖板231的部分的长度可以等于第二侧壁24的第二厚度部分t2的厚度。

根据本示例性实施例，第二焊道部B22可以形成在与壳体20的第二侧壁24的第二厚度部分t2相对应的部分中。

在这种情况下，根据本示例性实施例，第二焊道部B22的厚度可以等于第二侧壁24的第二厚度部分t2的厚度。

另外，根据本示例性实施例的第二侧壁24的第二厚度部分t2的厚度可以为例如第二侧壁24的厚度t的0.6倍。

因此，根据本示例性实施例的第二焊道部B22的厚度可以为0.6t，即，第二侧壁24的厚度t的基本上0.6倍。

根据本示例性实施例，第二焊道部B22可以形成在第二侧壁24的第二厚度部分t2中。因此，第二焊道部B22不会突出超过壳体20的第二侧壁24。

在根据本示例性实施例的可再充电电池200中，可以防止壳体20因焊接结合壳体20与盖板231过程中形成的焊道而使体积增大。

此外，根据本示例性实施例，由于在通过焊接使壳体20与盖板231结合时形成的焊道没有与另一相邻的可再充电电池电连接，因此可以防止可再充电电池200中的内部短路。

图8示出了根据另一示例性实施例的可再充电电池的透视图，图9是沿着线IX-IX截取的图8中的可再充电电池的剖视图。

参照图8和图9，除了壳体320的结构以外，根据该示例性实施例的可再充电电池300包括与根据图1至图5的示例性实施例的可再充电电池100相同的构造。因此，将不再重复对可再充电电池300的与可再充电电池100的构造相同或相似的构造的描述。

根据本示例性实施例的壳体320可以以棱柱的形状形成，并且可以包括彼此面对的一对第一侧壁323以及连接一对第一侧壁323并且彼此面对的一对第二侧壁324。

根据本示例性实施例的壳体320的第一侧壁323和第二侧壁324可以分别包括盖板31所结合到的第一结合部323a和第二结合部(未示出)。

根据本示例性实施例的壳体320的第二侧壁324的第二结合部(未示出)可以与根据图1至图5的示例性实施例的壳体20的第二侧壁24的第二结合部24a相同，因此，将不再重复对其的描述。

在根据本示例性实施例的壳体320的第一侧壁323的第一结合部323a中，可以沿着壳体320的宽度方向形成凹槽部323a1。

根据本示例性实施例，接触并连接第一板31a和壳体320的第一结合部323a的第一焊道部B3可以形成在形成于第一结合部323a中的凹槽部323a1以及第一结合部323a的其他部分之上。

第一焊道部B3的厚度和面积可以因形成在第一结合部323a中的凹槽部而增大。因此，第一板31a可以通过第一焊道部B3而稳固地结合到壳体320。

通过总结和回顾的方式，电极组件可以安装在可再充电电池的壳体中，盖板结合到壳体的开口使得壳体关闭并密封。盖板和壳体可以通过盖板和壳体的开口之间的焊道而结合。

然而，当在通过焊道使盖板与壳体结合过程中使用的焊道形成在盖板与壳体的开口之间时，可以给出恒定量的焊道以焊接盖板与壳体的开口，但是焊道的剩余部分可能突出，使得突出部可能形成在壳体的开口和盖板之间。因此，可再充电电池的体积会因形成在壳体的开口处的突出部而增大。

当形成在壳体的开口处的突出部增大成比预定尺寸大时，其中形成有突出部的可再充电电池可能接触电池模块的相邻的可再充电电池，从而可能发生短路。

实施例可以提供一种盖板与壳体的改良的结合结构。

实施例可以提供一种可再充电电池，该可再充电电池的结构可以防止焊道在盖板和壳体的开口之间形成突出部。可以防止壳体的体积因在通过焊接壳体和盖板而结合的过程中形成的焊道而增加。

这里已经公开了示例实施例，尽管使用了特定的术语，但是仅以普通的和描述性的含义来使用和解释这些术语，而不是出于限制的目的。在某些情况下，如本领域普通技术人员将清楚的，自提交本申请之时起，结合具体实施例描述的特征、特性和/或元件可以单独地使用或者与结合其他实施例描述的特征、特性和/或元件组合使用，除非另外特别指出。因此，本领域技术人员将理解的是，在不脱离如权利要求所阐述的精神和范围的情况下，可以进行形式和细节上的各种改变。

Claims (13)

1.一种电池，所述电池包括：

壳体，具有限定长度方向、宽度方向和高度方向的棱柱形状，并且容纳电极组件，壳体包括位于一端的开口并且包括彼此面对并且沿着宽度方向和高度方向延伸的短侧壁以及彼此面对并且沿着长度方向和高度方向延伸的长侧壁，使得开口具有在长度方向和宽度方向上的矩形形状，短侧壁具有短侧壁顶表面，长侧壁具有长侧壁顶表面，短侧壁和长侧壁分别具有邻近于开口的结合部；

盖板，具有在长度方向和宽度方向上的矩形形状、使开口关闭，并且部分地覆盖壳体的短侧壁顶表面和长侧壁顶表面，盖板具有上表面，短侧壁的结合部和长侧壁的结合部将盖板连接到壳体，短侧壁的结合部包括短侧壁顶表面，长侧壁的结合部包括长侧壁顶表面，短侧壁顶表面和长侧壁顶表面围绕开口，盖板覆盖短侧壁顶表面和长侧壁顶表面的第一部分，使得盖板的上表面完全在短侧壁顶表面和长侧壁顶表面的上方；以及

焊道，接触盖板与短侧壁顶表面和长侧壁顶表面的第二部分，短侧壁顶表面和长侧壁顶表面的第二部分位于第一部分与相应侧壁的外表面之间，

其中，盖板包括至少在相应侧壁的顶表面和盖板的上表面之间垂直于相应侧壁的顶表面延伸的端表面，使得端表面限定接收并容纳焊道的壁龛，壁龛沿着开口的侧部围绕开口延伸，

短侧壁顶表面和长侧壁顶表面的第一部分限定相应顶表面的最内周，短侧壁顶表面和长侧壁顶表面的第二部分限定相应顶表面的最外周，

其中，盖板覆盖由围绕开口的短侧壁顶表面和长侧壁顶表面限定的最内周，其中，短侧壁顶表面的在短侧壁的厚度方向上的宽度等于长侧壁顶表面的在长侧壁的厚度方向上的宽度，并且

短侧壁顶表面的第二部分的在短侧壁的厚度方向上的宽度大于长侧壁顶表面的第二部分的在长侧壁的厚度方向上的宽度。

2.如权利要求1所述的电池，其中，焊道完全位于短侧壁顶表面的第二部分和长侧壁顶表面的第二部分内。

3.如权利要求1所述的电池，其中，盖板还包括突出到壳体的开口中的突出部。

4.如权利要求3所述的电池，其中，突出部包括接触每个侧壁的内表面的侧表面。

5.如权利要求1所述的电池，其中：

短侧壁顶表面和长侧壁顶表面的第二部分包括凹槽，并且

焊道填充凹槽。

6.如权利要求1所述的电池，其中：

所述端表面包括与壳体的短边平行的第一端表面和与壳体的长边平行的第二端表面。

7.如权利要求1所述的电池，其中：

盖板的长度比壳体的长度小，

盖板的长度比开口的长度大，

盖板的宽度比壳体的宽度小，

盖板的宽度比开口的宽度大。

8.如权利要求1所述的电池，其中：

短侧壁顶表面的第二部分的在短侧壁的厚度方向上的宽度是短侧壁顶表面的总宽度的0.7倍至0.9倍，

长侧壁顶表面的第二部分的在长侧壁的厚度方向上的宽度是长侧壁顶表面的总宽度的0.6倍。

9.如权利要求1所述的电池，其中：

所述端表面包括至少在短侧壁顶表面和盖板的上表面之间垂直于短侧壁顶表面延伸的短端表面以及至少在长侧壁顶表面和盖板的上表面之间垂直于长侧壁顶表面延伸的长端表面。

10.如权利要求1所述的电池，其中：

短侧壁顶表面的第二部分包括沿着壳体的宽度方向延伸的凹槽，并且

焊道填充凹槽。

11.如权利要求1所述的电池，其中，盖板还包括突出到壳体的开口中的突出部，突出部具有在长度方向和宽度方向上的矩形形状。

12.如权利要求11所述的电池，其中：

突出部包括侧表面，

突出部的长度基本上等于开口的长度，并且

突出部的宽度基本上等于开口的宽度，使得突出部的侧表面紧紧地接触短侧壁和长侧壁的内表面。

13.如权利要求1所述的电池，所述电池还包括电连接到电极组件并且穿过盖板延伸到电池的外部的正端子和负端子。